技术领域
[0001] 本实用新型涉及VFD显示屏的技术领域，尤其是涉及一种真空荧光显示器的搭接阵列。
背景技术
[0002]
真空荧光显示屏（VFD）是从真空
电子管发展而来的显示器件，由发射电子的
阴极（直热式，统称
灯丝）、
加速控制电子流的栅极、玻璃
基板上印上
电极和荧光粉的
阳极及玻盖构成。VFD的结构如下：玻璃板构成的绝缘性基板作为构成真空气密容器的一部分，其上表面形成有阳极导体和荧光体层而形成阳极，进而在荧光体层的上方配置着具有网格状开口部的栅极，并将荧光体层和栅极的组合作为一组数位，且在同一真空气密容器内具有多个数位，在该栅极的上方拉设有灯丝。
[0003] 使用时，以玻盖和基板形成真空容器，在真空容器内阴极（灯丝）经供电，
温度达到 650℃左右而放射热电子，同时在栅极和相应的阳极笔段上加上正
电压，形成加速
电场，阳极笔段的荧光粉经电子冲击后而发光；相反地，如果在栅极或阳极加上负电压，则能拦阻游向阳极的电子，使阳极消光。
[0004] 公告号为CN207052561U的中国实用新型公开了一种真空荧光显示器，包括真空腔体，真空腔体内设置有灯丝、 栅极，真空腔体内固定设置有阵列框，栅极位于阵列框的内框内，且与阵列框一体成型而成，阵列框的两侧设置有凸出于阵列框表面的灯丝
支架，灯丝设置于灯丝支架上。
[0005] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：在真空荧光显示器制作好之后，会将不需要的地方切断，阵列框部分边框在使用过程中只起到固定作用，而由于阵列框的一体成型，该部分也会被丢弃，从而使得这部分阵列框的边框被浪费，利用率较低。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种真空荧光显示器的搭接阵列，通过将阵列框分成四部分，并通过第一搭接组件连接起来，从而可在使用之后将未被利用的部分单独回收起来再次实用，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。
[0007] 本实用新型的上述
发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] 一种真空荧光显示器的搭接阵列，包括安装有阵列引脚的阵列框，所述阵列框包括通过第一搭接组件依次首尾可拆卸连接的第一阵列
连杆、阵列支架
端子、第二阵列连杆和阵列固定端子，所述第一阵列连杆的两端、阵列支架端子的两端、第二阵列连杆的两端和阵列固定端子的两端均开设有第一
定位孔，所述阵列引脚安装在所述第二阵列连杆上。
[0009] 通过采用上述技术方案，安装时，先将第一阵列连杆、阵列支架端子、第二阵列连杆和阵列固定端子通过定位孔定位，再经第一搭接组件固定相邻的第一阵列连杆和阵列支架端子、第一阵列连杆和阵列固定端子、第二阵列连杆和阵列支架端子、第二阵列连杆和阵列固定端子，实现整个阵列框的拼接，从而可在使用之后将未被利用的部分单独回收起来再次实用，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。
[0010] 优选的，所述第一阵列连杆和所述第二阵列连杆在同一
台面，所述阵列支架端子、所述阵列固定端子和所述阵列引脚在同一台面。
[0011] 优选的，所述第一搭接组件包括过盈插接配合的第一凸起部和第一凹陷部，所述第一阵列连杆的两端和所述第二阵列连杆的两端均设置有第一凸起部，所述阵列固定端子的两端和所述阵列支架端子的两端均设置有与所述第一凸起部对应的第一凹陷部。
[0012] 通过采用上述技术方案，安装时，通过第一凸起部和第一凹陷部的相互过盈搭接配合，可实现第一阵列连杆和阵列支架端子、第一阵列连杆和阵列固定端子、第二阵列连杆和阵列支架端子、第二阵列连杆和阵列固定端子的相互固定，且当需要拆离时将第一凸起部和第一凹陷部分离即可。
[0013] 优选的，所述第一凸起部设置有四个。
[0014] 通过采用上述技术方案，四个第一凸起部的设置可以提高第一阵列连杆和阵列支架端子、第一阵列连杆和阵列固定端子、第二阵列连杆和阵列支架端子、第二阵列连杆和阵列固定端子连接的
稳定性，降低连接后出现相对转动的概率，同时也可以提高连接的强度。
[0015] 优选的，四个所述第一凸起部对称布置在以所述第一定位孔的圆心为圆心的圆周上。
[0016] 通过采用上述技术方案，可便于对第一凸起部进行加工。
[0017] 优选的，所述第二阵列连杆与所述阵列支架端子连接的第一定位孔包括平行区和两个半圆弧区，两个所述半圆弧区对称设置在平行区的两侧。
[0018] 优选的，所述第二阵列连杆上至少开设有两个第二定位孔，所述阵列引脚包括通过第二搭接组件可拆卸安装在所述第二阵列连杆上的连接片、多根一体成型设置在所述连接片上的引脚片，所述连接片上开设有与所述第二定位孔对应的第三定位孔。
[0019] 通过采用上述技术方案，在使用过程中，阵列引脚也需要被剪断，因此剪断了阵列引脚的第二阵列连杆也会被丢弃浪费。通过将阵列引脚与第二阵列连杆分离，且可用第二搭接组件固定到第二阵列连杆上，当引脚片被剪断时，第二阵列连杆依旧可被使用，从而减少了材料的浪费；同时在安装前可将定位孔先对准，再拼接连接片和第二阵列连杆。
[0020] 优选的，所述第二搭接组件包括设置在所述第二阵列连杆上的第二凸起部和设置在所述连接片上且与所述第二凸起部过盈插接配合的第二凹陷部。
