형광표시관 모듈
专利汇可以提供형광표시관 모듈专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且PURPOSE: A vacuum fluorescent display module is provided to reduce manufacturing costs by eliminating the need of manufacturing or welding a lead pin, lead frame and a metal connector for connecting the vacuum fluorescent display and PCB, while achieving improved quality by improving the connection structure between the vacuum fluorescent display and PCB. CONSTITUTION: A vacuum fluorescent display module comprises a vacuum container(10) formed by a front glass(11), a substrate glass(12) and a side glass(13); an anode electrode(20) including a conductive layer connected to a wiring layer and a fluorescent layer formed on the conductive layer; a cathode electrode(30) arranged within the vacuum container, and which emits thermal electrons when voltage is applied; a grid electrode(40) interposed between the anode electrode and the cathode electrode, and which accelerates or cuts off the thermal electron flowing to the fluorescent layer; a connection lead film(50) arranged in the outside of the vacuum container on the substrate where the anode electrode is formed, and electrically connected to the wiring layer; and a printed circuit board(60) where a socket for insertion of an end of the substrate provided with the connection lead film is arranged.，下面是형광표시관 모듈专利的具体信息内容。
형광표시관 모듈{VACUUM FLUORESCENT DISPLAY MODULE}
본 발명은 형광표시관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄회로기판과의 접속구조가 개선된 형광표시관 모듈에 관한 것이다.
일반적으로 형광표시관은 여러 가지 기계 또는 장치의 입출력 상태 및 동작상황을 인식할 수 있도록 하는 일종의 전자관으로, 최근에는 각종 산업 기계의 발달로 많이 사용되는 추세에 있다.
이러한 형광표시장치는 진공관내의 음극으로부터 방출된 전자를 가속하여 형광체를 도포한 양극에 충돌시킬 때 발생하는 광을 디스플레이로 이용하는 표시소자이다.
도 1에서는 종래 형광표시관 모듈을 측단면도로 나타내고 있다.
즉, 적어도 한쪽이 투명한 진공용기(1) 내부에서, 필라멘트라고 불리는 캐소드 전극(2)으로부터 방출되는 열전자가 애노드 전극(3)의 형광층에 충돌 발광하여 원하는 패턴을 표시하게 되며, 통상 캐소드 전극(2)과 애노드 전극(3)의 사이에는 필라멘트로부터 방출된 열전자를 가속 확산하거나 차단하는 그리드 전극(4)이 배치된다.
진공용기(1)의 내부 양측에는 지지체가 설치되고, 필라멘트(2)의 양측단은 지지체에 용접 고정된다. 이러한 지지체의 일측은 진공용기(1)의 외측으로 노출되도록 설치하여 금속 연결부재(7)를 이용하여 인쇄회로기판(8)과 접속되는 구조이다.
마찬가지로 애노드 전극(3)에도 리드 프레임(9)이 용접 고정되고, 리드 프레임(9)이 진공용기(1)의 외측으로 노출되도록 설치되며, 노출된 리드 프레임(9)의 일측단에는 금속 연결부재(7)가 설치되어 인쇄회로기판(8)과 전기적으로 연결되는 것이다.
진공용기(1)의 내부 양측에는 캐소드 전극(2)을 구성하는 필라멘트의 양측단을 지지하는 필라멘트 지지체가 설치되고, 이 지지체는 도시하지 않은 리드프레임에 용접 고정된다.
그리고, 진공용기(1)의 내부에 제공된 도시하지 않은 리드 패드에는 애노드 전극(3) 및 그리드 전극(4)에 전압을 인가하기 위한 리드핀(9)의 일단부가 용접 고정되고, 리드핀(9) 및 상기 리드프레임의 다른단부는 진공용기(1)의 외측으로 노출되도록 설치되어 금속 연결부재(7)를 통해 인쇄회로기판(8)과 전기적으로 연결된다.
