技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种适用于闸门门槽的可吊装式模板结构。
背景技术
[0002] 在
水利
水电工程中的闸门门槽一般都设置有
钢结构门槽轨道作为闸门起闭的导向轨道，为满足闸门门槽轨道安装的
精度要求，一般在闸墩
混凝土施工时门槽轨道安装
位置预留二期混凝土，门槽轨道在二期混凝土内安装，在门槽一期混凝土中预留插筋用以连接和加固门槽轨道及二期混凝土，门槽轨道安装调整到位后再浇筑门槽二期混凝土。
[0003] 闸门门槽体型结构是在闸墩混凝土边墙上形成竖向U形槽结构，闸墩门槽一期混凝土模板需形成U形槽的模板，另外二期混凝土的预留插筋需穿过模板，常规的门槽立模方法是采用木模板或小钢模加木模板结合的散装和散立的立模方法，存在施工效率低、立模速度慢、
拆模困难、模板材料损耗大、混凝土施工
质量差、立模施工安全
风险大等问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，通过设置门槽模板包括面板组件和
支撑在面板组件上的支撑
框架，支撑框架固定在门字形面板的内侧，结构简单，使用部件少，使门槽模板成为一体成型结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，结合调节槽和调节装置，可实现本模板结构的张开和伸缩，实现了门槽模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：包括相对设置的门槽模板，两个所述门槽模板共同围成闸门门槽的成型腔；所述门槽模板包括面板组件和支撑在所述面板组件上的支撑框架，所述面板组件上开设有吊装孔；
[0006] 所述面板组件包括支撑面板和固定连接在所述支撑面板左右两侧的调节面板，所述支撑面板和所述调节面板共同围成门字形面板，所述支撑面板包括水平设置的支撑板和安装在所述支撑板左右两侧的连接板，所述支撑板和连接板之间通过主补缝模板连接；所述支撑板由多个支撑件组成，相邻两个所述支撑件之间通过辅助补缝模板连接；所述调节面板由多个调节板组成，相邻两个所述调节板之间通过辅助补缝模板连接，所述主补缝模板和辅助补缝模板的结构尺寸均相同；所述调节面板和所述支撑面板的连接处开设有调节槽，所述调节槽沿着所述连接板的长度方向布设；
[0007] 所述调节面板上设置有调节装置，所述调节装置包括调节框和插装在所述调节框内的调节楔，所述调节框为中空结构，所述调节框的侧面对称设置有供调节楔安装的插装孔，所述插装孔沿着所述调节框的长度方向开设，所述调节楔的截面为直
角梯形，所述调节楔的厚度小于所述插装孔的宽度，所述直角梯形的高度大于所述调节框的宽度；
[0008] 所述支撑框架固定在所述门字形面板的内侧，所述支撑框架包括固定在所述支撑面板上的底面板、支撑在所述底面板上的支撑架、以及连接在所述底面板和所述支撑架之间的支撑柱组件；所述支撑架包括水平设置在所述底面板上的支撑
横杆和固定连接在所述支撑横杆两端且竖直穿过所述调节框的支撑竖杆，所述支撑横杆和两个支撑竖杆共同围成门字形架体；所述支撑竖杆将所述插装孔分成两个封闭的插装区域。
[0009] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述主补缝模板和辅助补缝模板均由多个首尾依次相连的补缝板组成，所述主补缝模板和辅助补缝模板上均开设有插筋孔。
[0010] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述补缝板的两端均开设有半圆形孔，相邻两个所述补缝板上的半圆形孔共同组成一个插筋孔。
[0011] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述支撑竖杆的一端连接在所述支撑横杆上，所述支撑竖杆的另一端竖直穿过所述调节框后伸入至所述连接板内且其与连接板固定连接。
[0012] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述底面板由多个
底板组成，所述底板与所述支撑件的数量相等且一一对应。
