技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑技术领域，具体为一种机制砂调节剂。
背景技术
[0002] 机制砂调节剂是一种中分子中温合成物，专
门用于机制砂
混凝土，改善其和易包裹性、保坍性、保
水性、粘聚性，防止机制砂混凝土
泌水泌浆等负面性能的外加剂。
[0003] 现有的机制砂调节剂的制作工艺多为将各种原料一同搅拌混合制成，缺少在不同使用条件下进行功能变更的能变性。因此亟需一种机制砂调节剂来解决上述问题。
发明内容
[0004] （一）解决的技术问题针对
现有技术的不足，本发明提供了一种机制砂调节剂来解决上述的问题。
[0005] （二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂调节剂，包括以下重量份数配比的原料：硬化剂1-5份，聚酯类
羧酸减水剂5-10份，粘结剂2-10份，
增稠剂2-10份，添加剂
2-10份，旱强剂剂2-10份。
[0006] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硬化剂制作。
[0007] （2）减水剂制作。
[0008] （3）旱强剂制作。
[0009] （4）粘结剂制作。
[0010] （5）添加剂制作。
[0011] （6）增稠剂制作。
[0012] （7）添加剂制作。
[0013] 优选的，所述硬化剂制作是将
钙铝酸盐系化合物、胶体
二氧化
硅、波特兰
水泥、钙硫铝酸盐中一种或多种的组合和
二氧化硅组合按比例混合后，在
搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.57-1的65-75℃热水，快速搅拌2-5min。
[0014] 优选的，所述减水剂制作是将聚乙烯醇、单甲醚和甲基
丙烯酸按比例投料，在65-90℃的环境下滴加引发剂，滴加后保温反应0.5-3小时，然后用氢氧化钠溶液调节
混合液pH值，即制得减水剂。
[0015] 优选的，所述旱强剂制作是将上述减水剂与早强组分、水按比例混合均匀，即制得混凝土早强剂。
[0016] 优选的，所述粘结剂制作是将环氧
树脂、
煤焦油、丙
酮、糠
醛和
固化剂在常温状态下投入反应釜中，缓慢加热至80-90℃后进行聚缩反应，反应结束后冷却到30-40℃后出料。
[0017] 优选的，所述添加剂制作是将氢
氧化钙结晶
抑制剂和钙矾石结晶抑制剂取占混凝土
质量0.25-3.35%，配成浓度为1 10wt%的溶液，然后调pH值至7.0-7.5。~
[0018] 优选的，所述增稠剂制作是按比例称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸配制成水溶液，调节pH值至6.5-7.0，边搅拌边加入配制好的浓度为25%-35%的
单体丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后倒入烧瓶，恒温水浴通氮气保护，当反应
温度上升至30-40℃时，逐滴加入引发剂，保温40℃，搅拌反应约1.5-2小时，当反应物呈黏稠状液体时停止通氮气，恒温熟化一段时间，得到白色透明胶体即为增稠剂。
[0019] 优选的，所述添加剂制作是将硬化剂、减水剂、旱强剂、粘结剂、添加剂和增稠剂混合后加热，温度80-90℃，搅拌3-5小时，制得添加剂。
[0020] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种机制砂调节剂，具备以下有益效果：
1、该机制砂调节剂，通过将多种调节剂分开制作再组合的方式，能够让使用者根据要求自由调配，从而制作出适应环境的机制砂调节剂，有着良好的适应性和能变性。
[0021] 2、该机制砂调节剂，通过粘结剂的设置，在
环氧树脂中添加煤焦油、糠醛和固化剂等材料，避免了因添加水泥使得混凝土粘结剂在水泥随时间原因而干燥后会导致整个混凝土粘结剂变干并导致其粘结度的降低，从而避免了混凝土掉渣等现象，同时在粘结新混凝土和旧混凝土时，也不至于因粘结剂过干导致粘结度降低，进而使得粘结不牢固。
[0022] 3、该机制砂调节剂，通过增稠剂的设置，在用于配制
自密实混凝土时，其
水溶性较好，增稠效果佳，可有效提高自密实混凝土的塑性黏度，解决自密实混凝土的泌水和
离析的问题。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明的
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例一：一种机制砂调节剂，包括以下重量份数配比的原料：硬化剂1份，聚酯类羧酸减水剂5份，粘结剂2份，增稠剂2份，添加剂2份，旱强剂剂2份。
[0025] 一种机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硬化剂制作：是将钙铝酸盐系化合物、胶体二氧化硅、波特兰水泥、钙硫铝酸盐中一种或多种的组合和二氧化硅组合按比例混合后，在搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为
0.57的65℃热水，快速搅拌2min，制得用于以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土的硬化剂。
