技术领域
[0001] 本实用新型属于
真空荧光显示屏技术领域，特别涉及一种真空荧光显示屏的栅极结构。
背景技术
[0002] 目前，
现有技术水平下，VFD的结构如下：玻璃板构成的绝缘性
基板作为构成真空气密容器的一部分，其上表面形成有
阳极导体和荧光体层而形成阳极，进而在荧光体层的上方配置着具有网格状开口部的栅极，并将荧光体层和栅极的组合作为一组数位，且在同一真空气密容器内具有多个数位，在该栅极的上方拉设有
灯丝。使用时，以玻盖和基板形成真空容器，在真空容器内
阴极（灯丝）经供电，
温度达到650℃左右而放射热
电子，同时在栅极和相应的阳极笔段上加上正
电压，形成
加速电场，阳极笔段的荧光粉经电子冲击后而发光，相反地，如果在栅极或阳极加上负电压，则能拦阻游向阳极的电子，使阳极消光。
[0003] 现有的栅极组合结构，包括栅极框以及多个一体设置于栅极框内且沿栅极框长度方向均匀分布的栅极，栅极上开设有大小相同且呈网格状的栅网孔。该栅极组合结构使用时，栅极上通过放射热电子，热电子沿栅网孔壁移动并通过栅网孔移动到荧光粉层上，通
过热电子撞击荧光粉层，使得荧光粉发光。为了保证热电子能够均匀地撞击荧光粉层上的阳极笔段，从而良好的显示出完整的阳极笔段的形状、构成完整的图形，栅极上的栅网孔的孔径较小使得栅网孔更加密集。
[0004] 但是栅网孔越密集，栅网孔之间供材料膨胀的余量更小，在热电子会使得栅极温度上升，栅极因温度上升而发生膨胀，导致栅极整体容易发生
变形，导致阳极笔段发光不均匀，严重的还会使得栅极的栅网孔断裂，影响栅极对热电子的导通。实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空荧光显示屏的栅极结构，在主体外围的栅极部分上预留外缓冲孔，当主体受
热膨胀时，位于主体外围的第一栅网孔拥有向外缓冲孔膨胀的余量，从而减少主体的形变量，防止第一栅网孔断裂，保证了荧光粉层的发光效果以及均匀度。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空荧光显示屏的栅极结构，包括栅极框以及多个一体设置于栅极框内且沿栅极框长度方向均匀分布的栅极，每个所述栅极均包括主体、边框以及外缓冲孔，所述边框一体连接于栅极框中，所述主体以及外缓冲孔均设置于边框内，所述主体位于荧光粉层的正上方，所述外缓冲孔开设于主体周围，所述主体上开设有网状的第一栅网孔。
[0007] 通过采用上述技术方案，主体用于与荧光粉层相对应，当灯丝上发射的热电子运动到主体上后，在通过主体撞击荧光粉层，使荧光粉层发光；在主体外围的栅极部分上预留外缓冲孔，当主体受热膨胀时，位于主体外围的第一栅网孔拥有向外缓冲孔膨胀的余量，从而减少主体的形变量，防止第一栅网孔断裂，保证了荧光粉层的发光效果以及均匀度。
[0008] 进一步设置为：所述主体内开设有内缓冲孔从而使得所述主体的形状呈与阳极笔段形状相同的类“8”字形。
[0009] 通过采用上述技术方案，类“8”字形的主体能够配合阳极使得其上的部分阳极笔段发光，通过发光以及不发光的阳极笔段的组合能够形成更加逼真的数字图形；通过在主体8字形的内部开设内缓冲孔，使得主体位于内缓冲孔周侧的第一栅网孔在受热是也能够拥有向内缓冲孔膨胀的余量，使得位于内缓冲孔之间的主体不易发生形变，提升了栅极的抗形变能
力，保证了荧光粉层的发光效果以及均匀度。
[0010] 进一步设置为：所述内缓冲孔、外缓冲孔内设有网状的第二栅网孔，所述第二栅网孔大于第一栅网孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，内缓冲孔和外缓冲孔的设置虽然提升了主体的抗形变能力，但是边框与主体之间的连接强度不高，
