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一种湿式 混凝土喷射机组

阅读：195发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种湿式混凝土喷射机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种湿式混凝土喷射机组，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件、砂料输送装置、水泥进料组件、水泥输送装置、粉料竖直混合装置和加水连续混合装置。本实用新型所述湿式混凝土喷射机组具有技术先进、结构合理、性能稳定、节能、操作方便以及使用寿命长等特点，可以广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程等作业环境的喷射混凝土施工。，下面是一种湿式混凝土喷射机组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件(1)、砂料输送装置(2)、水泥进料组件(3)、水泥输送装置(4)、粉料竖直混合装置(5)和加水连续混合装置(6)；
其中，砂料进料组件(1)的物料出口连接砂料输送装置(2)的物料入口，砂料输送装置(2)的物料出口连接粉料竖直混合装置(5)底部物料入口，水泥进料组件(3)的物料出口连接水泥输送装置(4)，水泥输送装置(4)的物料出口连接粉料竖直混合装置(5)底部物料入口，粉料竖直混合装置(5)顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置(5)顶部的物料出口与加水连续混合装置(6)的物料入口相连；加水连续混合装置(6)的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。
2.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述喷射部分包括转子进料组件(7)、转子式喷射机(8)和喷射口(9)；所述转子进料组件(7)的物料入口与加水连续混合装置(6)的物料出口相连，转子进料组件(7)的物料出口与转子式喷射机(8)的物料入口相连，转子式喷射机(8)的物料出口连接喷射口(9)。
3.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述砂料输送装置(2)为螺旋搅拌器。
4.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述水泥输送装置(4)为螺旋搅拌器。
5.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述粉料竖直混合装置(5)为垂直混合装置。
6.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述粉料竖直混合装置(5)为绞龙式竖直搅拌混合装置。
7.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述加水连续混合装置(6)为绞龙式搅拌器，其一端设有物料入口和加水口，另一端设有物料出口，物料出口与所述喷射部分的物料入口相连；
所述加水连续混合装置(6)通过支撑组件进行支撑。
8.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述机架下设有轮子。
9.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述砂料进料组件(1)上设有振动器，料组件内部设有过滤筛网。
10.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于，所述湿式混凝土喷射机组还包括添加剂加入装置，所述添加剂加入装置的物料出口与喷射部分的物料入口相连。

说明书全文

一种湿式混凝土喷射机组

技术领域

[0001] 本实用新型属于矿用设备技术领域，涉及一种湿式混凝土喷射机组。

背景技术

[0002] 混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上的机械。具体分为干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道和涵洞等的衬砌施工。

[0003] 目前，在全国各矿山巷道、铁路和公路隧道各地下工程施工中，由于工作空间有限，广泛采用转子混凝土喷射机作为作业的主要设备。但是，市场上现有的混凝土喷射机在井下使用时，搅拌大多数由人工完成，把水泥、砂料和石子置于井下地面，用铁锹拌合，过程中产生大量的粉尘，浓度极高；且拌合出的物料均匀度很低，并没有达到充分混合。并且，现有的混凝土喷射机的湿搅拌环节多是在转子喷射机上方加水，或者人为地面加水，这样既保证不了均匀度，且水灰比无法控制，导致混凝土最终回弹量超标，达不到应有效果。

[0004] CN104564108B公开了一种转子活塞式混凝土喷射机，其通过S-H交错轴斜齿轮传动，以实现物料高频率喷射，但其仍存在物料混合时间短，物料无法以存储的形式获得混合搅拌，物料在搅拌过程中就被输送到喷射机构中，从而无法均匀混合，并且无法控制混合比例等问题，进而影响混凝土成品质量以及作业效果。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种湿式混凝土喷射机组。本实用新型所述湿式混凝土喷射机组具有技术先进、结构合理、性能稳定、节能、操作方便以及使用寿命长等特点，可以广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程等作业环境的喷射混凝土施工。

[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0007] 第一方面，本实用新型提供了一种湿式混凝土喷射机组，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件、砂料输送装置、水泥进料组件、水泥输送装置、粉料竖直混合装置和加水连续混合装置；

[0008] 其中，砂料进料组件的物料出口连接砂料输送装置的物料入口，砂料输送装置的物料出口连接粉料竖直混合装置底部物料入口，水泥进料组件的物料出口连接水泥输送装置，水泥输送装置的物料出口连接粉料竖直混合装置底部物料入口，粉料竖直混合装置顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置顶部的物料出口与加水连续混合装置的物料入口相连；加水连续混合装置的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。

