技术领域
[0001] 本
发明属于无机石英石技术领域，涉及一种高性能无机石英石。
背景技术
[0002] 现有无机石英石是用石英砂作为主要原料，用
水泥作为
粘合剂，混合一定的无机颜料和添加剂压制而成。生产出来的产品虽然能够达到无机环保的要求，但是从强度和防污性能来讲还是有一定的
缺陷。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能无机石英石，按照重量百分比由以下原料制成，
水泥25％～35％、有机
硅材料2％～5％、石英粉2％～5％、石英砂
骨料50％～60％、颜料0.1％～1％、水性
树脂6％～8％、高性能减水增强剂0.5％～1.2％、水2.5％～5％；
[0004] 所述无机石英石的制备方法，包括以下步骤：
[0005] (1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
[0006] (2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入
搅拌机内，慢速分散；
[0007] (3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
[0008] (4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
[0009] (5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
[0010] (6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到
指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布料平整；
[0011] (7)抽
真空:通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，真空度达到-0.01BAY；
[0012] (8)压制:真空抽好后，通过振动
频率对其压制；
[0013] (9)养护:对
压制成型的产品进行
蒸汽养护，养护时间8～12小时，
温度控制在60～80度；
[0014] (10)打磨
抛光:对养护好的板材进行打磨抛光，并同时进行切边操作；
[0015] (11)水性防污剂:板材抛光后，整面干燥，喷水性防污剂；
[0016] (12)检测
包装:整
块板材，无孔洞，无缺边，厚度一致方可检验合格入仓。
[0017] 优选地，所述步骤(11)包括以下步骤：
[0018] ①板材打磨抛光后，用大型吹
风机吹干板材表面，待表面干燥后方可进行下一步工序；
[0019] ②取适当的抛光膏均匀地涂在板材表面上，进入抛光打蜡机，开始慢速抛目的是使板材表面抛均匀，均匀后适当
加速达到需要的光泽度；
[0020] ③取适当的防污剂用
喷枪对板材来回喷均匀。
[0021] 本发明制作的板材采用的石英砂、黏结剂和添加剂都属于无机产品，利用振动成型的原理使得多种材料紧密结合，使得同样的原材料发挥最大的特性。提高产品的
密度、抗折强度、抗高温及防污性。同时无机的特征更加环保。
具体实施方式
[0023] 一种高性能无机石英石，按照重量百分比由以下原料制成，水泥25％、有机硅材料2％、石英粉5％、石英砂骨料53.5％、颜料1％、水性树脂8％、高性能减水增强剂0.5％、水
5％；
[0024] 所述无机石英石的制备方法，包括以下步骤：
[0025] (1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
[0026] (2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
[0027] (3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
[0028] (4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
[0029] (5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
[0030] (6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布料平整；
[0031] (7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
[0032] (8)压制:真空抽好后，启动振动频率压制；
[0033] (9)养护:板材压制好后，进水蒸汽房以60度的温度进行8小时养护，养护好后出蒸汽房，立放7天方可进行下一步工序；
[0034] (10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
[0035] (11)水性防污剂:板材抛光后，整面干燥，喷水性防污剂；
[0036] (12)检测包装:整块板材，无孔洞，无缺边，厚度一致方可检验合格入仓。
[0037] 所述步骤(11)具体包括以下步骤：
[0038] ①板材打磨抛光后，用大型
吹风机吹干板材表面，待表面干燥后方可进行下一步工序；
