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一种核电厂屏蔽主 泵惰转试验方法

阅读：3发布：2020-05-25

专利汇可以提供一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及核电厂屏蔽主泵惰转试验技术领域，具体为一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，包括步骤L1.安装临时仪表和数据采集系统；L2.对临时仪表进行水压试验；L3.启动屏蔽主泵运行一段时间，并采集相关试验数据；L4.停运屏蔽主泵使其进入惰转状态，并采集相关试验数据；L5.屏蔽主泵停止惰转；L6.根据采集的试验数据计算惰转流量曲线；L7.拆除临时仪表和数据采集系统。本申请采用八块高精度临时差压变送器和两套数据采集系统来采集压差数据，精确度高，且其安装拆卸非常简便，并通过电厂正式仪控系统和电厂正式仪表采集一回路的温度、压力和流量数据，通过电厂正式的主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵，使得本申请的试验方法设计合理、安全可靠、操作简便。，下面是一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：包括步骤
L1.安装临时仪表和数据采集系统；
L2.对临时仪表进行水压试验；
L3.启动屏蔽主泵运行一段时间，并采集相关试验数据；
L4.停运屏蔽主泵使其进入惰转状态，并采集相关试验数据；
L5.屏蔽主泵停止惰转；
L6.根据采集的试验数据计算惰转流量曲线；
L7. 拆除临时仪表和数据采集系统。
2.根据权利要求1所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述临时仪表包括
冷段1A临时差压变送器，用于与冷段1A流量变送器连接；
冷段1B临时差压变送器，用于与冷段1B流量变送器连接；
冷段2A临时差压变送器，用于与冷段2A流量变送器连接；
冷段2B临时差压变送器，用于与冷段2B流量变送器连接；
Ⅰ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅰ环热段流量变送器A连接；
Ⅰ环热段临时差压变送器2，用于与Ⅰ环热段流量变送器B连接；
Ⅱ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅱ环热段流量变送器A连接；
Ⅱ环热段临时差压变送器2，用于与Ⅱ环热段流量变送器B连接。
3.根据权利要求2所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述数据采集系统包括
第一数据采集系统，与所述冷段1A临时差压变送器、冷段1B临时差压变送器、冷段2A临时差压变送器、冷段2B临时差压变送器、Ⅰ环热段临时差压变送器1、Ⅰ环热段临时差压变送器2、Ⅱ环热段临时差压变送器1和Ⅱ环热段临时差压变送器2连接，用于采集差压数据；
第二数据采集系统，与主泵断路器连接，用于采集屏蔽主泵的停泵时间。
4.根据权利要求3所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述第一数据采集系统的采样频率为10Hz。
5.根据权利要求3所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述第二数据采集系统的采样频率为1000Hz。
6.根据权利要求3所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述主泵断路器使用电厂正式主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵。
7.根据权利要求3所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：还需要在步骤L3和L4时，通过电厂正式仪控系统采集一回路的流量数据，所述电厂正式仪控系统与所述冷段1A流量变送器、冷段1B流量变送器、冷段2A流量变送器、冷段2B流量变送器、Ⅰ环热段流量变送器A、Ⅰ环热段流量变送器B、Ⅱ环热段流量变送器A、Ⅱ环热段流量变送器B连接。
8.根据权利要求7所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：还需要在步骤L3和L4时，通过电厂正式仪控系统采集一回路的温度、压力和屏蔽主泵的转速、振动、轴承水温、电压和电流数据。
9.根据权利要求8所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述步骤L6具体为根据压差与流量平方成正比的关系，使用归一化流量方法计算惰转流量曲线以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。
10.根据权利要求8所述的一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，其特征在于：所述步骤L6具体为根据压差与流量平方成正比的关系，使用时间常数法计算惰转时间常数以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。

说明书全文

一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法

技术领域

[0001] 本发明涉及核电厂屏蔽主泵惰转试验技术领域，具体为一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法。

