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一种阻燃泥及其制备方法

阅读:281发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种阻燃泥及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种阻燃 水 泥及其制备方法,组分包括 水泥 熟料30‑40份、无水 石膏 10‑20份、 粉 煤 灰 10‑20份、稀土阻燃剂5‑10份、相容剂5‑10份、稀土 偶联剂 3‑9份、 钛 白粉1‑2份、稀土稳定剂2‑4份、 氧 化 铝 粉0.2‑0.5份、羧基丁晴 橡胶 5‑10份、聚乙烯酸缩丁 醛 2‑4份、葵二酸二辛酯3‑5份、二甲基 硅 氧烷2‑3份、 碳 酸二氢铵3‑10份、ZrO20.5‑1.0份、溴系阻燃剂1‑3份、矿渣20‑30份、煤矸石10‑20份、粉煤灰15‑20份。相较于 现有技术 ,本发明制备方法简单,采用的原料来源广泛,制作成本较低且易于实现;制作得到的水泥 力 学强度高、能够满足使用要求,且具有良好的力学性能、可以阻燃,易于在市场推广应用。,下面是一种阻燃泥及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种阻燃泥,其特征在于,组分包括水泥熟料30-40份、无水石膏10-20份、
10-20份、稀土阻燃剂5-10份、相容剂5-10份、稀土偶联剂3-9份、白粉1-2份、稀土稳定剂
2-4份、粉0.2-0.5份、羧基丁晴橡胶5-10份、聚乙烯酸缩丁2-4份、葵二酸二辛酯3-
5份、二甲基氧烷2-3份、酸二氢铵3-10份、ZrO20.5-1.0份、溴系阻燃剂1-3份、矿渣20-
30份、煤矸石10-20份、粉煤灰15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃水泥,其特征在于,所述组分包括水泥熟料30份、无水石膏10份、粉煤灰10份、稀土阻燃剂10份、相容剂10份、稀土偶联剂9份、钛白粉2份、稀土稳定剂4份、氧化铝粉0.5份、羧基丁晴橡胶10份、聚乙烯酸缩丁醛4份、葵二酸二辛酯5份、二甲基硅氧烷3份、碳酸二氢铵3份、ZrO20.5份、溴系阻燃剂3份、矿渣20份、煤矸石10份、粉煤灰15份。
3.一种阻燃水泥的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按重量比称取配方中的稀土阻燃剂5-10份、相容剂5-10份、稀土偶联剂3-9份、钛白粉1-2份、稀土稳定剂2-4份、氧化铝粉0.2-0.5份、羧基丁晴橡胶5-10份、聚乙烯酸缩丁醛2-
4份、葵二酸二辛酯3-5份、二甲基硅氧烷2-3份、碳酸二氢铵3-10份、ZrO20.5-1.0份、溴系阻燃剂1-3份,加入搅拌机,搅拌20-60min,混合均匀:
(2)将步骤(1)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒得到添加剂,加工过程中,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为150-160℃、210-220℃、
210-230℃、220-240℃、210-220℃、130-150℃;
(3)称取水泥熟料30-40份、无水石膏10-20份、粉煤灰10-20份、矿渣20-30份、煤矸石
10-20份、粉煤灰15-20份,采用空气混合法混合均匀,并加入步骤(2)得到的添加剂,搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的水泥浆倒入模具,成型后在20-25℃养护7d,切割为成品。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃水泥的制备方法,其特征在于,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为160℃、220℃、230℃、240℃、220℃、150℃。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃水泥的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的养护温度为25℃。

说明书全文

一种阻燃泥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阻燃水泥及其制备方法,属于建筑材料

背景技术

[0002] 水泥作为一种高强度材料,被应用在各个领域,例如建造房屋、铺路等领域。然而,水泥本身耐火性能较差,一旦建造成的房屋遭遇火灾,很容易被烧坏,目前阻止火灾较好的办法是在消防系统上下功夫,然而消防系统能起到的最大效能毕竟有限,因此研究具有阻燃效果的水泥是一个重要课题。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种阻燃水泥及其制备方法,该水泥具有一定的阻燃效果,且制备方法简单,容易实施。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种阻燃水泥,组分包括水泥熟料30-40份、无水石膏10-20份、灰10-20份、稀土阻燃剂5-10份、相容剂5-10份、稀土偶联剂3-9份、白粉1-2份、稀土稳定剂2-4份、粉0.2-0.5份、羧基丁晴橡胶5-10份、聚乙烯酸缩丁2-4份、葵二酸二辛酯3-5份、二甲基氧烷2-3份、酸二氢铵3-10份、ZrO20.5-
1.0份、溴系阻燃剂1-3份、矿渣20-30份、煤矸石10-20份、粉煤灰15-20份。
[0005] 优选的,所述组分包括水泥熟料30份、无水石膏10份、粉煤灰10份、稀土阻燃剂10份、相容剂10份、稀土偶联剂9份、钛白粉2份、稀土稳定剂4份、氧化铝粉0.5份、羧基丁晴橡胶10份、聚乙烯酸缩丁醛4份、葵二酸二辛酯5份、二甲基硅氧烷3份、碳酸二氢铵3份、ZrO20.5份、溴系阻燃剂3份、矿渣20份、煤矸石10份、粉煤灰15份。
[0006] 本发明还提供了一种阻燃水泥的制备方法,包括如下步骤:
[0007] (1)按重量比称取配方中的稀土阻燃剂5-10份、相容剂5-10份、稀土偶联剂3-9份、钛白粉1-2份、稀土稳定剂2-4份、氧化铝粉0.2-0.5份、羧基丁晴橡胶5-10份、聚乙烯酸缩丁醛2-4份、葵二酸二辛酯3-5份、二甲基硅氧烷2-3份、碳酸二氢铵3-10份、ZrO20.5-1.0份、溴系阻燃剂1-3份,加入搅拌机,搅拌20-60min,混合均匀:
[0008] (2)将步骤(1)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒得到添加剂,加工过程中,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为150-160℃、210-220℃、210-230℃、220-240℃、210-220℃、130-150℃;
[0009] (3)称取水泥熟料30-40份、无水石膏10-20份、粉煤灰10-20份、矿渣20-30份、煤矸石10-20份、粉煤灰15-20份,采用空气混合法混合均匀,并加入步骤(2)得到的添加剂,搅拌均匀;
[0010] (4)将步骤(3)得到的水泥浆倒入模具,成型后在20-25℃养护7d,切割为成品。
[0011] 优选的,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为160℃、220℃、230℃、240℃、220℃、150℃。
[0012] 优选的,所述步骤(4)的养护温度为25℃。
[0013] 相较于现有技术,本发明制备方法简单,采用的原料来源广泛,制作成本较低且易于实现;制作得到的水泥学强度高、能够满足使用要求,且具有良好的力学性能、可以阻燃,易于在市场推广应用。

