技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种组合式
铝合金模板。
背景技术
[0002] 建筑行业中，建筑房屋多采用
混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模直至塑化。传统的
建筑模板有木模板、竹模板、塑胶模板或
钢模板，木模板、竹模板重量轻，强度低，不防
水，还容易发生霉变影响浇筑后的造型，不能重复利用会耗费大量的木材，也不利于生态环境和森林资源的保护；塑料模板成本高，也存在
变形的问题；钢模板尽管强度大，不易变形，但是重量大不便于装卸，容易与混凝土粘合，脱模困难。故现有推出铝合金建筑模板，铝合金建筑模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用，应该提出一种操作简便、成型
精度高的组合式铝合金模板。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种组合式铝合金模板，其结构简单、设计合理，在施工现场不需要进行模板的拼装，只需要对本组合式铝合金模板进行整体吊装，提高了混凝土墙的成型精度，现场施工操作便捷，重量轻，大幅度降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式铝合金模板，其特征在于：包括多个呈直线排列的单元板、固定连接在多个所述单元板顶端的接高板和设置在多个所述单元板背面的背楞加固机构，相邻的两个所述单元板之间以及所述单元板与所述接高板之间均通过
紧固件固定连接，所述背楞加固机构的数量为多个，多个所述背楞加固机构沿着所述单元板的高度方向呈间距布设，所述背楞加固机构包括设置在多个所述单元板背面的水平背楞和多个沿着所述水平背楞的长度方向布设的用于
锁紧所述水平背楞的锁紧单元，所述锁紧单元包括安装在相邻的所述单元板之间的安装座、设置在所述水平背楞外侧的
压板和用于连接所述安装座和所述压板的第一紧固
螺栓，所述水平背楞上开设有供多个所述第一紧固螺栓穿过的矩形通槽，多个所述单元板的背面设置有吊环。
[0005] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述单元板和所述接高板均采用铝合金制作而成，所述单元板包括单元板矩形面板、设置在所述单元板矩形面板背面边缘的两个相平行的单元板竖向侧板、水平设置在两个所述单元板竖向侧板顶端的单元板顶端封板和水平设置在两个所述单元板竖向侧板底端的单元板底端封板。
[0006] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述单元板矩形面板上开设有多个对拉螺栓穿过孔，多个所述对拉螺栓穿过孔沿着所述单元板矩形面板的高度方向呈间距布设。
[0007] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述接高板包括接高板矩形面板、设置在所述接高板矩形面板背面边缘的两个相平行的接高板竖向侧板、水平设置在两个所述接高板竖向侧板顶端的接高板顶端封板和水平设置在两个所述接高板竖向侧板底端的接高板低端封板，相邻两个所述单元板的单元板竖向侧板之间以及所述单元板顶端封板与所述接高板低端封板之间通过第二紧固螺栓固定连接。
[0008] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述安装座包括U形架，所述U形架的
腹板上开设有腰型孔，所述U形架4-1的腹板的内侧固定安装有
螺纹套，所述螺纹套的内径小于所述腰型孔的宽度，所述U形架的两个侧板的内侧均设置有垫板，两个所述侧板和两个所述垫板均通过第三紧固螺栓固定安装在相邻的两个所述单元板的单元板竖向侧板上。
[0009] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述单元板矩形面板的背面设置有水平加强筋和竖向筋板，所述水平加强筋为梯形空心柱，所述梯形空心柱的底面紧贴在所述单元板矩形面板的背面，所述梯形空心柱的两个侧面分别朝向所述单元板顶端封板和所述单元板底端封板，所述梯形空心柱朝向所述单元板底端封板的侧面上设置有凹槽式拉手。
[0010] 上述的一种组合式铝合金模板，其特征在于：所述吊环的数量为两个，所述吊环安装在任意两个相邻的所述单元板的单元板竖向侧板上。
