防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法
专利汇可以提供防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种防 水 型耐酸耐热轻质 隔热 浇注料及其制造方法。本发明主要由耐酸耐热的无机轻集料颗粒1.29－7.74％(重量)、耐酸耐热粉料0.77－4.58％(重量)、耐酸耐热结合剂1.00－4.52％(重量)及外加剂0.13－0.94％(重量)组成，将各种原料按上述配比称重，经机械或人工搅拌均匀、浇注振捣成型，1－5天 拆模 ，自然干燥养护，即可获得体积 密度 为700－1800kg/m3，强度为5MPa－25MPa的不同种类与用途的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料。本发明的浇注料集质轻、高强隔热密封、耐酸耐热、防水抗渗等一系列综合优势于一体，与传统的砌筑式烟囱 内衬 相比，简化了内衬结构和内衬材料的种类及施工程序，提高了内衬的气密性和完整性，加强烟囱的防腐抗裂能 力 ，有效地改善了烟囱内衬的 质量 。同时降低了烟囱自重，节省材料及施工 费用 ，减轻劳动强度，有较高的经济效益和社会效益。，下面是防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，其组分及含量为：
无机轻集料颗粒： 1.29-7.74％
耐酸耐热粉料： 0.77-4.58％
耐酸耐热结合剂： 1.00-4.52％
复合外加剂： 0.13-0.94％
所有百分数为重量百分数。
2、根据权利要求1所述的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，其特征在于：耐酸 耐热的无机轻集料，采用粒径为0.5mm～25mm，密度等级为200～1200的粘 土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、浮石、火山渣、煤渣、自然 煤矸石、陶土质轻骨料、粘土质耐火轻骨料、高铝质耐火轻骨料、硅质耐火 轻骨料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻璃珠和泡沫玻璃，或单一使用、或 组合使用，重量为240kg～1200kg/m3。
3、根据权利要求1所述的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，其特征在于：耐酸 耐热粉料，采用粒径小于0.2mm的铸石粉，耐酸瓷粉、耐酸陶粉、石英粉、 辉绿岩粉、安山岩粉、花岗岩粉、玄武岩粉、粉煤灰、粉煤灰漂珠、硅酸铝 质耐火砖粉、硅砖粉、耐火粘土熟料粉、高铝熟料粉、硅徽粉等，膨胀珍珠 岩粉及膨胀蛭石粉，或单一使用，或组合使用，重量为120kg～710kg/m3。
4、根据权利要求1所述的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，其特征在于：耐酸 耐热结合剂，采用密度为1.25～1.65、模数为2.0～3.5的硅酸钠、硅酸钾钠、 硅酸钾或磷酸二氢铝溶液或速溶干粉，重量为155～800kg/m3。
5、根据权利要求1所述的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，其特征在于：复合 外加剂，采用草酸、柠檬酸、氟硅酸锌、氟硅酸钠、磷酸铵、缩合磷酸铝、 硫酸铝盐、氯化铵、呋喃类单体、水溶性环氧树脂、水溶性低聚物、木质素 磺酸钠、木质素磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠，重 量为20kg～145kg/m3。
6、根据权利要求1所述的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料的制造方法，其特征 在于：将耐酸耐热的无机轻集料颗粒、耐酸耐热粉料、耐酸耐热结合剂及外 加剂，按规定比例混合，经机械或人工搅拌均匀，成为具有一定流动度类似 混凝土状态的浇注料，浇注于一定结构、形状的模具中，经人工振捣密实， 常温状态下自然干燥1～5天后拆模，养护，制成密度为700～1800kg/m3，强 度为5～25Mpa的防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料。
技术领域
本发明涉及一种火电厂烟囱用的防腐抗裂整体内衬，尤其是一种可广泛应 用于火电厂各种类型烟囱、烟道中的防水型不定形耐酸耐热轻质隔热浇注料，本 发明还涉及该浇注料的制造方法。