[0013] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述支撑柱组件包括多根设置在所述底板和支撑横杆之间的支撑柱，所述支撑柱沿着所述底板的长度方向布设，所述支撑柱的一端固定连接在所述底板上，所述支撑柱的另一端固定连接在所述支撑横杆的底面上。
[0014] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述调节框与所述调节面板之间设置有缓冲件。
[0015] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述调节框包括相对设置的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件的一侧固定有第一
固定板，所述第一调节件和第二调节件的另一侧固定有第二固定板，所述第一调节件、第二调节件、第一固定板和第二固定板共同围成内部为中空结构的矩形框，所述插装孔开设在第一调节件和第二调节件上。
[0016] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述插筋孔中设置有插筋。
[0017] 上述的适用于闸门门槽的可吊装式模板结构，其特征在于：所述支撑板、所述连接板和所述调节板上均开设有吊装孔。
[0018] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0019] 1、本实用新型中门槽模板包括面板组件和支撑在面板组件上的支撑框架，支撑框架固定在门字形面板的内侧，结构简单，使用部件少，使门槽模板成为一体成型结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，解决了常规立模方法中施工效率低、立模速度慢、拆模困难、模板材料损耗大、施工质量差、模板安装和拆除时施工操作人员安全风险大等问题，可靠性高，拆卸安装方便，便于推广使用。
[0020] 2、本实用新型通过在调节面板和支撑面板的连接处开设有调节槽，调节面板上设置有调节装置，调节装置包括调节框和插装在调节框内的调节楔，结合调节槽和调节装置，可实现本模板结构的张开和伸缩，实现了门槽模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。
[0021] 综上，本实用新型通过设置门槽模板包括面板组件和支撑在面板组件上的支撑框架，支撑框架固定在门字形面板的内侧，结构简单，使用部件少，使门槽模板成为一体成型结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，结合调节槽和调节装置，可实现本模板结构的张开和伸缩，实现了门槽模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。
[0022] 下面通过
附图和
实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型中门槽模板的结构示意图。
[0024] 图2为本实用新型中调节框的结构示意图。
[0025] 图3为图2的A-A剖视图。
[0026] 图4为本实用新型中两个补缝板的连接关系示意图。
[0027] 图5为本实用新型门槽模板的使用状态图。
[0028] 图6为图5的B处放大图。
[0029] 图7为图6的C-C剖视图。
[0030] 图8为本实用新型门槽模板拆除时的使用状态图。
[0031] 图9为本实用新型的安装位置示意图。
[0032] 附图标记说明:
[0033] 1—支撑板；1-1—支撑件；2—连接板；
[0034] 3—主补缝模板；4—辅助补缝模板；5—调节板；
[0035] 6—调节槽；7—调节框；7-1—插装孔；
[0036] 7-2—第一调节件；7-3—第二调节件；7-4—第一固定板；
[0037] 7-5—第二固定板；8—调节楔；9—底面板；
[0038] 9-1—底板；10—支撑横杆；11—支撑竖杆；
[0039] 12—插筋孔；13—补缝板；13-1—半圆形孔；
[0040] 14—缓冲件；15—插筋；16—二期混凝土；
[0041] 17—闸墩混凝土；18—对拉螺杆；19—支撑柱；