[0009] 以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

[0010] 作为本实用新型优选的技术方案，所述喷射部分包括转子进料组件、转子式喷射机和喷射口；所述转子进料组件的物料入口与加水连续混合装置的物料出口相连，转子进料组件的物料出口与转子式喷射机的物料入口相连，转子式喷射机的物料出口连接喷射口。

[0011] 作为本实用新型优选的技术方案，所述砂料输送装置为螺旋搅拌器。

[0012] 作为本实用新型优选的技术方案，所述水泥输送装置为螺旋搅拌器。

[0013] 作为本实用新型优选的技术方案，所述粉料竖直混合装置为垂直混合装置。

[0014] 优选地，所述粉料竖直混合装置为绞龙式竖直搅拌混合装置。

[0015] 作为本实用新型优选的技术方案，所述加水连续混合装置为绞龙式搅拌器，其一端设有物料入口和加水口，另一端设有物料出口，物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。

[0016] 所述加水连续混合器通过支撑组件进行支撑。

[0017] 作为本实用新型优选的技术方案，所述机架下设有轮子。

[0018] 作为本实用新型优选的技术方案，所述砂料进料组件上设有振动器，料组件内部设有过滤筛网。

[0019] 作为本实用新型优选的技术方案，所述湿式混凝土喷射机组还包括添加剂加入装置，所述添加剂加入装置的物料出口与喷射部分的物料入口相连。

[0020] 第二方面，本实用新型提供了上述湿式混凝土喷射机组的运行方法，所述运行方法包括：

[0021] 将砂料从砂料进料组件加入并通过砂料输送装置输送至粉料竖直混合装置，将水泥从水泥进料组件加入并通过水泥输送装置输送至粉料竖直混合装置；

[0022] 砂料和水泥在粉料竖直混合装置中进行混合后送入加水连续混合装置，物料在加水连续混合装置加水混合后进入喷射部分进行喷射；

[0023] 优选地，所述物料在加水连续混合装置加水混合后进入喷射部分，经转子进料组件进入转子式喷射机并通过喷射口进行喷射；

[0024] 优选地，在运行过程中砂料进料组件和水泥进料组件均保持不空料的状态。

[0025] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0026] (1)本实用新型所述湿式混凝土喷射机组中粉料先进行混合，混合均匀后再加水进行混合，增加了物料的混料时间，提高了混凝土成品的质量，回弹率可降低至9％左右；

[0027] (2)本实用新型所述湿式混凝土喷射机组中物料自动配比添加，搅拌均匀，水灰比控制准确，有利于水泥沙石的水化，因而粉尘小，最终形成的混凝土均质性好，强度高，1天的抗压强度可达9MPa；

[0028] (3)本实用新型所述湿式混凝土喷射机组分别设立了砂料进料组件、水泥进料组件，运行过程中人员只需要把物料投入相对应的投料口即可，设备会经过事先设定好的配比依次酌量进入到输送和搅拌环节；同时，所述湿式混凝土喷射机组的湿搅拌环节为均匀连续式，水会根据设定值自动添加，在运行过程中始终保持有料，可以实现连续喷射；并且，可保证物料水灰比固定，搅拌均匀度高，且达到不间断工作，实现自动控制，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度；

[0029] (4)本实用新型所述湿式混凝土喷射机组整个装置为全密封结构，有效杜绝了因产生大量粉尘而带来的危害。附图说明

[0030] 图1是本实用新型实施例1中所述的湿式混凝土喷射机组的结构示意图；

[0031] 其中，1-砂料进料组件，2-砂料输送装置，3-水泥进料组件，4-水泥输送装置，5-粉料竖直混合装置，6-加水连续混合装置，7-转子进料组件，8-转子式喷射机，9-喷射口。

具体实施方式

[0032] 为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

[0033] 本实用新型具体实施方式部分提供了一种湿式混凝土喷射机组，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件1、砂料输送装置2、水泥进料组件3、水泥输送装置4、粉料竖直混合装置5和加水连续混合装置6；