[0039] ②取适当的抛光膏均匀地涂在板材表面上，进入抛光打蜡机，开始慢速抛目的是使板材表面抛均匀，均匀后适当加速达到需要的光泽度；
[0040] ③取适当的防污剂用喷枪对板材来回喷均匀。
[0041] 新型的无机石英石添加了水性树脂及其他添加剂，本身具有无毒无
辐射的特性；同时还能提高产品的强度，抗折强度能达到20-30MPA,同时利用新型的防污剂，使产品在重污染24小时之后仍能轻松去除。最重要的一点，新型的添加剂解决了产品耐高温(800-1000度)的特性，产品的使用范围从室内到室外没有任何限制，是理想的石材替代品。
[0042] 实施例2：
[0043] 一种高性能无机石英石，按照重量百分比由以下原料制成，水泥30％、有机硅材料3.6％、石英粉4％、石英砂骨料50％、颜料0.6％、水性树脂7％、高性能减水增强剂0.8％、水
4％；
[0044] 所述无机石英石的制备方法，包括以下步骤：
[0045] (1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
[0046] (2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
[0047] (3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
[0048] (4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
[0049] (5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
[0050] (6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布料平整；
[0051] (7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
[0052] (8)压制:真空抽好后，启动振动频率压制；
[0053] (9)养护:板材压制好后，进水蒸汽房以70度的温度进行10小时养护，养护好后出蒸汽房，立放10天方可进行下一步工序；
[0054] (10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
[0055] (11)水性防污剂:板材抛光后，整面干燥，喷水性防污剂；
[0056] (12)检测包装:整块板材，无孔洞，无缺边，厚度一致方可检验合格入仓。
[0057] 所述步骤(11)具体包括以下步骤：
[0058] ①板材打磨抛光后，用大型吹风机吹干板材表面，待表面干燥后方可进行下一步工序；
[0059] ②取适当的抛光膏均匀地涂在板材表面上，进入抛光打蜡机，开始慢速抛目的是使板材表面抛均匀，均匀后适当加速达到需要的光泽度；
[0060] ③取适当的防污剂用喷枪对板材来回喷均匀。
[0061] 实施例3：
[0062] 一种高性能无机石英石，按照重量百分比由以下原料制成，水泥35％、有机硅材料2％、石英粉2％、石英砂骨料50％、颜料1％、水性树脂6％、高性能减水增强剂1.2％、水
4.8％；
[0063] 所述无机石英石的制备方法，包括以下步骤：
[0064] (1)取料:按配方单上各种原材料的数量称重±0.01kg，待用；
[0065] (2)配料:把石英砂，各种规格的骨料，颜料投入搅拌机内，慢速分散；
[0066] (3)混料:把水性树脂加入搅拌机内，慢速分散；
[0067] (4)混料:把水泥、有机硅材料加入搅拌机内，快速分散；
[0068] (5)混料:把水、高性能减水增强剂加入搅拌机内，快速分散；
[0069] (6)布料:料混合好后，从搅拌机内下料到指定的模具内，按规定的纹路布料，并确保布料平整；
[0070] (7)抽真空:料布好后，推进压机内抽真空，通过抽真空设备抽出布料混合料中的空气，达到-0.01Bay，方可压制；
[0071] (8)压制:真空抽好后，启动振动频率压制；
[0072] (9)养护:板材压制好后，进水蒸汽房以80度的温度进行12小时养护，养护好后出蒸汽房，立放15天方可进行下一步工序；
[0073] (10)打磨抛光:板材养护好后进行打磨抛光，并完成板材切边工作；
[0074] (11)水性防污剂:板材抛光后，整面干燥，喷水性防污剂；
[0075] (12)检测包装:整块板材，无孔洞，无缺边，厚度一致方可检验合格入仓。
[0076] 所述步骤(11)具体包括以下步骤：
[0077] ①板材打磨抛光后，用大型吹风机吹干板材表面，待表面干燥后方可进行下一步工序；
[0078] ②取适当的抛光膏均匀地涂在板材表面上，进入抛光打蜡机，开始慢速抛目的是使板材表面抛均匀，均匀后适当加速达到需要的光泽度；
[0079] ③取适当的防污剂用喷枪对板材来回喷均匀。
[0080] 试验证明,抽真空高频率振动压制成型的无机石英石板的性能如下：
[0081] ①密实度2.5～2.8；
[0082] ②抗折26～30Mpa；
[0083] ③抗压90～120Mpa；
[0084] ④吸水率0.2％；
[0085] ⑤耐污，咖啡，酱油，食用油24小时后擦试无污渍。
[0086] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
