利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法
专利汇可以提供利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用可回收 地下连续墙 和 钢 套筒始发及接收盾构机的方法，该施工方法包括盾构井地下连续墙外侧土体加固、盾构井地下连续墙施工、盾构井洞 门 范围内模板体系架设、盾构井地下连续墙拔除、盾构井地下连续墙 位置 回填 混凝土 、盾构密闭钢套筒及反 力 架安装、盾构机组装及调试、负环管片安装、盾构井洞门范围内模板体系拆除、盾构机推至始发端墙、盾构密闭钢套筒空隙填充、盾构机始发、盾构机接收。本发明提高了洞门范围内的防 水 效果，减小刀盘及刀具的磨损，减少地下连续墙外侧土体加固范围，实现了提前进洞、延后出洞，确保施工安全，降低施工成本。，下面是利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，盾构井地下连续墙外侧土体加固：对地下连续墙外侧一定范围内的土体进行加固，提高土体强度，降低土体渗透性；
S2，盾构井地下连续墙施工：按照加工钢制地下连续墙单元、挖槽、吊装、素混凝土封底、依次顺序安装地下连续墙单元，所述地下连续墙为可回收地下连续墙；
S3，盾构井洞门范围内模板体系架设：按照洞门范围内模板体系计算、设计、施工、安装的步骤进行模板体系的架设；
S4，盾构机外侧钢套筒及反力架安装：按照钢套筒定位、分块安装及位置调整的施工步骤进行钢套筒的安装，之后进行反力架及横向支撑安装；
S5，盾构机组装及调试，负环管片安装：根据始发场地的限制，采用分体始发或整体始发的方式，确定后进行盾构机的组装及调试；负环管片安装时进行安装精度调整，其轴线与基准环轴线保持一致；
S6，盾构井地下连续墙拔除及混凝土回填：分段对地下连续墙进行拔除回收，并同时对因拔除地下连续墙拔除而产生的空隙位置进行混凝土回填工程；
S7，盾构井洞门范围内模板体系拆除；
S8，盾构机推至始发端墙；
S9，钢套筒之间空隙的填充；模板体系拆除后安装钢套筒上端盖，并填充钢套筒之间的空隙，之后进行密闭钢套筒保压试验；
S10，盾构机始发；进行始发测量工作、初始掘进的参数控制、盾构机的始发；
S11，盾构机接收前，进行接收位置的施工作业；前期施工作业步骤为S1、S2、S3、S4、S6、S7、S9；
S12，盾构机接收；盾构机接收的前期作业完成后，按照施工要求进行盾构机的接收。
2.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S1中，盾构井地下连续墙施工前，对盾构井地下连续墙外侧土体采用符合施工位置土质条件的方法进行加固，加固范围为隧道中心线上、下、左、右各6m，沿隧道方向
2m。
3.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S2中，盾构隧道轴线两侧各6m范围内的地下连续墙采用可回收的结构形式，所述可回收地下连续墙包括预制钢制地下连续墙单元，所述预制钢制地下连续墙单元由钢质墙板构成。
4.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S3中，在洞门范围内支设模板体系，模板体系外侧设置两道遇水膨胀的止水条，防止混凝土回填时泄漏；盾构机始发时，模板支撑直接顶在刀盘面板上，利用刀盘面板为模板提供支撑点；盾构机接收时，模板支撑连接至钢套筒分块底座螺栓连接处，利用该螺栓连接处空隙对模板支撑进行固定。
5.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S5中，在钢套筒下半部安装后，安装盾构机主机，然后安装钢套筒上半部，之后将负环管片向后推至反力架位置并与其密贴。
6.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S6中，所述混凝土为高流动性超早强混凝土。
7.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S7中，盾构机始发时，洞门范围内的模板体系在洞门范围内地下连续墙位置回填的混凝土强度达到100%、负环管片拼装完成后拆除；盾构机接收时，洞门范围内的模板体系在洞门范围内地下连续墙位置回填的混凝土强度达到100%后拆除。