[0042] 20—门槽模板；21—吊装孔。
具体实施方式
[0043] 如图1、图5和图8所示，本实用新型包括相对设置的门槽模板20，两个所述门槽模板20共同围成闸门门槽的成型腔；所述门槽模板20包括面板组件和支撑在所述面板组件上的支撑框架，所述面板组件上开设有吊装孔21；
[0044] 所述面板组件包括支撑面板和固定连接在所述支撑面板左右两侧的调节面板，所述支撑面板和所述调节面板共同围成门字形面板，所述支撑面板包括水平设置的支撑板1和安装在所述支撑板1左右两侧的连接板2，所述支撑板1和连接板2之间通过主补缝模板3连接；所述支撑板1由多个支撑件1-1组成，相邻两个所述支撑件1-1之间通过辅助补缝模板4连接；所述调节面板由多个调节板5组成，相邻两个所述调节板5之间通过辅助补缝模板4连接，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4的结构尺寸均相同；所述调节面板和所述支撑面板的连接处开设有调节槽6，所述调节槽6沿着所述连接板2的长度方向布设；
[0045] 所述调节面板上设置有调节装置，所述调节装置包括调节框7和插装在所述调节框7内的调节楔8，所述调节框7为中空结构，所述调节框7的侧面对称设置有供调节楔8安装的插装孔7-1，所述插装孔7-1沿着所述调节框7的长度方向开设，所述调节楔8的截面为直角梯形，所述调节楔8的厚度小于所述插装孔7-1的宽度，所述直角梯形的高度大于所述调节框7的宽度；
[0046] 所述支撑框架固定在所述门字形面板的内侧，所述支撑框架包括固定在所述支撑面板上的底面板9、支撑在所述底面板9上的支撑架、以及连接在所述底面板9和所述支撑架之间的支撑柱组件；所述支撑架包括水平设置在所述底面板9上的支撑横杆10和固定连接在所述支撑横杆10两端且竖直穿过所述调节框7的支撑竖杆11，所述支撑横杆10和两个支撑竖杆11共同围成门字形架体；所述支撑竖杆11将所述插装孔7-1分成两个封闭的插装区域。
[0047] 实际使用时，所述门槽模板20包括面板组件和支撑在所述面板组件上的支撑框架，所述支撑框架固定在所述门字形面板的内侧，结构简单，使用部件少，使所述门槽模板20成为一体成型结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，解决了常规立模方法中施工效率低、立模速度慢、拆模困难、模板材料损耗大、施工质量差、模板安装和拆除时施工操作人员安全风险大等问题，可靠性高，拆卸安装方便，便于推广使用。另外，通过在所述调节面板和所述支撑面板的连接处开设有调节槽6，所述调节面板上设置有调节装置，所述调节装置包括调节框7和插装在所述调节框7内的调节楔8，结合调节槽6和所述调节装置，可实现本模板结构的张开和伸缩，实现了门槽模板20整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。
[0048] 两个所述封闭的插装区域分为收缩区域和张开区域，所述收缩区域位于所述门字形架体的内侧，将所述调节楔8插入所述收缩区域内时，可利用调节槽6所述调节面板向靠近所述支撑面板的弯折，实现本模板结构的收缩；所述张开区域位于所述门字形架体的外侧，将所述调节楔8插入所述张开区域时，可利用调节槽6所述调节面板向远离所述支撑面板的弯折，实现本模板结构的张开；所述调节框7的一端固定连接在所述调节面板上，所述调节框7的另一端通过所述调节楔8固定在所述支撑竖杆11上；利用调节楔8对两侧的所述调节面板进行张开和收缩，满足模板的整体安装和拆除的需要。
[0049] 如图5和图6所示，所述支撑板1和主补缝模板3之间通过U型卡固定连接，所述连接板2和主补缝模板3之间通过U型卡固定连接，所述调节板5和辅助补缝模板4之间通过U型卡固定连接，实际使用时，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4的宽度优选为10cm，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4的长度根据插筋15的间距确定，一般选取为50cm，所述插筋孔12的直径优选为4cm。实际使用时，所述支撑面板的实际长度需根据闸门门槽的设计尺寸进行确定，对所述支撑面板进行支撑的所述支撑框架所需数量需根据据实际尺寸确定，相邻两个所述支撑框架之间的间距优选为75cm。