[0034] 其中，砂料进料组件1的物料出口连接砂料输送装置2的物料入口，砂料输送装置2的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，水泥进料组件3的物料出口连接水泥输送装置4，水泥输送装置4的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，粉料竖直混合装置5顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置5顶部的物料出口与加水连续混合装置6的物料入口相连；加水连续混合装置6的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。

[0035] 本实用新型中，喷射部分固定于机架上一侧，而加料部分设置于机架上除喷射部分以外的空间。

[0036] 本实用新型中，所述砂料进料组件、水泥进料组件以及转子进料组件均可以采取进料斗的形式。

[0037] 以下作为具体实施方式优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

[0038] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述喷射部分包括转子进料组件7、转子式喷射机8和喷射口9；所述转子进料组件7的物料入口与加水连续混合装置6的物料出口相连，转子进料组件7的物料出口与转子式喷射机8的物料入口相连，转子式喷射机8的物料出口连接喷射口9。

[0039] 本实用新型中，所述转子式喷射机为本领域的常规装置，对其结构不再赘述。

[0040] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述砂料输送装置2为螺旋搅拌器。

[0041] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述水泥输送装置4为螺旋搅拌器。

[0042] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述粉料竖直混合装置5为垂直混合装置。

[0043] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述粉料竖直混合装置5为绞龙式竖直搅拌混合装置。

[0044] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述加水连续混合装置6为绞龙式搅拌器，其一端设有物料入口和加水口，另一端设有物料出口，物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。

[0045] 优选地，所述加水连续混合器6通过支撑组件进行支撑。

[0046] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述机架下设有轮子，以实现移动。

[0047] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述砂料进料组件1上设有振动器，料组件内部设有过滤筛网，筛网可以过滤掉砂石料内大的颗粒，防止堵塞管道；振动器辅助下料。

[0048] 作为具体实施方式优选的技术方案，所述湿式混凝土喷射机组还包括添加剂加入装置，所述添加剂加入装置的物料出口与喷射部分的物料入口相连；进一步的，所述添加剂加入装置的物料出口与喷射部分中转子进料组件的物料入口相连。

[0049] 更进一步的，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件1、砂料输送装置2、水泥进料组件3、水泥输送装置4、粉料竖直混合装置5和加水连续混合装置6；

[0050] 其中，砂料进料组件1的物料出口连接砂料输送装置2的物料入口，砂料输送装置2的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，水泥进料组件3的物料出口连接水泥输送装置4，水泥输送装置4的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，粉料竖直混合装置5顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置5顶部的物料出口与加水连续混合装置6的物料入口相连；加水连续混合装置6的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连；所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件1、砂料输送装置2、水泥进料组件3、水泥输送装置4、粉料竖直混合装置5和加水连续混合装置6；

[0051] 其中，砂料进料组件1的物料出口连接砂料输送装置2的物料入口，砂料输送装置2的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，水泥进料组件3的物料出口连接水泥输送装置4，水泥输送装置4的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，粉料竖直混合装置5顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置5顶部的物料出口与加水连续混合装置6的物料入口相连；加水连续混合装置6的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连。

[0052] 第二方面，本具体实施方式部分提供了前述湿式混凝土喷射机组的运行方法，所述运行方法包括：

[0053] 将砂料从砂料进料组件1加入并通过砂料输送装置2输送至粉料竖直混合装置5，将水泥从水泥进料组件3加入并通过水泥输送装置4输送至粉料竖直混合装置5；

[0054] 砂料和水泥在粉料竖直混合装置5中进行混合后送入加水连续混合装置6，物料在加水连续混合装置6加水混合后进入喷射部分进行喷射。

[0055] 优选地，所述物料在加水连续混合装置6加水混合后进入喷射部分，经转子进料组件7进入转子式喷射机8并通过喷射口9进行喷射。

[0056] 优选地，在运行过程中砂料进料组件1和水泥进料组件3均保持不空料的状态。

[0057] 本实用新型中，砂料进料组件1依照人体工程学设计，一人可轻松上料。

[0058] 以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

[0059] 实施例1：

[0060] 本实施例提供了一种湿式混凝土喷射机组及其运行方法，如图1所示，所述湿式混凝土喷射机组包括机架以及位于机架上的加料部分和喷射部分，加料部分包括砂料进料组件1、砂料输送装置2、水泥进料组件3、水泥输送装置4、粉料竖直混合装置5和加水连续混合装置6；