[0011] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0012] 1、本实用新型通过设置多个呈直线排列的单元板，在多个单元板的顶端固定连接接高板，实际使用时，多个呈直线排列的单元板能够构成本组合式铝合金模板的主体结构，利用接高板能够保证多个单元板之间的间隙的均匀性，保证本组合式铝合金模板的成型效果和尺寸要求，通过在多个单元板背面设置背楞加固机构，且背楞加固机构的数量为多个，多个背楞加固机构沿着单元板的高度方向呈间距布设，利用多个背楞加固机构能够在多个单元板的背面对多个单元板进行加固，能够提高多个单元板拼接的
稳定性和整体性，通过在多个单元板的背面设置吊环，在施工现场不需要进行模板的拼装，只需要对本组合式铝合金模板进行整体吊装，重量轻，便于运输，使用效果好。
[0013] 2、本实用新型的背楞加固机构包括水平背楞和用于锁紧水平背楞的锁紧单元，锁紧单元包括安装座、压板和第一紧固螺栓，安装座安装在相邻的单元板之间，实际安装时，只需要将压板紧贴在水平背楞的外侧，再将使第一紧固螺栓穿过压板和水平背楞后
螺纹连接在安装座上，从而实现将水平背楞锁紧在多个单元板背面的目的。
[0014] 3、本实用新型通过在水平背楞上开设矩形通槽，便于水平背楞的安装，在沿着水平背楞的长度方向安装多个第一紧固螺栓时，当水平背楞上开设的与多个第一紧固螺栓的安装
位置一一对应的
螺纹孔时，增强了对多个螺纹孔之间的位置精度的要求，会增加加工制造成本，且不便于安装，而当在水平背楞上开设矩形通槽后，沿着矩形通槽的长度方向能够调整多个第一紧固螺栓的安装位置，便于第一紧固螺栓和安装座之间的连接，加工精度要求低，加工制造成本低，使用效果好。
[0015] 4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0016] 综上，本实用新型结构简单、设计合理，在施工现场不需要进行模板的拼装，只需要对本组合式铝合金模板进行整体吊装，提高了混凝土墙的成型精度，现场施工操作便捷，重量轻，大幅度降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
[0017] 下面通过
附图和
实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2为图1的A-A剖视图。
[0020] 图3为本实用新型单元板的结构示意图。
[0021] 图4为本实用新型接高板的结构示意图。
[0022] 图5为本实用新型水平加强筋的结构示意图。
[0023] 图6为本实用新型安装座与相邻两个单元板的连接关系示意图。
[0024] 图7为图6的B-B剖视图。
[0025] 图8为本实用新型的使用状态示意图。
[0026] 附图标记说明:
[0027] 1-1—单元板矩形面板； 1-2—单元板竖向侧板；
[0028] 1-3—单元板顶端封板； 1-4—单元板底端封板；
[0029] 1-5—水平加强筋； 1-5-1—凹槽式拉手； 1-6—第一竖向筋板；
[0030] 2-1—接高板矩形面板； 2-2—接高板竖向侧板；
[0031] 2-3—接高板顶端封板； 2-4—接高板底端封板； 2-5—第二竖向筋板；
[0032] 3—水平背楞； 3-1—矩形通槽； 4—安装座；
[0033] 4-1—U形架； 4-1-1—腰型孔； 4-2—螺纹套；
[0034] 4-3—垫板； 5—压板； 6—第一紧固螺栓；
[0035] 7—第二紧固螺栓； 8—第三紧固螺栓； 9—吊环；
[0036] 10—对拉螺栓穿过孔； 11—混凝土墙；
[0037] 12-1—第一可调
支撑杆； 12-2—第二可调支撑杆；
[0038] 12-3—临时支座； 13—对拉螺栓； 14—高空操作平台。
具体实施方式
[0039] 如图1和图2所示，本实用新型包括多个呈直线排列的单元板、固定连接在多个所述单元板顶端的接高板和设置在多个所述单元板背面的背楞加固机构，相邻的两个所述单元板之间以及所述单元板与所述接高板之间均通过紧固件固定连接，所述背楞加固机构的数量为多个，多个所述背楞加固机构沿着所述单元板的高度方向呈间距布设，所述背楞加固机构包括设置在多个所述单元板背面的水平背楞3和多个沿着所述水平背楞3的长度方向布设的用于锁紧所述水平背楞3的锁紧单元，所述锁紧单元包括安装在相邻的所述单元板之间的安装座4、设置在所述水平背楞3外侧的压板5和用于连接所述安装座4和所述压板5的第一紧固螺栓6，所述水平背楞3上开设有供多个所述第一紧固螺栓6穿过的矩形通槽3-