背景技术
近期，中国专利CN97112591.0公开了一种由水玻璃、耐酸水泥、烧结耐酸 陶土粗、细骨料配合而成的混凝土浇注料，其原材料及配比如下(重量百分比)：
水玻璃 0.8～1.2％
氟硅酸钠 0.13～0.18％
耐酸水泥 1.36～1.86％
烧结耐酸陶土细骨料 1.33～1.90％
烧结耐酸陶土粗骨料 3.06～3.66％
以上配方中所使用的原材料要求如下：水玻璃为粉状，工业纯；耐酸水泥为 铝酸盐类水泥，标号为525#～625#。
配制混凝土浇注料的工艺如下：根据烟囱防腐内衬比重的要求选好不同比重 的耐酸陶土，将烧结耐酸陶土粉碎，按粗、细骨料颗粒级配要求，控制各规定筛 孔筛子的累计筛余，分别制出粗、细骨料，按配合比例称量，粗、细骨料混合后 烘干去掉水份，加进称量好比例量的耐酸水泥，混合均匀，此为A组份。按配 合比例称量好粉状水玻璃和粉状氟硅酸钠、掺和在一起混合均匀，此为B组份。 使用前，将A和B组份混合均匀，即为轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料， 使用时加水搅拌即可。
经分析发现，此专利技术至少存在两方面错误和缺陷：
1、铝酸盐类水泥并非耐酸水泥。铝酸盐类水泥的耐热性和耐硫酸盐腐蚀性 较好，但因其中含钙量较大，易被各种浓度的硫酸腐蚀，因此将铝酸盐类水泥做 为耐酸水泥使用，是基本概念的严重错误。
2、采用破碎的陶土骨料是十分不利的。因烧结的陶土骨料为微孔材料，破 碎后变为开孔材料，在与水泥、水玻璃等材料混合后，孔隙被填充，不但增加了 密度，而且导热系数大大增大，导致保温隔热性能大幅下降，自重增加，对结构 设计不利，工程造价也随之提高。
发明内容
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现：
本发明的组分及含量为：
无机轻集料颗粒： 1.29-7.74％
耐酸耐热粉料： 0.77-4.58％
耐酸耐热结合剂： 1.00-4.52％
复合外加剂： 0.13-0.94％
所有百分数为重量百分数。
将符合本发明要求的耐酸耐热的无机轻集料颗粒、耐酸耐热粉料、耐酸耐热 结合剂及外加剂，按规定比例混合，经机械或人工搅拌均匀，成为具有一定流动 度类似混凝土状态的浇注料，浇注于一定结构、形状的模具中，经人工振捣密实， 常温状态下自然干燥1～5天后拆模，养护即成。密度为700～1800kg/m3，强度为 5～25Mpa的不同种类与用途的系列化防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料。
其中耐酸耐热颗粒料为无机轻集料，主要采用粒径为0.5mm～25mm，密度 等级为200～1200的粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、浮石、火 山渣、煤渣、自然煤矸石、陶土质轻骨料、粘土质耐火轻骨料、高铝质耐火轻骨 料、硅质耐火轻骨料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻璃珠和泡沫玻璃等，或单 一使用、或组合使用，重量为240kg～1200kg/m3；耐酸耐热粉料主要采用粒径小 于0.2mm的铸石粉，耐酸瓷粉、耐酸陶粉、石英粉、辉绿岩粉、安山岩粉、花 岗岩粉、玄武岩粉、粉煤灰、粉煤灰漂珠、硅酸铝质耐火砖粉、硅砖粉、耐火粘 土熟料粉、高铝熟料粉、硅徽粉等，膨胀珍珠岩粉及膨胀蛭石粉等，或单一使用， 或组合使用，重量为120kg～710kg/m3；耐酸耐热结合料主要采用密度为 1.25～1.65、模数为2.0～3.5的硅酸钠、硅酸钾钠、硅酸钾或磷酸二氢铝溶液或速 溶干粉等，重量为155～800kg/m3；复合外加剂主要采用草酸、柠檬酸、氟硅酸 锌、氟硅酸钠、磷酸铵、缩合磷酸铝、硫酸铝盐、氯化铵、呋喃类单体、水溶性 环氧树脂、水溶性低聚物、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、 六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等，重量为20kg～145kg/m3。