8.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S8中，盾构机始发时，洞门范围内的模板体系拆除后，立即将盾构机顶推至盾构始发端墙位置，并安装钢套筒上端盖。
9.如权利要求1所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S9中，盾构机始发时，使用泥砂填充钢套筒与盾构机之间的空隙，填充完成后进行保压试验；盾构机接收时，使用泥砂填充钢套筒之间的空隙，填充完成后进行保压试验，并等待盾构机到达。
10.如权利要求9所述的利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法，其特征在于：步骤S9中，盾构始发密闭钢套筒填充后进行保压试验时，当保压效果无法满足施工要求时，对密闭的钢套筒之间的空隙进行注浆封堵。
利用可回收地下连续墙和钢套筒始发及接收盾构机的方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1，盾构井地下连续墙外侧土体加固：对地下连续墙外侧一定范围内的土体进行加固，提高土体强度，降低土体渗透性；
S2，盾构井地下连续墙施工：按照加工钢制地下连续墙单元、挖槽、吊装、素混凝土封底、依次顺序安装地下连续墙单元，所述地下连续墙为可回收地下连续墙；
S3，盾构井洞门范围内模板体系架设：按照洞门范围内模板体系计算、设计、施工、安装的步骤进行模板体系的架设；
S4，盾构机外侧钢套筒及反力架安装：按照钢套筒定位、分块安装及位置调整的施工步骤进行钢套筒的安装，之后进行反力架及横向支撑安装；
S5，盾构机组装及调试，负环管片安装：根据始发场地的限制，采用分体始发或整体始发的方式，确定后进行盾构机的组装及调试；负环管片安装时进行安装精度调整，其轴线与基准环轴线保持一致；
S6，盾构井地下连续墙拔除及混凝土回填：分段对地下连续墙进行拔除回收，并同时对因拔除地下连续墙拔除而产生的空隙位置进行混凝土回填工程；
S7，盾构井洞门范围内模板体系拆除；
S8，盾构机推至始发端墙；
S9，钢套筒之间空隙的填充；模板体系拆除后安装钢套筒上端盖，并填充钢套筒之间的空隙，之后进行密闭钢套筒保压试验；
S10，盾构机始发；进行始发测量工作、初始掘进的参数控制、盾构机的始发；
S11，盾构机接收前，进行接收位置的施工作业；前期施工作业步骤为S1、S2、S3、S4、S6、S7、S9；
S12，盾构机接收；盾构机接收的前期作业完成后，按照施工要求进行盾构机的接收。
（2）高流动性超早强混凝土强度较原地下连续墙低，减小了盾构切削地下连续墙施工时可能造成的刀盘和刀具的磨损或破坏；
（3）利用钢套筒和直接切削填筑混凝土的方式始发及接收盾构机，减少了地下连续墙外侧土体加固范围，在盾构进入隧道前建立了土压，实现了提前进洞；在盾构接收后仍保持土压，实现了延后出洞；确保了盾构始发及接收的安全，极大的降低了施工成本。
附图说明
具体实施方式
S2，盾构井地下连续墙2施工：按照加工钢制地下连续墙单元、挖槽、吊装、素混凝土封底、依次顺序安装地下连续墙单元，所述地下连续墙为可回收地下连续墙；
S3，盾构井洞门范围内模板体系6架设：按照洞门范围内模板体系6的计算、设计、施工、安装的步骤进行模板体系6的架设；
S4，盾构机外侧钢套筒3及反力架4安装：按照钢套筒3定位、分块安装及位置调整的施工步骤进行钢套筒3的安装，之后进行反力架4及横向支撑安装，保证反力架4姿态定位准确，固定稳固；
S5，盾构机7组装及调试，负环管片5安装：根据始发场地的限制，对盾构机7采用分体始发或整体始发的方式，确定后进行盾构机7的组装及调试；负环管片5安装时保证其安装精度，其轴线与基准环轴线保持一致；
S6，盾构井地下连续墙2的拔除及混凝土8回填：分段对地下连续墙2进行拔除回收，并同时对因拔除地下连续墙2拔除而产生的空隙位置进行混凝土8回填工程；
S7，盾构井洞门范围内模板体系6拆除；
S8，盾构机7推至始发端墙；
S9，盾构机钢套筒3空隙填充；模板体系6拆除后安装钢套筒3上端盖，将钢套筒3的上下端盖闭合，形成密闭钢套筒3，并填充钢套筒3与盾构机7主机之间的空隙，并进行保压试验；
S10，盾构机7始发；进行始发测量工作、初始掘进的参数控制、盾构机7的始发；
S11，盾构机7接收前，进行接收位置的施工作业；前期施工作业步骤为S1、S2、S3、S4、S6、S7、S9；
S12，盾构机7接收；盾构机7接收的前期作业完成后，按照施工要求进行盾构机7的接收。
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