定位效果不好；通过第二栅网孔的设置提升边框与主体之间的连接强度，同时由于第二栅网孔的大小大于第一栅网孔，使得第一栅网孔仍然具有良好地向第二栅网孔膨胀的余量，保留了主体的抗形变能力且提升了连接强度。
[0012] 进一步设置为：所述内缓冲孔中的第二栅网孔中一体设置有第二引脚。
[0013] 通过采用上述技术方案，利用第二引脚与基板上的阳极
电路层连通，用于给对应的阳极电路层供电，将第二引脚设置于第二栅网孔中，在安装显示屏时，可以将栅极、栅极框以及第二引脚一起进行安装，减少了单独安装的麻烦，同时避免第二引脚与栅极分体设置时第二引脚容易丢失的情况。
[0014] 进一步设置为：所述栅极框上开设有至少两个用于对栅极框安装
位置进行定位的第一定位孔，位于长度方向上的第一个栅极和最后一个栅极上设有用于对栅极的蚀刻加工进行定位的第二定位孔。
[0015] 通过采用上述技术方案，栅极框以及栅极在安装时需要安装在基板以及盖板之间，栅极框与栅极的安装需要保证其在基板上的位置，通过第一定位孔在安装时进行定位，能够保证栅极框与栅极准确地安装在预期位置；栅极以及栅极框的形状通常由蚀刻工艺进行加工，加工时利用第二定位孔进行定位，保证栅极以及栅极框的形状的
精度要求，且保证前后生产的多个产品的形状、尺寸的统一性。
[0016] 进一步设置为：所述栅极框上开设有成型定位孔。
[0017] 通过采用上述技术方案，栅极框在
冲压成型时通过成型定位孔定位，使得栅极框加工定位更加方便，加工精度更高。
[0018] 进一步设置为：所述边框与栅极框之间设置有连接条并通过连接条将边框一体连接于栅极框中，所述连接条位于边框以及栅极框沿长度方向的边之间。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过连接条将栅极框与边框连接起来，使得栅极框与栅极能够一体成型加工，优化真空荧光显示屏的安装工艺过程中，相比于逐个将栅极、栅极框、安装上去的工艺步骤而言，一体成型的栅极框与栅极在安装时耗费的时间比较少，且能够同时进行定位。
[0020] 进一步设置为：所述边框的长边上一体设置有多个沿长边长度方向分布的第一引脚，所述连接条位于第一引脚与栅极框之间。
[0021] 通过采用上述技术方案，将第一引脚一体成型在边框上，优化了真空荧光显示屏的安装工艺过程中，避免了将栅极、栅极框、第一引脚逐一安装的麻烦；连接条连接第一引脚与栅极框使得第一引脚更加牢固，不易损坏以及掉落。
[0022] 进一步设置为：所述连接条包括一体成型的细部和宽度大于细部的宽幅部，所述宽幅部与栅极框连接，所述细部与第一引脚连接。
[0023] 通过采用上述技术方案，在将本实用新型安装于基板上以后需要将连接条压断、将第一引脚压折，宽幅部保证第一引脚与边框以及栅极框之间的固定牢固程度，细部方便压断，使得第一引脚的接线端能更方便、容易的与连接条分离。
[0024] 进一步设置为：所述第一引脚与边框之间、第二引脚与边框之间均设置有连接片，所述连接片上开设有用于减小引脚在弯折或受热时发生形变的余量孔。
[0025] 通过采用上述技术方案，利用余量孔增加连接片的形变余量，当连接片进行弯折加工或发生热膨胀时，不易弯曲变形。
[0026] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0027] 1、在主体外围的栅极部分上预留外缓冲孔，在主体内部设置内缓冲孔，当主体受热膨胀时，位于主体外围的第一栅网孔拥有向外缓冲孔、内缓冲孔上的第二栅网膨胀形变的余量，从而减少主体的形变量，防止主体发生弯曲，防止第一栅网孔断裂，保证了荧光粉层的发光效果以及均匀度；
