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一种软包锂电池的自动冲壳机装置

阅读：859发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种软包锂电池的自动冲壳机装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。本实用新型提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下运动，伺服电机带动下模上下运动，伺服电机带动丝杆运动，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形，提高了冲壳的效率，提高产品品质，降低了生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种软包锂电池的自动冲壳机装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包锂电池的自动冲壳机装置，其特征在于，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，其特征在于，所述送带机构包括台面板、上下感应架、气涨支板及导膜支座，所述上下感应架设于所述台面板下部，所述气涨支板及导膜支座安装于所述台面上，所述上下感应架内侧设有滚轮上下座，所述滚轮上下座上设有下落滚轮，所述气涨支板上安装有气涨轴及滚轮支架，所述气涨轴上套设有料带，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述料带向下穿过所述台面板绕于所述下落滚轮上，并返回运动绕过所述滚轮，继续穿过除尘压板下方及倒膜向块，向所述冲压机构送带，完成冲压，再穿过所述切断送料机构，完成切边工作。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，其特征在于，所述冲压机构从上至下依次排布设置有冲床底平台、上模板、下模板、底板及伺服移动板，所述冲床底平台上部设有增压气缸，下部固定有多组冲压轴，所述冲床底平台及上模板之间设有一托板，所述托板上设有两组上升限位柱，所述冲床底平台及托板前侧部连接设有一增压接近支架，所述多组冲压轴下端穿过所述托板并固定于所述上模板上，所述上模板表面还设有上膜及上模垫板，所述增压气缸带动所述上模做上下运动，所述下模板位于所述上模板下方，且表面设有下膜，所述下模板与所述底板之间连接设有一升降滚珠丝杆及多组气缸支杆，所述底板下部设有同步轮，所述伺服移动板设于所述底板侧端，且所述伺服移动板上设有伺服电机，所述伺服电机带动所述下模做上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，其特征在于，所述切断送料机构包括一台面板，所述台面板上设置有多组滑轨，所述滑轨内设置有给料板，所述给料板上设有滚轮送料机构，所述滚轮送料机构包括上滚轮及下滚轮，所述滚轮送料机构侧端驱动连接有送料伺服电机，所述上滚轮和下滚轮在送料伺服电机的驱动下相互配合，实现自动滚动送料，所述滚轮送料机构前方设置有切割机构，所述切割机构包括切刀座、激光定位传感器及加热组件，所述切刀座上设有上切刀，所述激光定位传感器及加热组件置于切刀座上，所述加热组件对切刀座进行加热，所述激光定位传感器用以检测来料有无和自动对位，所述切刀座侧端驱动连接有移刀步进电机，所述送料伺服电机下方设有移位步进电机，所述滚轮送料结构、切割机构在所述移位步进电机的驱动下在滑轨上实现往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，其特征在于，所述护罩上设有一操作显示屏。

说明书全文

一种软包锂电池的自动冲壳机装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及软包锂电池铝塑膜冲壳设计领域，尤其涉及一种软包锂电池的自动冲壳机装置。

背景技术

[0002] 新能源软包锂电池冲壳设备，由于生产需要，软包锂电池外壳铝塑膜需冲压成型。传统生产工艺中，设备效率低，需要人工二次修边，产品会变形，质量不可靠。

[0003] 本实用新型就是在这样的背景下作出的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池的自动冲壳机装置，有效解决上述技术问题。

[0005] 为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

[0006] 一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。

[0007] 特别的，所述送带机构包括台面板、上下感应架、气涨支板及导膜支座，所述上下感应架设于所述台面板下部，所述气涨支板及导膜支座安装于所述台面上，所述上下感应架内侧设有滚轮上下座，所述滚轮上下座上设有下落滚轮，所述气涨支板上安装有气涨轴及滚轮支架，所述气涨轴上套设有料带，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述料带向下穿过所述台面板绕于所述下落滚轮上，并返回运动绕过所述滚轮，继续穿过除尘压板下方及倒膜向块，向所述冲压机构送带，完成冲压，再穿过所述切断送料机构，完成切边工作。

[0008] 特别的，所述冲压机构从上至下依次排布设置有冲床底平台、上模板、下模板、底板及伺服移动板，所述冲床底平台上部设有增压气缸，下部固定有多组冲压轴，所述冲床底平台及上模板之间设有一托板，所述托板上设有两组上升限位柱，所述冲床底平台及托板前侧部连接设有一增压接近支架，所述多组冲压轴下端穿过所述托板并固定于所述上模板上，所述上模板表面还设有上膜及上模垫板，所述增压气缸带动所述上模做上下运动，所述下模板位于所述上模板下方，且表面设有下膜，所述下模板与所述底板之间连接设有一升降滚珠丝杆及多组气缸支杆，所述底板下部设有同步轮，所述伺服移动板设于所述底板侧端，且所述伺服移动板上设有伺服电机，所述伺服电机带动所述下模做上下运动。

