砌块建筑体系及其生产方法
专利汇可以提供砌块建筑体系及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是根据综合利用所设计的共用咬接的砌 块 的一种建筑体系。是三种基本砌块，即整个、半个和可击开砌块，应用它们就能建造要求的结构物。整砌块包括凸出的 榫 块和槽沟。半砌块和可击开砌块只包括槽沟。在所有砌块的槽沟面之间有标准尺寸，而且整砌块的块之间有标准尺寸，它们与槽沟面的尺寸相对应。这就对相互咬接 位置 供给出宽阔的排列。，下面是砌块建筑体系及其生产方法专利的具体信息内容。
1、由相互咬接在一起而形成结构物的砌块组成的建筑体系，该体系包括整砌块，该整砌块具有两个外侧面，两个长度为外侧面长度一半的外端面，一个由所述侧面和所述端面限定的内部空腔，两个中间腹板将所述内部空腔分成两个同尺寸的较小空间并限定出一个附加空腔，每个中间腹板包括从砌块顶面凸出的榫块，两个同尺寸的空腔具有槽沟，其大小设计得与榫块成榫槽配合，其特征是：
一套三种砌块，其中整砌块的两个同尺寸空腔各具有三个槽沟，每个槽沟位于邻近一个外侧面的不同空腔壁上，用以与榫块成榫槽配合，每个槽沟与相邻的外侧面间隔相同距离，任意两个相对的槽沟间的距离大于两相对榫块的相反表面间的距离，每个槽沟受相对的变截面限定，所述槽沟变截面与每个槽沟成直角设置，相对变截槽面间的距离大于沿平行于砌块外端面测量的榫块的宽度，而且每个变截面槽面在底面上较大而向顶面逐渐变小，以所述建筑体系的互锁砌块形成稳定啮合，其中该体系还包括一种半砌块，该半砌块具有四个外侧面，每面的外形与整砌块的外端面相同；其中该体系包括可击开砌块，这种砌块设计成用于与上述的砌块相配合的配套砌块，它具有与整砌块相同的外侧面，外端面和槽沟形状，由所述外侧面和所述端面限定的一个内部空腔，一块单腹板把所述内部空腔分成两个同尺寸的较小空腔，该腹板上和端壁上设有槽沟，分别减弱腹板和端壁，而便于在该槽沟处折断并切掉，以使做成混凝土梁时插入钢杆或钢筋。
2、按照权利要求1的建筑体系，其中半砌块包括一个空腔，该空腔具有在每一内壁上中心定位的槽沟，每一槽沟受相对的变截面槽面限定。每个槽沟及各相对的变截面槽面具有与整砌块的槽沟和槽面相同的尺寸和外形。
3、按权利要求1的建筑体系，其中半砌块不具有凸出的块。
4、按权利要求1的建筑体系，其中可击开砌块没有凸出的块，而且其槽沟的位置和大小都与整砌块的凸出榫块成榫槽配合。
5、按权利要求1的建筑体系，其中三种砌块间的砌合是机械的和自锁式的，而且不需要砂浆来支持所得到的结构物抵抗位移。
6、按权利要求1的建筑体系，其中半砌块可以一个换一个叠放来限定加固钢筋所在的长空腔，而且可以铺放水泥制成柱子。
7、按权利要求1的建筑体系，其中可击开砌块可以一个换一个叠放来限定加固钢筋所在的长空腔，而且可以铺放水泥制成柱子。
8、按前述权利要求1的建筑体系，其中这三种砌块类型的任何组合都允许在各砌块的空腔内部布置管道和电缆。
9、按前述权利要求1的建筑体系，其中砌块可以按照平行的、十字相交的、堆放的和连续结合的方式相互啮合，而得到所要的形式和尺寸。
10、按前述权利要求中任一项的建筑体系，其中这些砌块可用来做成承受荷载的结构物。
11、用于在按前述权利要求中任一项的建筑体系中，生产权利要求1的整砌块的方法，其特征是：在内壁成型模具中设置空腔成型的芯子，该空腔成型芯子设计成形成一个具有带相对的变截面槽沟面的三个槽沟，在其内投入工料，然后加压使其密实，用由限定三个平面的扁平部件构成的模具做出凸出的榫块。
本体系的设计是为了便于建造建筑物、墙壁、横墙之类而不需要特制设备或专门技术。主要概念是提供使用类型的砌块基本相互搭接方式，将砌块设计得牢固地咬接在一起，因而施工不需要传统的砂浆或水泥来彼此砌合。由于选择和配置凸出的块和安装在上述凸出的榫块上面的凹槽，就能够按照平行、按照相交或按照任何其它所需的配置或组合相互咬接上述的砌块。这样，应用这种体系就可以建造任何简易的或复杂的结构物。