背景技术

[0002] 三代核电首次使用的大型屏蔽主泵为高转动惯量立式离心泵，承担惰转安全功能，在全厂失电的事故工况下，通过主泵惰转在事故初期为堆芯提供冷却流量，避免堆芯发生偏离泡核沸腾而引发严重事故。

[0003] 屏蔽主泵在核电厂安装后，机组商运前需进行屏蔽主泵惰转试验，验证其惰转性能。屏蔽主泵惰转试验与轴封主泵惰转试验差异很大，并且屏蔽主泵惰转试验设计裕量小，试验要求高，电厂正式仪表精度和取样频率无法满足试验要求，因而需要提供一种设计合理、安全可靠、操作简便的屏蔽主泵惰转试验方法。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，包括步骤L1.安装临时仪表和数据采集系统；
L2.对临时仪表进行水压试验；
L3.启动屏蔽主泵运行一段时间，并采集相关试验数据；
L4.停运屏蔽主泵使其进入惰转状态，并采集相关试验数据；
L5.屏蔽主泵停止惰转；
L6.根据采集的试验数据计算惰转流量曲线；
L7. 拆除临时仪表和数据采集系统。

[0006] 作为优选，所述临时仪表包括冷段1A临时差压变送器，用于与冷段1A流量变送器连接；
冷段1B临时差压变送器，用于与冷段1B流量变送器连接；
冷段2A临时差压变送器，用于与冷段2A流量变送器连接；
冷段2B临时差压变送器，用于与冷段2B流量变送器连接；
Ⅰ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅰ环热段流量变送器A连接；
Ⅰ环热段临时差压变送器2，用于与Ⅰ环热段流量变送器B连接；
Ⅱ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅱ环热段流量变送器A连接；
Ⅱ环热段临时差压变送器2，用于与Ⅱ环热段流量变送器B连接。

[0007] 作为优选，所述数据采集系统包括第一数据采集系统，与所述冷段1A临时差压变送器、冷段1B临时差压变送器、冷段2A临时差压变送器、冷段2B临时差压变送器、Ⅰ环热段临时差压变送器1、Ⅰ环热段临时差压变送器2、Ⅱ环热段临时差压变送器1和Ⅱ环热段临时差压变送器2连接，用于采集差压数据；
第二数据采集系统，与主泵断路器连接，用于采集屏蔽主泵的停泵时间。

[0008] 作为优选，所述第一数据采集系统的采样频率为10Hz。

[0009] 作为优选，所述第二数据采集系统的采样频率为1000Hz。

[0010] 作为优选，所述主泵断路器使用电厂正式主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵。

[0011] 作为优选，还需要在步骤L3和L4时，通过电厂正式仪控系统采集一回路的流量数据，所述电厂正式仪控系统与所述冷段1A流量变送器、冷段1B流量变送器、冷段2A流量变送器、冷段2B流量变送器、Ⅰ环热段流量变送器A、Ⅰ环热段流量变送器B、Ⅱ环热段流量变送器A、Ⅱ环热段流量变送器B连接。

[0012] 作为优选，还需要在步骤L3和L4时，通过电厂正式仪控系统采集一回路的温度、压力和屏蔽主泵的转速、振动、轴承水温、电压和电流数据。

[0013] 作为优选，所述步骤L6具体为根据压差与流量平方成正比的关系，使用归一化流量方法计算惰转流量曲线以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。

[0014] 作为优选，所述步骤L6具体为根据压差与流量平方成正比的关系，使用时间常数法计算惰转时间常数以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。

[0015] 有益效果本申请采用八块高精度临时差压变送器和两套数据采集系统来采集压差数据，精确度高，且其安装拆卸非常简便，并通过电厂正式仪控系统和电厂正式仪表采集一回路的温度、压力和流量数据，通过电厂正式的主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵，使得本申请的屏蔽主泵惰转试验方法设计合理、安全可靠、操作简便。
附图说明