[0009] 特别的，所述切断送料机构包括一台面板，所述台面板上设置有多组滑轨，所述滑轨内设置有给料板，所述给料板上设有滚轮送料机构，所述滚轮送料机构包括上滚轮及下滚轮，所述滚轮送料机构侧端驱动连接有送料伺服电机，所述上滚轮和下滚轮在送料伺服电机的驱动下相互配合，实现自动滚动送料，所述滚轮送料机构前方设置有切割机构，所述切割机构包括切刀座、激光定位传感器及加热组件，所述切刀座上设有上切刀，所述激光定位传感器及加热组件置于切刀座上，所述加热组件对切刀座进行加热，所述激光定位传感器用以检测来料有无和自动对位，所述切刀座侧端驱动连接有移刀步进电机，所述送料伺服电机下方设有移位步进电机，所述滚轮送料结构、切割机构在所述移位步进电机的驱动下在滑轨上实现往复移动。

[0010] 特别的，所述护罩上设有一操作显示屏。

[0011] 本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下，伺服电机带动下模上下，伺服电机带动丝杆，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形，提高了冲壳的效率，提高产品品质，降低了生产成本。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的整机结构组成示意图。

[0013] 图2为本实用新型的整机结构示意图。

[0014] 图3为本实用新型送带机构的结构组成示意图。

[0015] 图4为本实用新型冲压机构的结构组成示意图。

[0016] 图5为本实用新型切断送料机构的结构组成示意图。

具体实施方式

[0017] 特别说明，所述加热组件未画出来。

[0018] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

[0019] 如图 1 -5所示，本实施例提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置结构设定：

[0020] 一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架1、送带机构2、冲压机构3、切断送料机构4及护罩5，所述机架1顶部设有一台面6，所述送带机构2、冲压机构3、切断送料机构4依次设于台面6上，且所述送带机构2、冲压机构3底部穿过台面6设置入机架1内，所述护罩5包覆所述送带机构2、冲压机构3、切断送料机构4。

[0021] 所述送带机构2包括台面板201、上下感应架202、气涨支板203及导膜支座204，所述上下感应架202设于所述台面板201下部，所述气涨支板203及导膜支座204安装于所述台面板201上，所述上下感应架202内侧设有滚轮上下座205，所述滚轮上下座205上设有下落滚轮206，所述下滚轮206上下运动拉紧铝塑膜，所述气涨支板203上安装有气涨轴207及滚轮支架211，所述气涨轴207上套设有料带208，所述滚轮支架211上安装有滚轮212，所述倒膜支座204上设有除尘压板209及导膜向块210，所述料带208向下穿过所述台面板201绕于所述下落滚轮206上，并返回运动绕过所述滚轮212，继续穿过除尘压板下方209及倒膜向块210，向所述冲压机构3送带，完成冲压，再穿过所述切断送料4机构，完成切边工作。所述冲压机构3包括从上至下依次排布设置的冲床底平台301、上模板302、下模板303、底板304及伺服移动板305，所述冲床底平台301上部设有增压气缸306，下部固定有多组冲压轴307，所述冲床底平台301及上模板302之间设有一托板308，所述托板308上设有两组上升限位柱
309，所述冲床底平台301及托板308前侧部连接设有一增压接近支架310，所述多组冲压轴
307下端穿过所述托板308并固定于所述上模板302上，所述上模板302表面还设有上膜311及上模垫板312，所述增压气缸306带动所述上模311做上下运动，所述下模板303位于所述上模板302下方，且表面设有下膜313，所述下模板303与所述底板304之间连接设有一升降滚珠丝杆314及多组气缸支杆315，所述底板304下部设有同步轮316，所述伺服移动板305设于所述底板304侧端，且所述伺服移动板305上设有伺服电机317，所述伺服电机317带动所述下模313做上下运动。所述切断4送料机构包括一台面板401，所述台面板401上设置有多组滑轨402，所述滑轨402内设置有给料板403，所述给料板403上设有滚轮送料机构404，所述滚轮送料机构404包括上滚轮405及下滚轮406，所述滚轮送料机构404侧端驱动连接有送料伺服电机407，所述上滚轮405和下滚轮406在送料伺服电机407的驱动下相互配合，实现自动滚动送料，所述滚轮送料机构404前方设置有切割机构408，所述切割机构408包括切刀座409、激光定位传感器410及加热组件，所述切刀座409上设有上切刀411，所述激光定位传感器410及加热组件置于切刀座409上，所述加热组件对切刀座409进行加热，所述激光定位传感器410用以检测来料有无和自动对位，所述切刀座409侧端驱动连接有移刀步进电机
412，以驱动所述切割机构408对来料进行切边，所述送料伺服电机下方407设有移位步进电机413，所述滚轮送料结构404、切割机构408在所述移位步进电机413的驱动下在滑轨402上实现往复移动。所述护罩5上设有一操作显示屏501。

[0022] 本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

[0023] 1、一种软包锂电池的自动冲壳机装置，设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下，伺服电机带动下模上下，伺服电机带动丝杆，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形。

[0024] 2、本实用新型结构简单，激光传感器定位，自动送料，自动切边，自动加热，工作效率高、生产成本低。

[0025] 本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

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