或者因为形状不同的许多砌块组合的应用，或者因为制做、储存、选择和装配这么多的砌块，打破了便利施工的概念，所以工艺状态仍然是复杂的和昂贵的，而且远远落后于这里所述的发明。这样的复杂状态增加了成本，而且需要技术熟练工人去调配要在特殊建筑物中采用的砌块类型。工人当然需要某此技艺来控制库存中的制品，并且选择能供需要的适当的砌块。例如，加拿大专利1，142，773号就是关于包括得到一种有特色的砌块的榫槽配合方法，其意图是制出梁或有支柱通过的门上过梁、或制出内部管线或电缆槽所用编组或槽沟的造型。这一体系并不需要技术熟练工人，但是它需要制做它的特殊机具。它还需要许多砌块模具，以便得到诸如转角、柱子、横墙等等的建造形状。
本发明的目的是提供三种基本砌块，应用它们就可以建造出来任意需要的结构物。
第二个目的是得到一种不需要特殊设备或技术熟练工人的施工体系。
第三个的目的是提供准确的砌块造型方法。
第四个目的是使用尽量少的模具，以减少制做成本。
第五个目的是提供能够容易求算出运输和储存的体积的砌块。
第六个目的是使施工人员容易选择、取得和使用砌块。
在附图中：
图1是一组整砌块的顶部和底部透视图。
图2是半砌块的俯视图。
图3是图2在Ⅲ-Ⅲ线处的横断面图。
图4是一整砌块的俯视图。
图5是图4在Ⅴ-Ⅴ线处的截面图。
图6是图4在Ⅵ-Ⅵ线处的截面图。
图7是可击开砌块的俯视图。
图8是图7在Ⅷ-Ⅷ线处的截面图。
图9是图7在Ⅸ-Ⅸ线处的截面图。
图10是图7在Ⅹ-Ⅹ线处的截面图。
图11是砌块模具的开槽器装置的俯视图。
图12是图11在Ⅻ-Ⅻ线处的截面图。
图13是图11在ⅩⅢ-ⅩⅢ线处的截面图。
图14是表示相互搭接的砌块的特殊形状的平面图。
图15表示平行、并排的砌块相互搭接。
图16（a）至（i）表示由于将整砌块、半砌块和可击开砌块组合和相互搭接而得到的许多可能的形状中的几个。
本体系包括三种基本空心砌块的组合，整砌块、半砌块和脱模砌块。
这些砌块应该准确地制做，以便在其间相互搭接而不使用砂浆。承受荷载的结构物能够用它们来建造。
整砌块的特征如下：
1）在槽沟面100和面102及侧面101之间的尺寸是相同的，而且相邻两个槽沟面的任意组合应该小于榫块107AB和107AC之间的距离。
2）变截面的槽沟面106之间的尺寸必须大于榫块107BB或107CC的侧面。
3）变截面的槽沟106在底面109处大于在顶面108处。当与榫块107AB和107AC接触时，这就有利于一部适当的定位机具。
4）中心的腹板103放置在要害的部位，以保证凸出的榫块107AB和107AC得到准确的位置。这就使超高的砌块体系非常通用。
希望榫块104的面按照1/5到1/25的比值凸出于砌块底面109和相对于上述砌块顶面108的之间的距离。
半砌块正好是整砌块大小的一半，而且它能以任何组合并入这一体系之内。在任一面201内的槽沟200会沿着超高的整砌块的榫块107AB和107AC，及任何顺序的整个、半个或过梁砌块的端面或侧面的组合滑下。
半砌块的主要作用是当采用连续砌合施工法时，对于用这一体系建造的任何墙壁给出砌块端部平直的墙饰面。
半砌块的特征是较大的空腔和在砌块的四面内壁上的四个内部凹槽。图2说明它没有凸出的榫块。即使这样，它在砌合法中还与基本砌块配合。
过梁砌块或可击开砌块的主要作用有两个方面：
1）由于位于砌块中心的单一腹板306，它可以供作砌块中较大的孔洞之用。在中心腹板306A或B和在端面301内的槽沟304之间的距离提供出容纳供水管线、电缆等进入空腹的较大的可能性。混凝土或绝缘材料也可以投入到空腔之内。
2）设在端面301之内的是伸入端面301的深约1/3的两个狭槽307，设在中心腹板306之内的是伸入中心腹板306的伸约1/3的两个连续的狭槽308。当用锤子给予强有力的击打时，这些部分就会折断，并为在砌块内放置钢筋（钢）和混凝土而制出梁和过梁给出通路。
砌块设计得适配这一体系。内部的相互啮合也象每块整砌块和半砌块一样。
砌块A和B上的各面102的任意组合，按照直线排列，而且紧靠在一起，砌块C上的各面101的任意组合，与砌块B上的端面102紧靠在一起排列，而且砌块C上的面102与砌块A和B上的 各面101一致排列。