[0061] 其中，砂料进料组件1的物料出口连接砂料输送装置2的物料入口，砂料输送装置2的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，水泥进料组件3的物料出口连接水泥输送装置4，水泥输送装置4的物料出口连接粉料竖直混合装置5底部物料入口，粉料竖直混合装置5顶部设有物料出口，粉料竖直混合装置5顶部的物料出口与加水连续混合装置6的物料入口相连；加水连续混合装置6的物料出口与所述喷射部分的物料入口相连；所述喷射部分包括转子进料组件7、转子式喷射机8和喷射口9；所述转子进料组件7的物料入口与加水连续混合装置6的物料出口相连，转子进料组件7的物料出口与转子式喷射机8的物料入口相连，转子式喷射机8的物料出口连接喷射口9。

[0062] 其中，砂料输送装置2为螺旋搅拌器；水泥输送装置4为螺旋搅拌器；粉料竖直混合装置5为绞龙式竖直搅拌混合装置；加水连续混合装置6为绞龙式搅拌器，其一端设有物料入口和加水口，另一端设有物料出口，物料出口与所述喷射部分的物料入口相连；加水连续混合器6通过支撑组件进行支撑；砂料进料组件1上设有振动器，料组件内部设有过滤筛网。

[0063] 所述湿式混凝土喷射机组的运行方法包括：

[0064] 将砂料从砂料进料组件1加入并通过砂料输送装置2输送至粉料竖直混合装置5，将水泥从水泥进料组件3加入并通过水泥输送装置4输送至粉料竖直混合装置5；

[0065] 砂料和水泥在粉料竖直混合装置5中进行混合后送入加水连续混合装置6，物料在加水连续混合装置6加水混合后进入喷射部分，经转子进料组件7进入转子式喷射机8并通过喷射口9进行喷射。

[0066] 在运行过程中砂料进料组件1和水泥进料组件3均保持不空料的状态。

[0067] 在运行过程中，水泥在3min～4min添加50kg一袋即可，加水连续混合装置6中的水根据需要定量添加。

[0068] 所述湿式混凝土喷射机组的运行参数如表1所示。

[0069] 表1：实施例1中湿式混凝土喷射机组的运行参数表

[0070]

[0071]

[0072] 通过本实施例所述的湿式混凝土喷射机组提高了混凝土成品的质量，回弹率可降低至9％左右，并且最终形成的混凝土均质性好，强度高，1天的抗压强度达9MPa。

[0073] 对比例1：

[0074] 本对比例1提供了一种现有技术中的湿式混凝土喷射机组，所述湿式混凝土喷射机组中砂料先与水进行混合后，再与水泥进行混合搅拌，然后送入转子式喷射机中通过喷嘴进行喷射。

[0075] 本对比例中湿式混凝土喷射机组中水灰比无法准确控制，且不利于水泥沙石的水化，会降低最终形成的混凝土的品质，其回弹率为12％，且1天的抗压强度仅为6MPa。

[0076] 对比例2：

[0077] 本对比例1提供了一种现有技术中的湿式混凝土喷射机组，所述湿式混凝土喷射机组中砂料、水泥和水先经过人工配比后直接加入搅拌装置中搅拌后，再由转子式喷射机中通过喷嘴进行喷射。

[0078] 本对比例中湿式混凝土喷射机组中由于物料搅拌不充分，会降低最终形成的混凝土的品质，其回弹率为15％，且1天的抗压强度仅为5MPa。

[0079] 综上所述实施例和对比例，本实用新型所述湿式混凝土喷射机组分别设立了砂料进料组件、水泥进料组件，运行过程中人员只需要把物料投入相对应的投料口即可，设备会经过事先设定好的配比依次酌量进入到输送和搅拌环节；同时，所述湿式混凝土喷射机组的湿搅拌环节为均匀连续式，水会根据设定值自动添加，在运行过程中始终保持有料，可以实现连续喷射；并且，可保证物料水灰比固定，搅拌均匀度高，且达到不间断工作，实现自动控制，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度。

[0080] 本实用新型所述湿式混凝土喷射机组整个装置为全密封结构，有效杜绝了因产生大量粉尘而带来的危害。

[0081] 申请人申明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细应用方法，但本实用新型并不局限于上述详细应用方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品原料的等效替换及辅助成分的添加、具体操作条件和方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

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