[0028] 2、栅极框以及栅极在安装时需要安装在基板以及盖板之间，栅极框与栅极的安装需要保证其在基板上的位置，通过第一定位孔在安装时进行定位，能够保证栅极框与栅极准确地安装在预期位置；栅极以及栅极框的形状通常由蚀刻工艺进行加工，加工时利用第二定位孔进行定位，保证栅极以及栅极框的形状的精度要求，且保证前后生产的多个产品的形状、尺寸的统一性；
[0029] 3、在将本实用新型安装于基板上以后需要将连接条压断、将第一引脚压折，宽幅部保证第一引脚与边框以及栅极框之间的固定牢固程度，细部方便压断，使得第一引脚的接线端能更方便、容易的与连接条分离。
附图说明
[0030] 图1为本
实施例中的一种真空荧光显示屏的栅极结构的结构示意图；
[0031] 图2为图1中A处放大图；
[0032] 图3为图2中B处放大图。
[0033] 附图标记：1、栅极框；2、栅极；21、主体；22、边框；23、外缓冲孔；24、过渡条；3、内缓冲孔；4、第二栅网孔；5、第一栅网孔；61、第一引脚；62、第二引脚；7、连接条；71、细部；72、宽幅部；81、连接片；82、余量孔；91、第一定位孔；92、第二定位孔；93、成型定位孔。
具体实施方式
[0034] 一种真空荧光显示屏的栅极结构，如图1所示，包括栅极框1以及三个栅极2，栅极2一体设置于栅极框1上且沿栅极框1长度方向均匀排列设置。
[0035] 如图1、图2和图3所示，每个栅极2均包括主体21、边框22以及外缓冲孔23。主体21位于荧光粉层的正上方，主体21内开设有内缓冲孔3从而使得主体21的形状呈与阳极笔段形状相同的类“8”字形。主体21上部向显示屏右侧方向倾斜，外缓冲孔23开设于边框22上且位于主体21周围，内缓冲孔3开设于主体21内部，外缓冲孔23和内缓冲孔3上设有网状的第二栅网孔4，主体21上设有网状的第一栅网孔5。第二栅网孔4的每一个孔的面积大于第一栅网孔5的每一个孔的面积。外缓冲孔23与主体21、主体21与内缓冲孔3之间均一体成型有过渡条24。
[0036] 如图1和图2所示，每个栅极2的边框22的长边上一体设置有多个沿长边长度方向分布的第一引脚61。
[0037] 如图3所示，内缓冲孔3中的第二栅网孔4中一体设置有第二引脚62。
[0038] 如图2所示，第一引脚61背对边框22的一端与栅极框1之间设有连接条7，连接条7包括一体成型的细部71和宽度大于细部71的宽幅部72，宽幅部72与栅极框1一体连接，细部71远离宽幅部72的一端与第一引脚61一体连接。
[0039] 如图2和图3所示，第一引脚61与边框22之间、第二引脚62与边框22之间均设置有连接片81，连接片81上开设有用于减小引脚在弯折或受热时发生形变的余量孔82。
[0040] 如图1所示，栅极框1沿长度方向的两端上开设有用于对栅极框1安装位置进行定位的第一定位孔91。栅极框1沿长度方向的两端上开设有预留除气孔93。
[0041] 如图1和图2所示，位于长度方向上的第一个栅极2和最后一个栅极2上设有用于对栅极2的蚀刻加工进行定位的第二定位孔92。
[0042] 使用原理：
[0043] 使用时，真空荧光显示屏的栅极结构安装于基板与盖板之间组合形成真空荧光显示屏，对灯丝进行通电，使灯丝产生热电子，热电子沿栅极2上的第一栅网孔5和第二栅网孔4移动，并通过第一栅网孔5与荧光粉层
接触，使得荧光粉层发光。
[0044] 热电子的传输导致第一栅网孔5与第二栅网孔4的温度上升，并发生膨胀，由于第二栅网孔4的孔面积大于第一栅网孔5的孔面积，当第一栅网孔5发生膨胀时，能够拥有向第二栅网孔4处膨胀的余量，从而防止主体21变形、甚至第一栅网孔5断裂损坏的情况出现。
[0045] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