1，多个所述单元板的背面设置有吊环9。
[0040] 本实施例中，通过设置多个呈直线排列的单元板，在多个单元板的顶端固定连接接高板，实际使用时，多个呈直线排列的单元板能够构成本组合式铝合金模板的主体结构，利用接高板2能够保证多个单元板之间的间隙的均匀性，保证本组合式铝合金模板的成型效果和尺寸要求，通过在多个所述单元板背面设置背楞加固机构，且所述背楞加固机构的数量为多个，多个所述背楞加固机构沿着所述单元板的高度方向呈间距布设，利用多个所述背楞加固机构能够在多个单元板的背面对多个单元板进行加固，能够提高多个单元板拼接的稳定性和整体性，通过在多个所述单元板的背面设置吊环9，在施工现场不需要进行模板的拼装，只需要对本组合式铝合金模板进行整体吊装，重量轻，便于运输，使用效果好。
[0041] 本实施例中，所述背楞加固机构包括水平背楞3和用于锁紧所述水平背楞3的锁紧单元，所述锁紧单元包括安装座4、压板5和第一紧固螺栓6，安装座4安装在相邻的所述单元板之间，实际安装时，只需要将压板5紧贴在所述水平背楞3的外侧，再将使第一紧固螺栓6穿过压板5和水平背楞3后螺纹连接在安装座4上，从而实现将水平背楞3锁紧在多个单元板背面的目的。
[0042] 本实施例中，通过在水平背楞3上开设矩形通槽3-1，便于水平背楞3的安装，在沿着水平背楞3的长度方向安装多个第一紧固螺栓6时，当水平背楞3上开设的与多个第一紧固螺栓6的安装位置一一对应的螺纹孔时，增强了对多个螺纹孔之间的位置精度的要求，会增加加工制造成本，且不便于安装，而当在水平背楞3上开设矩形通槽3-1后，沿着矩形通槽3-1的长度方向能够调整多个第一紧固螺栓6的安装位置，便于第一紧固螺栓6和安装座4之间的连接，加工精度要求低，加工制造成本低，使用效果好。
[0043] 如图1和图3所示，本实施例中，所述单元板和所述接高板均采用铝合金制作而成，所述单元板包括单元板矩形面板1-1、设置在所述单元板矩形面板1-1背面边缘的两个相平行的单元板竖向侧板1-2、水平设置在两个所述单元板竖向侧板1-2顶端的单元板顶端封板1-3和水平设置在两个所述单元板竖向侧板1-2底端的单元板底端封板1-4。
[0044] 本实施例中，所述单元板矩形面板1-1上开设有多个对拉螺栓穿过孔10，多个所述对拉螺栓穿过孔10沿着所述单元板矩形面板1-1的高度方向呈间距布设。
[0045] 如图1所示，实际使用时，需要根据设计要求的组合式铝合金模板的尺寸大小和每一个单元板矩形面板1-1的尺寸大小，确定对拉螺栓穿过孔10的数量和多个对拉螺栓穿过孔10之间的布设间距，使对拉螺栓穿过孔10的数量和多个对拉螺栓穿过孔10之间的布设间距满足建筑施工中对拉螺栓使用规范的要求，从而确定每一个单元板矩形面板1-1上的对拉螺栓穿过孔10具体位置。
[0046] 如图1和图5所示，本实施例中，所述接高板包括接高板矩形面板2-1、设置在所述接高板矩形面板2-1背面边缘的两个相平行的接高板竖向侧板2-2、水平设置在两个所述接高板竖向侧板2-2顶端的接高板顶端封板2-3和水平设置在两个所述接高板竖向侧板2-2底端的接高板低端封板2-4，相邻两个所述单元板的单元板竖向侧板1-2之间以及所述单元板顶端封板1-3与所述接高板低端封板2-4之间通过第二紧固螺栓7固定连接。
[0047] 实际使用时，为了提高所述接高板顶端封板2-3和接高板低端封板2-4的通用性和互换性，接高板顶端封板2-3和接高板低端封板2-4上均开设有成排布设的第二紧固螺栓穿过孔，便于批量生产和批量组装，使用效果好。
[0048] 如图6和图7所示，本实施例中，所述安装座4包括U形架4-1，所述U形架4-1的腹板上开设有腰型孔4-1-1，所述U形架4-1的腹板的内侧固定安装有螺纹套4-2，所述螺纹套4-2的内径小于所述腰型孔4-1-1的宽度，所述U形架4-1的两个侧板的内侧均设置有垫板4-3，两个所述侧板和两个所述垫板4-3均通过第三紧固螺栓8固定安装在相邻的两个所述单元板的单元板竖向侧板1-2上。
[0049] 本实施例中，安装座4包括U形架4-1，通过在U形架4-1的腹板上开设腰型孔4-1-1，并在U形架4-1的腹板的内侧固定安装螺纹套4-2，且螺纹套4-2的内径小于腰型孔4-1-1的宽度，便于螺纹套4-2在U形架4-1的腹板的内侧的安装，如果在U形架4-1的腹板上开设圆形孔时，在固定安装螺纹套4-2时，需要保证螺纹套4-2与圆形孔的