[0050] 需要说明的是，所述门槽模板20采用普通
碳素结构钢制成，所述支撑面板的厚度优选为2.5mm，所述支撑框架整体采用直径φ为48mm的钢管制成，通过固定在所述门字形面板的内侧，对所述面板组件起支撑固定作用，其中，所述面板组件和所述支撑框架之间采用角钢或
钢筋焊接连接。
[0051] 本实施例中，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4均由多个首尾依次相连的补缝板13组成，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4上均开设有插筋孔12。
[0052] 实际使用时，所述主补缝模板3和辅助补缝模板4的主要起到连接和辅助固定的作用，方便插筋15的安装。
[0053] 如图4所示，本实施例中，所述补缝板13的两端均开设有半圆形孔13-1，相邻两个所述补缝板13上的半圆形孔13-1共同组成一个插筋孔12。
[0054] 实际使用时，通过在补缝板13的两端开设半圆形孔13-1，可根据现场实际施工情况对所述主补缝模板3和辅助补缝模板4的长度进行调整，不必在现场临时进行打孔作业，节省了工序。
[0055] 本实施例中，所述支撑竖杆11的一端连接在所述支撑横杆10上，所述支撑竖杆11的另一端竖直穿过所述调节框7后伸入至所述连接板2内且其与连接板2固定连接。
[0056] 本实施例中，所述底面板9由多个底板9-1组成，所述底板9-1与所述支撑件1-1的数量相等且一一对应。
[0057] 如图1、图5和图8所示，所述支撑框架对所述面板组件起到支撑的作用，使所述底板9-1与所述支撑件1-1的数量相等且一一对应，可使所述支撑面板受
力均匀，延长使用寿命。
[0058] 本实施例中，所述支撑柱组件包括多根设置在所述底板9-1和支撑横杆10之间的支撑柱19，所述支撑柱19沿着所述底板9-1的长度方向布设，所述支撑柱19的一端固定连接在所述底板9-1上，所述支撑柱19的另一端固定连接在所述支撑横杆10的底面上。
[0059] 本实施例中，所述调节框7与所述调节面板之间设置有缓冲件14。
[0060] 如图6和图7所示，设置缓冲件14是为了防止调节框7对所述调节面板造成磨损，降低所述调节面板的使用寿命。
[0061] 如图2和图3所示，本实施例中，所述调节框7包括相对设置的第一调节件7-2和第二调节件7-3，所述第一调节件7-2和第二调节件7-3的一侧固定有第一固定板7-4，所述第一调节件7-2和第二调节件7-3的另一侧固定有第二固定板7-5，所述第一调节件7-2、第二调节件7-3、第一固定板7-4和第二固定板7-5共同围成内部为中空结构的矩形框，所述插装孔7-1开设在第一调节件7-2和第二调节件7-3上。
[0062] 本实施例中，所述插筋孔12中设置有插筋15。
[0063] 如图5、图8和图9所示，为满足闸门门槽轨道安装的精度要求，一般在闸墩混凝土17施工时门槽轨道的安装位置预留二期混凝土16，本模板结构需通过插筋15固定在预留的二期混凝土16上，所述插筋15需同时穿过二期混凝土16和所述门槽模板20，另外利用对拉螺杆18穿过所述支撑框架和所述面板组件，将本模板结构进一步固定在二期混凝土16上。
[0064] 本实施例中，所述支撑板1、所述连接板2和所述调节板5上均开设有吊装孔21。
[0065] 本实用新型使用时，将调节楔8插入位于所述门字形架体内侧的插装孔7-1内，弯折所述调节面板使其向靠近所述支撑面板的动作，将本模板结构调整收缩至最小尺寸，利用吊装设备将本模板结构吊装至模板安装位置，将所述调节楔8插入位于所述门字形架体外侧的插装孔7-1内，弯折所述调节面板使其向远离所述支撑面板的动作，打开并调整本模板结构，最后通过插筋15和对拉螺杆18固定本模板结构，对闸门门槽进行施工；施工完成后，调节楔8将本模板结构调整收缩至最小尺寸，同时对插筋15和对拉螺杆18进行拆除，利用吊装设备将本模板结构吊装至下一层模板安装位置。
[0066] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