[0026] （2）减水剂制作：将聚乙烯醇、单甲醚和甲基丙烯酸按比例投料，在65℃的环境下滴加引发剂，滴加后保温反应0.5小时，然后用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，即制得减水剂。
[0027] （3）旱强剂制作：将上述减水剂与早强组分、水按比例混合均匀，即制得混凝土早强剂。
[0028] （4）粘结剂制作：将环氧树脂、煤焦油、丙酮、糠醛和固化剂在常温状态下投入反应釜中，缓慢加热至80℃后进行聚缩反应，反应结束后冷却到30℃后出料，通过在环氧树脂中添加煤焦油、糠醛和固化剂等材料，避免了因添加水泥使得混凝土粘结剂在水泥随时间原因而干燥后会导致整个混凝土粘结剂变干并导致其粘结度的降低，从而避免了混凝土掉渣等现象，同时在粘结新混凝土和旧混凝土时，也不至于因粘结剂过干导致粘结度降低，进而使得粘结不牢固。
[0029] （5）添加剂制作：将氢氧化钙结晶抑制剂和钙矾石结晶抑制剂取占混凝土质量0.25%，配成浓度为1wt%的溶液，然后调pH值至7.0，本添加剂可有效提高蒸养混凝土构件的耐久性。
[0030] （6）增稠剂制作：按比例称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸配制成水溶液，调节pH值至6.5，边搅拌边加入配制好的浓度为25%%的单体丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后倒入烧瓶，恒温水浴通氮气保护，当反应温度上升至30℃时，逐滴加入引发剂，保温40℃，搅拌反应约1.5小时，当反应物呈黏稠状液体时停止通氮气，恒温熟化一段时间，得到白色透明胶体即为增稠剂，增稠剂用于配制自密实混凝土，其水溶性较好，增稠效果佳，可有效提高自密实混凝土的塑性黏度，解决自密实混凝土的泌水和离析的问题。
[0031] （7）将硬化剂、减水剂、旱强剂、粘结剂、添加剂和增稠剂混合后加热，温度80℃，搅拌3小时，制得添加剂。
[0032] 实施例二：一种机制砂调节剂，包括以下重量份数配比的原料：硬化剂5份，聚酯类羧酸减水剂10份，粘结剂10份，增稠剂10份，添加剂10份，旱强剂剂10份。
[0033] 一种机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硬化剂制作：是将钙铝酸盐系化合物、胶体二氧化硅、波特兰水泥、钙硫铝酸盐中一种或多种的组合和二氧化硅组合按比例混合后，在搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为1的75℃热水，快速搅拌5min，制得用于以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土的硬化剂。
[0034] （2）减水剂制作：将聚乙烯醇、单甲醚和甲基丙烯酸按比例投料，在90℃的环境下滴加引发剂，滴加后保温反应3小时，然后用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，即制得减水剂。
[0035] （3）旱强剂制作：将上述减水剂与早强组分、水按比例混合均匀，即制得混凝土早强剂。
[0036] （4）粘结剂制作：将环氧树脂、煤焦油、丙酮、糠醛和固化剂在常温状态下投入反应釜中，缓慢加热至90℃后进行聚缩反应，反应结束后冷却到40℃后出料，通过在环氧树脂中添加煤焦油、糠醛和固化剂等材料，避免了因添加水泥使得混凝土粘结剂在水泥随时间原因而干燥后会导致整个混凝土粘结剂变干并导致其粘结度的降低，从而避免了混凝土掉渣等现象，同时在粘结新混凝土和旧混凝土时，也不至于因粘结剂过干导致粘结度降低，进而使得粘结不牢固。
[0037] （5）添加剂制作：将氢氧化钙结晶抑制剂和钙矾石结晶抑制剂取占混凝土质量3.35%，配成浓度为10wt%的溶液，然后调pH值至7.5，本添加剂可有效提高蒸养混凝土构件的耐久性。
[0038] （6）增稠剂制作：按比例称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸配制成水溶液，调节pH值至7.0，边搅拌边加入配制好的浓度为28%的单体丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后倒入烧瓶，恒温水浴通氮气保护，当反应温度上升至40℃时，逐滴加入引发剂，保温40℃，搅拌反应约2小时，当反应物呈黏稠状液体时停止通氮气，恒温熟化一段时间，得到白色透明胶体即为增稠剂，增稠剂用于配制自密实混凝土，其水溶性较好，增稠效果佳，可有效提高自密实混凝土的塑性黏度，解决自密实混凝土的泌水和离析的问题。
[0039] （7）添加剂制作：将硬化剂、减水剂、旱强剂、粘结剂、添加剂和增稠剂混合后加热，温度90℃，搅拌5小时，制得添加剂。
[0040] 实施例三：一种机制砂调节剂，包括以下重量份数配比的原料：硬化剂3份，聚酯类羧酸减水剂7份，粘结剂5份，增稠剂5份，添加剂5份，旱强剂剂5份。