同轴度，导致螺纹套4-2的安装精度要求高，而在U形架4-1的腹板上开设腰型孔4-1-1时，会大大降低螺纹套4-2的安装精度要求，实际使用时，螺纹套4-2可以采用与第一紧固螺栓6相匹配的
螺母，所述螺母以
焊接的方式固定安装在U形架4-1的腹板的内侧，第一紧固螺栓6穿过腰型孔4-1-1与所述螺母螺纹连接，连接可靠，成本低廉。
[0050] 本实施例中，在所述U形架4-1的两个侧板的内侧均设置垫板4-3，其目的在于：为螺纹套4-2的安装提供充足的安装空间，实际使用时，由于单元板竖向侧板1-2的厚度的取值范围为5mm-10mm，当两个单元板相邻时，两个单元板竖向侧板1-2的厚度之和的取值范围为10mm-20mm，当将所述U形架4-1的两个侧板直接紧贴在两个相邻的单元板竖向侧板1-2的两侧时，所述U形架4-1的两个侧板之间的间距仅仅为10mm-20mm，导致螺纹套4-2无法安装的现象，因此，需要在所述U形架4-1的两个侧板的内侧均设置垫板4-3，利用两个垫板4-3增大所述U形架4-1的两个侧板之间的间距，结构简单，使用效果好。
[0051] 如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述单元板矩形面板1-1的背面设置有水平加强筋1-5和竖向筋板1-6，所述水平加强筋1-5为梯形空心柱，所述梯形空心柱的底面紧贴在所述单元板矩形面板1-1的背面，所述梯形空心柱的两个侧面分别朝向所述单元板顶端封板1-3和所述单元板底端封板1-4，所述梯形空心柱朝向所述单元板底端封板1-4的侧面上设置有凹槽式拉手1-5-1。
[0052] 本实施例中，所述水平加强筋1-5为梯形空心柱，所述梯形空心柱的底面紧贴在所述单元板矩形面板1-1的背面，所述梯形空心柱的两个侧面分别朝向所述单元板顶端封板1-3和所述单元板底端封板1-4，在所述梯形空心柱朝向所述单元板底端封板1-4的侧面上设置凹槽式拉手1-5-1，因此，水平加强筋1-5不仅起到加强所述单元板强度和刚性的作用，而且，在施工现场进行本组合式铝合金模板的吊装时，操作人员可以通过凹槽式拉手1-5-1对本组合式铝合金模板的吊装位置进行调整，不会对施操作人员员的双手造成磨损，提高了操作人员施工的舒适性。
[0053] 实际使用时，当所述梯形空心柱的底面紧贴在所述单元板矩形面板1-1的背面时，所述梯形空心柱朝向所述单元板顶端封板1-3的侧面处于向下倾斜的状态，因此，在施工现场完成本组合式铝合金模板的吊装之后，在现场浇筑混凝土成型混凝土墙时，所述梯形空心柱朝向所述单元板顶端封板1-3的侧面不会出现堆积混凝土的现象，便于清理，在本组合式铝合金模板反复使用的情况下，使本组合式铝合金模板保持干净整洁的状态，使用效果好。
[0054] 本实施例中，所述吊环9的数量为两个，所述吊环9安装在任意两个相邻的所述单元板的单元板竖向侧板1-2上。
[0055] 如图8所示，实际使用时，当需要成型混凝土墙11时，需要两个结构相同的本组合式铝合金模板和两个结构相同的铝合金侧模板，具体施工过程为：首先，采用起吊设备依次将两个本组合式铝合金模板吊装到施工作业面，并利用临时支撑在本组合式铝合金模板的背面进行支撑，临时支撑包括呈倾斜布设第一可调支撑杆12-1和呈水平布设的第二可调支撑杆12-2，第一可调支撑杆12-1的一端和第二可调支撑杆12-2的一端均铰接安装在临时支座12-3上，临时支座12-3固定安装在施工作业面上，第一可调支撑杆12-1的另一端固定安装在任意两个相邻的所述单元板的单元板竖向侧板1-2的顶部，第二可调支撑杆12-2的另一端固定安装在任意两个相邻的所述单元板的单元板竖向侧板1-2的底部，通过调整第一可调支撑杆12-1的长度和第二可调支撑杆12-2的长度的方式，能够实现调整本组合式铝合金模板的垂直度的目的；其次，采用起吊设备依次将两个铝合金侧模板吊装到施工作业面，并将两个铝合金侧模板与两个本组合式铝合金模板连接在一起，使两个铝合金侧模板与两个本组合式铝合金模板之间形成一个用于成型混凝土墙11的成型空腔；然后，采用多个对拉螺栓13将两个本组合式铝合金模板进行对拉固定，并在两个本组合式铝合金模板的背面安装高空操作平台14，操作人员能够站在高空操作平台14进行混凝土浇筑；最后，
现浇混凝土成型混凝土墙11，本组合式铝合金模板的重量轻，现场施工操作便捷，大幅度降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
[0056] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
