一种新型混凝土砌块的生产方法
专利汇可以提供一种新型混凝土砌块的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型 混凝土 砌 块 的生产方法，先在模具底部浇注装饰层，再放入连接了嵌入物的 定位 装置。在模具内 浇注混凝土 后进行振动或加压使其密实。再通过定位设备的活动装置将嵌入物取出。在其形成的孔洞内放入 泡沫 塑料，然后再将模具用混凝土注满，并高出模具少许。经振动加压使其密实，养护脱模即得产品。，下面是一种新型混凝土砌块的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种新型混凝土砌块的生产方法是由砂石、水泥加化工辅料、颜料，经搅拌后注模生产出具有一定装饰作用的砌块。其特征在于：先在模具底部浇注装饰层。再使用一个连接着跟混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物的定位装置，通过该装置将嵌入物按预先设计的位置放入模具内。然后在模具内空隙部分浇注混凝土，采用振动或加压设备使其密实后，利用活动的定位装置，将嵌入物提升离开模具，再在其形成的孔洞内填入泡沫塑料。再在模具内浇注混凝土，经振动或加压使其密实成型。经养护脱模后形成产品。
2.一种新型混凝土砌块的生产方法是由水泥、砂石加水搅拌后注模生产出本色混凝土砌块，再在其表面喷涂装饰层成为产品。其特征在于：先使用一个连接着跟普通混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物的定位装置，将嵌入物按预先设计的位置放入模具内。然后在模具内空隙部分浇注混凝土，采用振动或加压设备使其密实后，再通过定位装置使嵌入物离开模具，再在其形成的孔洞内填入泡沫塑料。然后再在模具内浇注混凝土，采用振动或加压装置使其密实成型。经养护脱模后，在其表面喷涂装饰层成为产品。
3.一种混凝土砌块的生产方法是由水泥、砂石加水搅拌后注模生产出来的。其特征在于：先使用一个连接着跟混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物的定位装置，将嵌入物按预先设计的位置放入模具内。然后在模具内空隙部分浇注混凝土，采用振动或加压设备使其密实后，再通过定位装置使嵌入物离开模具。再在其形成的孔洞内放入泡沫塑料，然后再在模具内浇注混凝土。采用振动或加压装置使其密实成型。经养护脱模后成为产品。
4.一种新型混凝土砌块的生产力法是由水泥、砂石加上化工辅料、颜料生产出具有装饰作用的混凝土砌块，其特征是先在模具底部浇注一层装饰层，装饰层配方中含有彩砂。再使用一个连接着跟混凝土砌块孔洞大小基本一致嵌入物的定位装置，通过该装置将嵌入物按预设计的位置放入模具内，然后在模具内空隙部分浇注混凝土。采用振动或加压设备使其密实后，利用活动的定位装置，将嵌入物提升离开模具。再在其形成的孔洞内放入泡沫塑料。再在模具内浇注混凝土，经振动或加压使其密实成型。养护脱模后将表面装饰层用打磨机打磨、抛光成为产品。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型泥凝土砌块的生产方法，其特征在于：当填入的泡沫塑料为碎块状或粉沫状时将嵌入物设计为凸形，以便生产时可判断泡沫塑料放入量的多少。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的新型混凝土砌块的生产方法，其特征在于：先在振动或加压设备上设置一个定位装置，将模具位置固定。其模具采用塑料模具、复合材料模具、铁模具、钢模具。其连接着嵌入物的定位装置是活动的。
7.一种新型混凝土砌块的生产方法是通过定位装置先将跟普通混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物放进模具内或已浇注装饰层的模具内，再浇注混凝土，并使其密实，然后取出嵌入物，在其形成的孔洞内填入泡沫塑料，再浇注第二批混凝土使其密实成型，养护脱模成为产品。其特征在于：嵌入物的大小设计为普通砼砌块两个孔洞大小加上胁厚的长方形。当填充物为体积较大块状时，填充物可用钢筋连接。
8.一种新型混凝土砌块的生产方法是通过定位装置，先将跟普通混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物放进模具内或已浇注装饰层的模具内，再浇注混凝土，并使其密实，然后取出嵌入物，在其形成的孔洞内填入泡沫塑料，再浇注第二批混凝土使其密实成型。其特征在于：在混凝土内可加入适量工业废渣(如：煤矸石、粉煤灰、窑灰、炉渣、石灰、矿渣等)、轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)、外加剂(早强剂等)。
9.一种生产新型混凝土砌块的定位设备，其特征在于：它连结着跟随普通砼砌块孔洞大小基本一致的嵌入物。它是活动的，在浇注混凝土之前，可将嵌入物按预先设计的位置放入模具内，浇注混凝土并使其密实后可将该嵌入物从模具内取出形成孔洞。简单生产可将定位装置设计为一个带抓手的回形物品，先将第一层混凝土浇注在模具底部，再将回直接放进模具内，在回四周和中间浇注混凝土，在回的孔洞内放入泡沫塑料。