[0021] 通过采用上述技术方案，安装时，通过第二凸起部和第二凹陷部的相互过盈搭接配合，可实现第二阵列连杆和阵列引脚的相互固定，且当需要拆离时将第二凸起部和第二凹陷部分离即可。
[0022] 优选的，所述第二凸起部设置有四个。
[0023] 通过采用上述技术方案，四个第二凸起部的设置可以提高第二阵列连杆和连接片连接的稳定性，降低连接后出现相对转动的概率，同时也可以提高连接的强度。
[0024] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0025] 1、通过将阵列框分成四部分，并通过第一搭接组件连接起来，从而可在使用之后将未被利用的部分单独回收起来再次实用，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率；
[0026] 2、通过将阵列引脚与第二阵列连杆分离，且可用第二搭接组件固定到第二阵列连杆上，当引脚片被剪断时，第二阵列连杆依旧可被使用，从而减少了材料的浪费；同时在安装前可将定位孔先对准，再拼接连接片和第二阵列连杆。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型的平面示意图；
[0028] 图2是第二阵列连杆的平面示意图；
[0029] 图3是图2中A部的放大图；
[0030] 图4是第二阵列连杆的局部剖视图，示出第一凸起部的结构；
[0031] 图5是阵列固定端子的的平面示意图；
[0032] 图6是第二阵列连杆的局部剖视图，示出第一凹陷部的结构；
[0033] 图7是阵列引脚的平面示意图。
[0034] 附图标记：1、第一阵列连杆；2、第二阵列连杆；3、阵列支架端子；4、阵列固定端子；51、第一凸起部；52、第一凹陷部；61、第二凸起部；62、第二凹陷部；7、阵列引脚；71、连接片；
72、引脚片；81、第一定位孔；811、半圆弧区；812、平行区；82、第二定位孔；83、第三定位孔。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0036] 一种真空荧光显示器的搭接阵列，参照图1，包括安装有阵列引脚7的阵列框，阵列框包括通过第一搭接组件依次首尾可拆卸连接第一阵列连杆1、阵列支架端子3、第二阵列连杆2和阵列固定端子4，阵列引脚7包括通过第二搭接组件拆卸安装在第二阵列连杆2上的连接片71、多根一体成型设置在连接片71上的引脚片72。连接之后，第一阵列连杆1和第二阵列连杆2呈平行，且第一阵列连杆1和第二阵列连杆2在同一台面；阵列支架端子3、阵列固定端子4也呈平行，阵列支架端子3、阵列固定端子4和阵列引脚7在同一台面。
[0037] 参照图2和图3，第一阵列连杆1的两端、阵列支架端子3的两端、第二阵列连杆2的两端和阵列固定端子4的两端均开设有第一定位孔81，在第一阵列连杆1、阵列支架端子3、第二阵列连杆2和阵列固定端子4相连时，第一定位孔81对应；特别的是，第二阵列连杆2与阵列支架端子3连接的第一定位孔81包括平行区812和两个半圆弧区811，两个半圆弧区811对称设置在平行区812的两侧；搭接时，平行区812的中心点与阵列支架端子3的第一定位孔81的圆心对准。
[0038] 参照图4、图5和图6，第一搭接组件包括第一凸起部51和第一凹陷部52，第一凸起部51和第一凹陷部52均为
冲压形成，第一凸起部51设置在第一阵列连杆1和第二阵列连杆2上，第一凹陷部52设置在阵列支架端子3和阵列固定端子4上。以第一阵列连杆1和阵列固定端子4为例，第一凸起部51有四个，对称布置在以第一定位孔81的圆心为圆心的圆周上；第一凹陷部52与第一凸起部51的数量对应，第一凹陷部52设置在阵列固定端子4上，同样位于以第一定位孔81的圆心为圆心的圆周上，第一凸起部51和第一凹陷部52过盈搭接配合。
[0039] 参照图2和图7，第二搭接组件包括第二凸起部61和第二凹陷部62，第二凸起部61和第二凹陷部62均为冲压形成，第二凸起部61与第一凸起部51的形状尺寸相同，第二凹陷部62和第一凹陷部52的形状尺寸相同；第二凸起部61设置在第二阵列连杆2上，第二凹陷部62设置在连接片71上。第二阵列连杆2上且位于两个第一定位孔81之间间隔开设有两个第二定位孔82，连接片71上开设有与第二定位孔82
位置对应且直径相同的第三定位孔83。两个第二定位孔82与两个第一定位孔81在同一直线上。第二凸起部61有四个，且也对称布置在以第二定位孔82的圆心为圆心的圆周上；第二凹陷部62也有四个，且也对称布置在以第三定位孔83的圆心为圆心的圆周上。
[0041] 使用时，先安装连接片71和第二阵列连杆2，将连接片71置于第二阵列连杆2的上方，将第二定位孔82和第三定位孔83对准，使第二凸起部61和第二凹陷部62对应，然后将第二凸起部61按入第二凹陷部62内，完成第二阵列连杆2的与连接片71的安装，即实现第二阵列连杆2与引脚片72的固定。
[0042] 接着将第一阵列连杆1和第二阵列连杆2放好，将阵列固定端子4和阵列支架端子3放置在第一阵列连杆1和第二阵列连杆2上，且对齐第一定位孔81，使第一凸起部51和第一凹陷部52对应，然后将第一凸起部51按入第一凹陷部52内，完成第一阵列连杆1、阵列支架端子3、第二阵列连杆2和阵列固定端子4的安装。
[0043] 当加工完之后，将第一阵列连杆1、阵列支架端子3、第二阵列连杆2、阵列固定端子4和连接片71分离，留下未被加工的部分重新再利用。
[0044] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