[0041] 一种机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硬化剂制作：是将钙铝酸盐系化合物、胶体二氧化硅、波特兰水泥、钙硫铝酸盐中一种或多种的组合和二氧化硅组合按比例混合后，在搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为
0.8的70℃热水，快速搅拌3min，制得用于以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土的硬化剂。
[0042] （2）减水剂制作：将聚乙烯醇、单甲醚和甲基丙烯酸按比例投料，在80℃的环境下滴加引发剂，滴加后保温反应2小时，然后用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，即制得减水剂。
[0043] （3）旱强剂制作：将上述减水剂与早强组分、水按比例混合均匀，即制得混凝土早强剂。
[0044] （4）粘结剂制作：将环氧树脂、煤焦油、丙酮、糠醛和固化剂在常温状态下投入反应釜中，缓慢加热至85℃后进行聚缩反应，反应结束后冷却到35℃后出料，通过在环氧树脂中添加煤焦油、糠醛和固化剂等材料，避免了因添加水泥使得混凝土粘结剂在水泥随时间原因而干燥后会导致整个混凝土粘结剂变干并导致其粘结度的降低，从而避免了混凝土掉渣等现象，同时在粘结新混凝土和旧混凝土时，也不至于因粘结剂过干导致粘结度降低，进而使得粘结不牢固。
[0045] （5）添加剂制作：将氢氧化钙结晶抑制剂和钙矾石结晶抑制剂取占混凝土质量0.3%，配成浓度为5wt%的溶液，然后调pH值至7.2，本添加剂可有效提高蒸养混凝土构件的耐久性。
[0046] （6）增稠剂制作：按比例称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸配制成水溶液，调节pH值至6.7，边搅拌边加入配制好的浓度为30%的单体丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后倒入烧瓶，恒温水浴通氮气保护，当反应温度上升至35℃时，逐滴加入引发剂，保温40℃，搅拌反应约1.7小时，当反应物呈黏稠状液体时停止通氮气，恒温熟化一段时间，得到白色透明胶体即为增稠剂，增稠剂用于配制自密实混凝土，其水溶性较好，增稠效果佳，可有效提高自密实混凝土的塑性黏度，解决自密实混凝土的泌水和离析的问题。
[0047] （7）将硬化剂、减水剂、旱强剂、粘结剂、添加剂和增稠剂混合后加热，温度85℃，搅拌4小时，制得添加剂。
[0048] 实施例四：一种机制砂调节剂，包括以下重量份数配比的原料：硬化剂2份，聚酯类羧酸减水剂6份，粘结剂3份，增稠剂5份，添加剂4份，旱强剂剂6份。
[0049] 一种机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硬化剂制作：是将钙铝酸盐系化合物、胶体二氧化硅、波特兰水泥、钙硫铝酸盐中一种或多种的组合和二氧化硅组合按比例混合后，在搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为
0.7的69℃热水，快速搅拌5min，制得用于以预拌混凝土方式出货的快硬混凝土的硬化剂。
[0050] （2）减水剂制作：将聚乙烯醇、单甲醚和甲基丙烯酸按比例投料，在70℃的环境下滴加引发剂，滴加后保温反应2.5小时，然后用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，即制得减水剂。
[0051] （3）旱强剂制作：将上述减水剂与早强组分、水按比例混合均匀，即制得混凝土早强剂。
[0052] （4）粘结剂制作：将环氧树脂、煤焦油、丙酮、糠醛和固化剂在常温状态下投入反应釜中，缓慢加热至88℃后进行聚缩反应，反应结束后冷却到32℃后出料，通过在环氧树脂中添加煤焦油、糠醛和固化剂等材料，避免了因添加水泥使得混凝土粘结剂在水泥随时间原因而干燥后会导致整个混凝土粘结剂变干并导致其粘结度的降低，从而避免了混凝土掉渣等现象，同时在粘结新混凝土和旧混凝土时，也不至于因粘结剂过干导致粘结度降低，进而使得粘结不牢固。
[0053] （5）添加剂制作：将氢氧化钙结晶抑制剂和钙矾石结晶抑制剂取占混凝土质量3%，配成浓度为3wt%的溶液，然后调pH值至7.1，本添加剂可有效提高蒸养混凝土构件的耐久性。
[0054] （6）增稠剂制作：按比例称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸配制成水溶液，调节pH值至6.6，边搅拌边加入配制好的浓度为28%的单体丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后倒入烧瓶，恒温水浴通氮气保护，当反应温度上升至33℃时，逐滴加入引发剂，保温40℃，搅拌反应约1.7小时，当反应物呈黏稠状液体时停止通氮气，恒温熟化一段时间，得到白色透明胶体即为增稠剂，增稠剂用于配制自密实混凝土，其水溶性较好，增稠效果佳，可有效提高自密实混凝土的塑性黏度，解决自密实混凝土的泌水和离析的问题。
[0055] （7）将硬化剂、减水剂、旱强剂、粘结剂、添加剂和增稠剂混合后加热，温度88℃，搅拌4小时，制得添加剂。
[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
