一种装饰用聚氨酯合成革及其制备方法
专利汇可以提供一种装饰用聚氨酯合成革及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种装饰用聚 氨 酯合成革，由外至内依次为防污层、印花层、干法 面层 、 中间层 、发泡层、四弹基布层和热熔胶层，本发明的装饰用聚氨酯合成革采用四面弹基布结合无 溶剂 工艺，制得环保的且具有四弹效果的合成革半成品，通过表面印花以及防污处理赋予合成革多彩的外观，柔和的触感及日常防污的性能，最后复合热熔胶层，制得了装饰用聚氨酯合成革，尤其在用作 冰 箱 门 板时包覆性能优良，边 角 处不会产生褶皱，其触感柔和，纹理多样。，下面是一种装饰用聚氨酯合成革及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：由外至内依次为防污层、印花层、干法面层、中间层、发泡层、四弹基布层和热熔胶层。
2.如权利要求1所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述干法面层和中间层分别由以下组分按重量份数构成：
聚醚型聚氨酯树脂 80 120份，
~
DMF 40 60份，
~
颜料 5 15份，
~
流平剂 0.10 0.50份。
~
3.如权利要求2所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述颜料为色浆或色粉。
4.如权利要求1所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述发泡层由质量比为(1.5
2.5):1的A料和B料混合而成无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由以下组分按重量份数~
构成：
聚酯多元醇 100份，
填料 30 60份，
~
催化剂 0.01 0.1份，
~
发泡剂 0.01 0.1份；
~
所述B料为异氰酸酯预聚体。
5.如权利要求4所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述填料为高岭土或木质素。
6.如权利要求1所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述四弹基布层由氨纶四弹基布构成。
7.如权利要求1所述的装饰用聚氨酯合成革，其特征在于：所述防污层由耐黄变型聚氨酯防污处理剂构成。
8.一种如权利要求1 7任一项所述的装饰用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包~
括以下步骤：
a、按照配比依次配制好干法面层、中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，烘干固化后形成中间层；
b、按配比配制好发泡层浆料，将发泡层浆料涂覆于步骤a制备的中间层上，烘烤至黏胶状态后与所述四弹基布贴合，熟化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；
c、将干法半成品常温熟化后，在干法面层进行印花和防污处理，得到防污半成品；
d、将防污半成品的四弹基布层与热熔胶进行复合，制得冰箱门板装饰用聚氨酯合成革。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：在步骤a中，所述干法面层浆料的涂覆厚度为0.12 0.20mm，烘干固化温度为100 135℃，所述中间层浆料的涂覆厚度为0.12~ ~ ~
0.20mm，烘干固化温度为100 135℃；
~
在步骤b中，所述发泡层浆料的涂覆厚度为0.20 0.30mm，所述烘烤的温度为80 110℃，~ ~
所述熟化的温度为125 135℃；
~
在步骤c中，所述常温熟化的时间为24 48h；
~
在步骤d中，所述热熔胶的厚度为0.10 0.15mm，熔程为45 85℃，所述复合工艺为热合~ ~
辊温度120 140℃，复合气压5 8MPa，车速5 8米/分钟。
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一种装饰用聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述A料由以下组分按重量份数构成：
聚酯多元醇 100份，
填料 30 60份，
~
催化剂 0.01 0.1份，
~
发泡剂 0.01 0.1份；
~
所述B料为异氰酸酯预聚体。
b、按配比配制好发泡层浆料，将发泡层浆料涂覆于步骤a制备的中间层上，烘烤至黏胶状态后与所述四弹基布贴合，熟化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；
c、将干法半成品常温熟化后，在干法面层进行印花和防污处理，得到防污半成品；
d、将防污半成品的四弹基布层与热熔胶进行复合，制得聚氨酯合成革。
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在步骤b中，所述发泡层浆料的涂敷厚度为0.20 0.30mm，所述烘烤的温度为80 110℃，~ ~
所述熟化的温度为125 135℃；
~
在步骤c中，所述常温熟化的时间为24 48h；
~
在步骤d中，所述热熔胶的厚度为0.10 0.15mm，熔程为45 85℃，所述复合工艺为热合~ ~
辊温度120 140℃，复合气压5 8MPa，车速5 8米/分钟。
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将聚酯多元醇100份、高岭土30份、催化剂0.01份、发泡剂0.01份混合制成A料，B料为异氰酸酯预聚体，将A料和B料按照质量比为1.5:1混合制成发泡层浆料，将发泡层浆料涂覆于步骤a制备的中间层上，涂覆厚度为0.2mm，于110℃下烘至黏胶状态后与氨纶四弹基布贴合，经125℃熟化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；
将干法半成品常温熟化24h后，在干法面层进行印花和并添加耐黄变型聚氨酯防污处理剂进行防污处理，得到防污半成品；
将防污半成品的氨纶四弹基布层与热熔胶进行复合，所述热熔胶的厚度为0.10mm，熔程为45 65℃，制得装饰用聚氨酯合成革，其中，所述复合工艺为热合辊温度120℃，复合气~
压5MPa，车速6米/分钟。
将聚酯多元醇100份、高岭土40份、催化剂0.05份、发泡剂0.05份混合制成A料，B料为异氰酸酯预聚体，将A料和B料按照质量比为2:1混合制成发泡层浆料，将发泡层浆料涂覆于步骤a制备的中间层上，涂覆厚度为0.3mm，于100℃下烘至黏胶状态后与氨纶四弹基布贴合，经130℃熟化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；
将干法半成品常温熟化48h后，在干法面层进行印花和并添加耐黄变型聚氨酯防污处理剂进行防污处理，得到防污半成品；
将防污半成品的氨纶四弹基布层与热熔胶进行复合，所述热熔胶的厚度为0.15mm，熔程为60 80℃，制得装饰用聚氨酯合成革，所述复合工艺为热合辊温度130℃，复合气压~
6MPa，车速8米/分钟。
将聚酯多元醇100份、高岭土60份、催化剂0.1份、发泡剂0.1份混合制成A料，B料为异氰酸酯预聚体，将A料和B料按照质量比为2.5:1混合制成发泡层浆料，将发泡层浆料涂覆于步骤a制备的中间层上，涂覆厚度为0.25mm，于80℃下烘至黏胶状态后与氨纶四弹基布贴合，经135℃熟化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；
将干法半成品常温熟化36h后，在干法面层进行印花和并添加耐黄变型聚氨酯防污处理剂进行防污处理，得到防污半成品；
将防污半成品的氨纶四弹基布层与热熔胶进行复合，所述热熔胶的厚度为0.13mm，熔程为70 85℃，制得装饰用聚氨酯合成革，所述复合工艺为热合辊温度140℃，复合气压~
8MPa，车速5米/分钟。
革制得的冰箱门板寿命佳，防污性能优异，表面触感柔和，纹理多样。
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