砌块D依照中心位置排列在砌块A和B上，位于砌块D的两个端面102的槽沟100沿着砌块A上的榫块107AC和砌块B上的榫块107AB滑下。砌块D的面102上的变截面槽沟侧面106大于砌块A上的榫块107AC和砌块B上的榫块AB的侧面。而且当砌块A的端面102与砌块B的端面102接触时，砌块D的各面102上的槽沟100之间的距离大于砌块A上的榫块107AC和砌块B上的榫块107AB之间的距离。当砌块D的底面109与砌块A的顶面108和砌块B的顶面108接触时，砌块便就位了。
砌块E依照中心位置排列在砌块B和C上适合端面102处的槽沟100，砌块会沿着砌块B的榫块107滑下，当两个端面102接触时，榫块107AB和107AC之间的距离大于砌块E内有槽沟100的面102之间的距离。
在通过制做通用的砌块时，只有一根钢筋400B用作芯子。上述芯子沿着混凝土砌块模具的顶面放置，模具在一个混凝土砌块中支承着钢制芯子401B而形成一个空腔或空心。这就对砌块制做人员产生了一个问题，因为无论砌块面403B位在那里，恰在芯子钢筋下面的区域不可能受到形成压块404B的顶面的压力，所以挨紧或除去位于混凝土砌块顶面的芯子钢筋下部一小段，得到薄薄的面积，来解决这一问题。在通用的工程中，当混凝土砌块一旦从模具中脱出时，这就导致在砌块顶面402B上留下少量的松散混凝土。现在利用放在砌块的适当位置上的加压空气流转动刷，就能够除去上述的松散混凝土。那么现在就这里所述的新制砌块和模具而论，底部砌块的凸出的榫块的中心位置意味着在工序中应该引进误差变动。首先的 变动就是由于这一事实：当在这一工序中采用一根单一的芯子钢筋以取代两根钢筋时，不对凸出的榫块的完整性有所损害，就不能使用加压空气流。第二个问题就是：为了制成凸出的榫块，就要使用具有形成凸出的榫块的准确形状的模压机具，而且这个方案由于一旦形成块脱模时所发生的空吸效应，会使最后得到的模压耳形块变为畸形。空吸效应还使模具保留住应该留在耳形块上的一些混凝土。换句话说，在每一次砌块形成周期中，这个压力开槽器就要弄脏而不得不清洗。为了解决这个问题，这里所述的模具是为了承受钢制芯子401A的两根芯子钢筋400A而设计的。两根钢筋400A的位置距凸出的耳形块的外边缘402A可能约为6毫米，相对钢筋芯子的外边缘达到约为3毫米的位置。
在区域403A中的两根钢筋的一段向下延伸在钢制芯子401A之间。达到由上述砌块的顶面404A所限定到第一个标高。
在两根钢筋400A和模具侧面408A之间定位、并由钢制模具401A定界的6毫米的空间内，采用了一个可移动式模具导板407A。
以上所述允许在投放期间材料沉落到面积402A上，因此中心压力开槽器的压块400A的活塞406A可能短于模具压块的活塞405A，例如其缩短率为按基本砌块顶面和底面之间的距离的1/15和1/25变动的榫块高度。中心模具压块410A现在是一个扁平面模具，当砌块从模具中脱模时，它是便于同一模具脱开的。中心压力开槽器的扁平面使它容易清洗，因为通用的方法可以用于这一目的。
使用两根钢筋400A为使用沉落到砌块面上的松散混凝土的通 用清洗措施所取代，如前所述，不致损害凸出的榫块。使用两根钢筋还有另一项好处，就是在投放期间平行的钢筋之间的区域能从上述两根钢筋的外部区域隔离开，这样，如果需要的话，就允许钢筋402A之间所包含的面积内沉落的较大量的材料。
在 子钢筋之间所含区域内沉落附加材料的方法是通过使用配置在两根钢筋之间区域内的材料高度等平板实现的。高度的调整将取决于所用配料的类型以及适合该项配料的材料。
图10表示制做混凝土砌块所必须的特制机具。所示形状对于生产来说可能是很昂贵的，因为它需要一种特制机具和在湿润状态下支承砌块所用最少的附加部件。又因为在包含10、20或30基本模具的相互搭接砌块体系下，对本发明只有3部模具，采用了这部机具，所以通用设备的生产是更昂贵的和较少通用的。
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