10.一种新型混凝土砌块的生产方法是通过定位装置，先将跟普通混凝土砌块孔洞大小基本一致的嵌入物放进模具内或已浇注装饰层的模具内，再浇注混凝土，并使其密实，然后取出嵌入物，在其形成的孔洞内填入泡沫塑料，再浇注第二批混凝土使其密实成型。其特征在于：利用电脑设备对每次混凝土浇注的数量、时间、填充物的数量、体积以及定位装置嵌入物的上下左右位置、每次振动或加压的时间、力量大小、嵌入物的放进取出时间、混凝土及装饰层配方中原料的数量进行控制。利用自动装置使原材料的调配、输送、浇注及嵌入物的放入与取出进行自动控制。
一种新型混凝土砌块的生产方法
当前建筑工程中作为墙体材料的混凝土砌块生产方法，是通过砌块成型机采用压制方法生产。这种生产方式设备投资大，产品由于成型时间短表面比较粗糙。采用独立模具浇注生产砌块，也由于没有使用定位装置，而是将泡沫塑料等填充物直接放入混凝土表面，这样的生产方式使砌块的壁厚和勒厚不能保持一致，不利于产品质量的稳定，而且泡沫塑料等填充物只能使用规则的块体的，而无法使用废弃的泡沫塑料进行粉碎后充当填充物。
通过本发明生产新型混凝土砌块，是先在模具内浇注一层装饰层，然后通过振动或加压设备附设的定位装置将模具固定在一定的位置，然后再通过连接嵌入物的活动的定位装置将嵌入物按预先设计的位置放进模具内。嵌入物的大小形状应与普通混凝土砌块的孔洞基本一致。然后再在模具空隙部分浇注混凝土，将模具空隙部分注满，利用振动或加压设备使其密实。然后通过活动的定位装置将嵌入物从模具内取出。再在其形成的孔洞内填入泡沫塑料。将孔洞填满，然后第二次浇注混凝土。浇注满模具并使混凝土高出模具少许，再用振动或加压设备使其密实成型，养护脱模后成为产品。
通过以上方法生产的混凝土砌块，在批量生产时能使砌块的壁厚与勒厚保持到一致，保证了批量生产时砌块的质量，减少了随意性。而且可以使用大量的废弃的泡沫塑料。有利于降低成本和废物利用。
用该方法生产混凝土砌块，也可先不浇注装饰层，直接在模具内浇注混凝土，利用上述方式生产出本色砌块，再在其表面喷涂装饰层。或运到现场施工安装后进行外表装饰。
在以上方式中如果泡沫塑料是块状的也可采用钢筋先将它们连接起来，再置入孔洞内。嵌入物也可以做成长为两孔洞之和加勒厚、宽为孔洞宽的长方形。如果填充物为碎块状或碎沫状，则嵌入物应设计为凸形，使生产时填入的填充物数量可根据预先设计好的位置来确定。
生产中在装饰层配方中可加入彩砂，脱模后表面可用磨机打磨并抛光。
生产中浇注的混凝土可掺入适量工业废渣(如：粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣等)、轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)、外加剂(早强剂等)。
生产该种砌块的模具可用塑料模具、复合材料模具、铁模、钢模等。嵌入物材质应是硬质高强的。如钢材等。
图1为浇注装饰层并使其密实后的剖视图。
图2为按预先设计的位置放入嵌入物的剖视图。
图3为浇注混凝土后的剖视图。
图4为振动或加压使其密实后的剖视图。
图5为加入泡沫塑料的剖视图。
图6为第二次浇注混凝土并使其密实后的剖视图。
图1所示先浇注装饰层1。模具按国家标准设计。浇注前应将装饰层的原料按比例混合并搅拌均匀。装饰层配方为：白水泥∶石英砂∶树脂(光亮剂)∶颜料＝1∶1-1.5∶0.02-0.03∶0.01-0.03，比例可根据实际情况调整。先将以上原料搅拌均匀，加水适量调成糊状。浇注厚度为2-5MM，经振动排除气泡。然后在室内平地放置一小时左右，直到用手压其表面感到不易压烂为止。
图2所示放入连接有嵌入物的定位装置2。嵌入物的位置应预先设计好。它在模具中的位置应与普通砼砌块的孔洞位置基本一致。
图3所示在模具的空隙部分浇注混凝土3，模具应尽量注满。混凝土的标号按国家对普通砼砌块的要求配制。干湿应适当。
图4所示利用振动或加压设备对其进行振动或加压，使其密实。
图5所示，通过定位设备的活动装置将嵌入物从模具内取出。这样混凝土内便形成了两个形状大小与普通砼砌块基本一样的孔洞。再在其孔洞内将泡沫塑料块4和5填满。
图6所示，在模具的上部继续浇注第二批混凝土6，将模具填满并高出模具少许。采用振动或加压设备使其密实成型。室内常温下养护3-5天后便可脱模，脱模后继续在室内常温下养护10天左右便可出厂销售。
另外，为了更好地提高产品质量和生产效率，可以在上述设备和生产工艺上进行电脑自动改进。可采用电脑对定位装置嵌入物在模具中的前后左右位置、每次浇注混凝土量的多少、放入填充物量的多少、体积的大小、每次振动或加压时间的长短、力量的大小、嵌入物的放入取出时间以及混凝土原料配方、装饰层原料配方进行控制。另外，可利用自动装置使原材料及产品的输送、浇注及嵌入物的放入与取出都实现自动化、电脑化控制。达到完全自动化生产。
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