그런데, 상기와 같이 리드핀을 금속 연결부재를 통해 인쇄회로기판에 접속하는 구조의 형광표시관은, 426 계열의 합금을 이용하여 에칭 또는 프레스 공정 및 열처리 공정을 거쳐 리드핀 및 리드프레임을 제작해야 하고, 리드핀의 일단부를 리드패드에 접속시키는 한편 리드핀의 다른단부를 금속 연결부재에 용접해야 하는 등 여러가지 복잡하고 까다로운 작업을 거쳐야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형광표시관과 인쇄회로기판사이의 접속구조를 개선하여 품질을 향상시키고, 원가도 절감할 수 있는 형광표시관 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 형광표시관 모듈을 도시한 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 형광표시관 모듈의 형광표시관을 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 형광표시관 모듈을 도시한 측면도.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 서로 다른 크기로 형성된 한쌍의 기판과 상기 한쌍의 기판 사이에 위치되는 사이드 글라스에 의해 밀폐된 공간을 형성하는 진공용기, 상기 기판중 큰 크기를 갖는 기판에 제공되며 상기 기판에 패터닝된 배선층과 접속되는 도전층 및 이 도전층의 표면에 형성되는 형광층으로 이루어진 애노드 전극, 상기 진공용기의 내부에 설치되어 열전자를 방출하는 캐소드 전극, 상기 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 배치되어 형광층에 도달되는 열전자를 가속 또는 차단하는 그리드 전극, 상기 애노드 전극이 제공된 기판상에서 진공용기 외측에 제공되며 상기 배선층에 전기적으로 접속되는 접속 리드막, 및 이 접속 리드막이 제공되는 기판의 단부가 삽입되는 소켓이 설치되는 인쇄회로기판을 포함하는 형광표시관 모듈에 의해 달성된다.
이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광표시관 모듈을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 형광표시관을 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 형광표시관 모듈을 도시한 측면도이다.
형광표시관은 프론트 글라스(11), 기판 글라스(12) 및 사이드 글라스(13)에 의해 형성되는 진공용기(10)와, 형광표시관 내부를 전기적으로 연결하여 주기 위한 배선층에 제공된 도전층 및 이 도전층에 제공되는 형광층으로 이루어지는 애노드 전극(20)과, 진공용기 내부의 양측단에 설치된 지지체에 의해 상기 진공용기를 가로지르도록 설치되는 캐소드 전극(30)과, 캐소드 전극(30)에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키며 캐소드 전극(30)과 정해진 간격을 두고 설치되는 그리드 전극(40)을 포함한다.
여기서, 캐소드 전극(30)으로는 탄산염이 도포된 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하며, 이 필라멘트는 양측단이 지지체에 고정되고 가상의 동일평면상에서 정해진 간격으로 고정된다.
그리고 상기한 배선층에는 본 발명의 특징에 따른 박막상의 접속 리드막(50)이 전기적으로 연결되며, 접속 리드막(50)은 진공용기(10)의 외부로 연장되어 형성된다.
이렇게 접속 리드막(50)이 외부로 연장되기 위해서 기판 글라스(12)와 프론트 글라스(11)는 서로 크기가 다르게 형성되며, 특히 크기가 큰 글라스 중에서 배선층이 연장 형성될 방향의 크기가 더 연장되도록 형성한다.
이러한 접속 리드막(50)은 배선층을 형성하는 과정에서 동시에 형성하거나, 또는 별도의 공정 예를 들면, 통상적인 에칭법, 스퍼터링법 또는 증착법을 이용하여 접속 리드막을 형성할 수 있다.
한편, 외부로 노출되는 리드프레임의 일부도 상술한 바와 같은 제조법을 이용하여 형성할 수 있다. 즉, 리드프레임을 진공용기(10)의 내부에만 위치되도록 제작하고, 진공용기의 외측으로는 에칭법, 스퍼터링법 또는 증착법 중의 하나를 이용하여 형성한 접속 리드막(50)을 리드프레임과 전기적으로 연결할 수 있다.
이와 같이 제조되는 형광표시관을 인쇄회로기판에 용이하게 접속하기 위해서, 도 3에 도시한 바와 같은 인쇄회로기판(60)에는 소켓(61)을 설치하는 것이 바람직하다.
소켓(61)의 내부에는 접속 리드막(50)에 대응되는 리드 단자(62)가 설치되며, 리드 단자(62)는 인쇄회로기판(60)과 접속된다.
이렇게 제작된 형광표시관 모듈은 인쇄회로기판(60)에서 설치된 소켓(61)에 접속 리드막(50)이 형성된 기판 글라스(12)의 연장부분을 끼워 넣음으로써 접속이 이루어진다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 형광표시관 모듈에 의하면, 종래 형광표시관과 연쇄회로기판을 접속하기 위해서 필요했던 리드핀 및 리드프레임과 금속 연결부재를 별도로 제작하거나 용접하지 않아도 되기 때문에 제품의 제조 원가를 절감할 수 있게 된다.
또한 용접을 하지 않고서도 형광표시관과 인쇄회로기판을 접속할 수 있어 형광표시관에 대한 제품 신뢰를 향상시킬 수 있고, 나아가 용접 불량에 따른 제품하자가 발생되지 않아 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
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