具体实施方式

[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 实施例1
[0016] 制备过程如下:
[0017] (1)按重量比称取配方中的稀土阻燃剂5份、相容剂5份、稀土偶联剂3份、钛白粉1份、稀土稳定剂2份、氧化铝粉0.2份、羧基丁晴橡胶5份、聚乙烯酸缩丁醛2份、葵二酸二辛酯3份、二甲基硅氧烷2份、碳酸二氢铵3份、ZrO20.5份、溴系阻燃剂1份,加入搅拌机,搅拌20-
60min,混合均匀:
[0018] (2)将步骤(1)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒得到添加剂,加工过程中,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为150℃、210℃、210℃、220℃、210℃、130℃;
[0019] (3)称取水泥熟料30份、无水石膏10份、粉煤灰10份、矿渣20份、煤矸石10份、粉煤灰15份,采用空气混合法混合均匀,并加入步骤(2)得到的添加剂,搅拌均匀;
[0020] (4)将步骤(3)得到的水泥浆倒入模具,成型后在25℃养护7d,切割为成品。
[0021] 对材料进行测试,其拉伸强度50.0MPa,断裂伸长率250%,缺口冲击强度20.0KJ/M2,表明其具有良好的力学强度,燃烧试验也证实其不易点燃。
[0022] 实施例2
[0023] 制备过程如下:
[0024] (1)按重量比称取配方中的稀土阻燃剂10份、相容剂10份、稀土偶联剂9份、钛白粉2份、稀土稳定剂4份、氧化铝粉0.5份、羧基丁晴橡胶10份、聚乙烯酸缩丁醛4份、葵二酸二辛酯5份、二甲基硅氧烷3份、碳酸二氢铵3份、ZrO20.5份、溴系阻燃剂3份,加入搅拌机,搅拌
20-60min,混合均匀:
[0025] (2)将步骤(1)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒得到添加剂,加工过程中,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为160℃、220℃、230℃、240℃、220℃、150℃;
[0026] (3)称取水泥熟料30份、无水石膏10份、粉煤灰10份、矿渣20份、煤矸石10份、粉煤灰15份,采用空气混合法混合均匀,并加入步骤(2)得到的添加剂,搅拌均匀;
[0027] (4)将步骤(3)得到的水泥浆倒入模具,成型后在20℃养护7d,切割为成品。
[0028] 对材料进行测试,其拉伸强度54.2MPa,断裂伸长率281%,缺口冲击强度21.5KJ/M2,表明其具有良好的力学强度,燃烧试验也证实其不易点燃。
[0029] 实施例3
[0030] 制备过程如下:
[0031] (1)按重量比称取配方中的稀土阻燃剂10份、相容剂10份、稀土偶联剂9份、钛白粉2份、稀土稳定剂4份、氧化铝粉0.5份、羧基丁晴橡胶10份、聚乙烯酸缩丁醛4份、葵二酸二辛酯5份、二甲基硅氧烷3份、碳酸二氢铵10份、ZrO21.0份、溴系阻燃剂3份,加入搅拌机,搅拌
60min,混合均匀:
[0032] (2)将步骤(1)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒得到添加剂,加工过程中,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为160℃、220℃、230℃、240℃、220℃、150℃;
[0033] (3)称取水泥熟料40份、无水石膏20份、粉煤灰10份、矿渣20份、煤矸石20份、粉煤灰20份,采用空气混合法混合均匀,并加入步骤(2)得到的添加剂,搅拌均匀;
[0034] (4)将步骤(3)得到的水泥浆倒入模具,成型后在20-25℃养护7d,切割为成品。
[0035] 对材料进行测试,其性能与实施例1类似。
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