本发明浇注料的主要性能指标如下： 体积密度 (kg/m3) 导热系数 w/m*k 常温强度 R0(Mpa) 加热后强度 变化值 (400℃×3h) R热/R0 浸酸后强度 变化值 (5～60％硫 酸浸30天) R酸/R0 浸水后强度 变化值 (常温～90℃ 浸30天) R水/R0 吸水率 (％) 抗渗强度 (S) 700～900 0.24～0.27 5～7.5 ≥1 ≥1 / / / 900～1100 0.27～0.35 7.5～10 ≥1 ≥1 / / / 1100～1400 0.35～0.50 10～15 ≥1 ≥1 / / / 1400～1800 0.5～0.9 15～25 ≥1 ≥1 ≥0.8 ≤10 ≥0.5
本发明防水型浇注料在5～60％的H2SO4浸泡30天，强度不降低，外观无腐 蚀、裂纹、剥落等变化；在常温～400℃的条件下加热，强度不降低，外观无变 形等变化；防水型浇注料在常温～90℃水中浸泡30天，强度降低小于20％，吸 水率低、抗渗抗冻性能好。
本发明可广泛应用于各种需要隔热保温和防酸腐蚀的大型工业设备、管道、 烟囱烟道中做内衬材料，可减轻设备自重，降低造价，延长使用寿命，改善施工 条件，但是其最主要用途还是在燃煤电厂的烟囱烟道及贮灰仓中做内衬材料使 用。不论是混凝土结构、砖砌体结构还是钢结构的烟囱、烟道、贮灰仓都适用。 尤其适用于大型燃煤电厂的多管烟囱中的钢内筒做内衬，也适应于配有脱硫装置 的燃煤电厂的烟道和烟囱中。当用做大型燃煤电厂的钢内筒烟囱内衬时，可替代 价格昂贵的金属防酸腐蚀内衬及其外部的保温隔热层。当用做混凝土烟囱烟道或 砖砌体烟囱烟道内衬时，可替代其隔热层和砌体内衬。当用做配备了脱硫装置的 燃煤电厂的烟囱烟道中的内衬时，也能适应低温烟气饱和带水(低浓度硫酸溶液) 的恶劣环境而起到隔热防腐蚀的作用。
具体实施方式
一种防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，由页岩陶粒、陶砂颗粒料、铸石粉、 粉煤灰漂珠等细粉料、氟硅酸锌、磷酸铵及硅酸钾钠溶液组成。其配比为：
页岩陶粒：粒径15～5mm 0.566
页岩陶砂：粒径5～0.2mm 0.425
铸石粉：180目 0.404
粉煤灰漂珠 0.121
氟硅酸锌 0.130
磷酸铵 0.014
水溶性环氧树脂 0.02
硅酸钾钠溶液d＝1.36～1.4 1.0
制造该浇注料方法：将各组分按上述配合比称量，经机械或人工搅拌均匀， 在模具或模板中浇注成型，人工振捣或捣固密实，常温凝固硬化1-5天后拆模， 自然干燥养护，可获得体积密度≥700kg/m3的浇注料构筑体，其导热系数≤ 0.25w/m.k，抗压强度≥5Mpa，加热400℃或以5～60％H2SO4浸酸，强度不降低， 外观无变化。
实施例2：
一种防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，由粘土陶粒、陶砂颗粒料、高铝熟 料粉、硅微粉等细粉、缩合磷酸铝、氟硅酸钠、粉状速溶硅酸钠及水组成。其中 配比为：
粘土陶粒：粒径：15～5mm 1.37
陶砂颗粒：粒径：5～0.2mm 0.68
高铝熟料粉：180目 0.59
硅微粉：＜5μ 0.085
缩合磷酸铝： 0.105
氟硅酸钠： 0.079
粉状速溶硅酸钠： 0.645
水溶性环氧树脂： 0.02
水： 1
制造该浇注料方法：将各组分按上述配合比称量，经机械或人工搅拌均匀， 在模具或模板中浇注成型，人工振捣密实，常温凝固硬化1-5天后拆模，自然干 燥养护，可获得体积密度≥1200kg/m3的浇注料构筑体，其导热系数≤0.4w/m.k， 抗压强度≥10Mpa，加热400℃或以5～60％H2SO4浸酸，强度不降低，外观无变 化。
实施例3：
一种防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料，由煤灰陶粒、煤渣、粉煤灰、耐酸 瓷粉、氟硅酸钠、硫酸铝、草酸、水溶性环氧树脂、硅酸钾溶液组成，其中各组 分重量比为：
粉煤灰陶粒：粒径：5～12mm 1.4
煤渣：粒径：5～0.2mm 0.8
粉煤灰：＜140目 0.32
耐酸瓷粉：＜160目 0.44
氟硅酸钠： 0.12
硫酸铝盐： 0.03
草酸： 0.004
水溶性环氧树脂： 0.01
硅酸钾溶液：d＝1.25～1.6 1
防水水溶性环氧树脂： 0.02
制造该浇注料方法：将各组分按上述配合比称量，经机械或人工搅拌均匀， 在模具或模板中浇注成型，人工振捣密实，10～40℃下1～5天后拆模，自然干 燥养护，可获得体积密度≤1800kg/m3的浇注料构筑体，其导热系数≤0.9w/m.k， 抗压强度≥25Mpa，加热400℃或以5～60％H2SO4浸酸，强度不降低，外观无变 化。
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