[0016] 图1为本申请临时差压变送器的安装示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0018] 如图1 所示，一种核电厂屏蔽主泵惰转试验方法，包括步骤L1.安装临时仪表和数据采集系统。本申请包括八块高精度临时差压变送器和两套数据采集系统，其中，有4个为冷段临时差压变送器，量程为0-0.1379 MPa，精度为±0.1%，与对应的冷段流量变送器并联；另外4个为热段临时差压变送器，量程为0-0.345 MPa，精度为±0.1%，与对应的热段流量变送器并联。

[0019] L2.对临时仪表进行水压试验。安装完成后需进行水压试验，试验压力采用一回路正常运行压力，确保可以承受一回路压力。

[0020] L3.启动屏蔽主泵运行一段时间，并采集相关试验数据。

[0021] L4.停运屏蔽主泵使其进入惰转状态，并采集相关试验数据。一套数据采集系统采集临时差压变送器的参数，采样频率10Hz；另一套数据采集系统采集主泵断路器位置反馈信号，采样频率1000Hz，用于确定主泵停泵时间偏差。屏蔽主泵惰转试验要求停泵时间偏差不超过100ms，本申请使用电厂正式的主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵，满足停泵时间偏差要求，与主泵断路器安装临时停泵开关跳泵方法相比，不需要安装临时措施，更加安全和高效。

[0022] L5.屏蔽主泵停止惰转。

[0023] L6.根据采集的试验数据计算惰转流量曲线。

[0024] L7. 拆除临时仪表和数据采集系统。计算结果出来后，即试验完成后拆除临时仪表和数据采集系统。

[0025] 临时仪表包括用于与冷段1A流量变送器连接的冷段1A临时差压变送器，用于与冷段1B流量变送器连接的冷段1B临时差压变送器，用于与冷段2A流量变送器连接的冷段2A临时差压变送器，用于与冷段2B流量变送器连接的冷段2B临时差压变送器，用于与Ⅰ环热段流量变送器A连接的Ⅰ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅰ环热段流量变送器B连接的Ⅰ环热段临时差压变送器2，用于与Ⅱ环热段流量变送器A连接的Ⅱ环热段临时差压变送器1，用于与Ⅱ环热段流量变送器B连接的Ⅱ环热段临时差压变送器2。

[0026] 冷段1A流量变送器、冷段1B流量变送器、冷段2A流量变送器、冷段2B流量变送器、Ⅰ环热段流量变送器A、Ⅰ环热段流量变送器B、Ⅱ环热段流量变送器A、Ⅱ环热段流量变送器B为电厂正式仪表，与电厂正式仪控系统联合使用，用于采集一回路的流量数据。通过电厂正式仪控系统还能采集一回路的温度、压力和屏蔽主泵的转速、振动、轴承水温、电压和电流数据。

[0027] 所述数据采集系统包括第一数据采集系统和第二数据采集系统，第一数据采集系统与所述冷段1A临时差压变送器、冷段1B临时差压变送器、冷段2A临时差压变送器、冷段2B临时差压变送器、Ⅰ环热段临时差压变送器1、Ⅰ环热段临时差压变送器2、Ⅱ环热段临时差压变送器1和Ⅱ环热段临时差压变送器2连接，用于采集差压数据。所述第一数据采集系统的采样频率为10Hz。

[0028] 第二数据采集系统与主泵断路器连接，用于采集屏蔽主泵的停泵时间。所述第二数据采集系统的采样频率为1000Hz。所述主泵断路器使用电厂正式主泵轴承水温度高停运主泵逻辑跳泵。

[0029] 在主泵停泵前、惰转期间和停运后，均通过数据采集系统连续采集压差数据，并通过电厂正式仪控系统采集一回路的温度、压力、流量数据和主泵的转速、振动、轴承水温、电压、电流等参数。所述步骤L6具体为根据压差与流量平方成正比的关系，使用归一化流量方法计算惰转流量曲线以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。或者，使用时间常数法计算惰转时间常数以判断屏蔽主泵惰转性能是否满足验收准则。

[0030] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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