一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道专利检索-空烟管烟草制品及加工专利检索查询-专利查询网

一种可清除积灰和 回收利用烟气热量的变径式中空烟道

阅读：493发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体；本发明是为确保烟道能够长时间承受排放高浓度SO2烟气，保证烟道不发生烟气泄露，还能够自动清理积灰，同时还能够将热量回收利用的技术问题。，下面是一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征在于：所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述烟管包括第一外层圆管、第一内层圆管，其中所述内层圆管设置在所述第一外层圆管的内腔中，且所述第一内层圆管的高度与所述第一外层圆管的高度相同，所述第一内层圆管的外壁与所述第一外层圆管的内壁之间设置有若干个呈圆形阵列式排布的回收管道，且每个所述回收管道通过无缝焊接或螺口与连接管连接；所述第一内层圆管的一端上固定安装着承接式连接管。
3.根据权利要求2所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述第一外层圆管由铁皮层或铝皮层与硅酸铝棉层组成。
4.根据权利要求3所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述第一内层圆管由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-100mm，所述耐酸耐碱耐火材料为半莫来石质或硅酸铝质或高铝质耐火材料。
5.根据权利要求4所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述回收管道为耐热铸铁管或不锈钢管，所述回收管道的内腔中通有用于带走所述变径式中空烟道内部热量的液体，所述液体为水或油。
6.根据权利要求1所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述脉冲管件中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为
20-50mm，所述脉冲管件的一端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述变径式中空烟道的内腔中，所述脉冲管件的另一端设置有脉冲阀接口，所述脉冲管件上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳；所述脉冲管件由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-80mm。
7.根据权利要求1所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述烟管的管径范围在350-600mm～1200-1600mm。
8.根据权利要求1所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述固定的连接方式包括承插式加管子无缝焊接式或螺口相连的方式。
9.根据权利要求1所述的一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，其特征是：所述变径式中空烟道与石墨化炉烟气排放口相连接。

说明书全文

一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道。

背景技术

[0002] 目前烟气排放烟道均采用大直径的耐火砖砌筑的实芯烟道，在使用过程中除了经常出现烟气泄露以及烟道内产生大量的积灰外，而且烟气的热量大多数被白白地浪费，烟道内的积灰需要停炉或者检修时采用人工方式进行清理，清理的时间长劳动强度大，烟气的热量随着排放而损失掉。这些传统的烟道给生产造成许多的不便利和能源损失。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是为确保烟道能够长时间承受排放高浓度SO2烟气，保证烟道不发生烟气泄露，还能够自动清理积灰，同时还能够将热量回收利用的技术问题，提供一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体。

[0006] 优选地，所述烟管包括第一外层圆管、第一内层圆管，其中所述内层圆管设置在所述第一外层圆管的内腔中，且所述第一内层圆管的高度与所述第一外层圆管的高度相同，所述第一内层圆管的外壁与所述第一外层圆管的内壁之间设置有若干个呈圆形阵列式排布的回收管道，且每个所述回收管道通过无缝焊接或螺口与连接管连接；所述第一内层圆管的一端上固定安装着承接式连接管。

[0007] 优选地，所述第一外层圆管由铁皮层或铝皮层与硅酸铝棉层组成。

[0008] 优选地，所述第一内层圆管由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-100mm，所述耐酸耐碱耐火材料为半莫来石质或硅酸铝质或高铝质耐火材料。

[0009] 优选地，所述回收管道为耐热铸铁管或不锈钢管，所述回收管道的内腔中通有用于带走所述变径式中空烟道内部热量的液体，所述液体为水或油。

[0010] 优选地，所述脉冲管件中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为20-50mm，所述通道的形状为圆形或方形，所述脉冲管件的一端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述变径式中空烟道的内腔中，所述脉冲管件的另一端设置有脉冲阀接口，所述脉冲管件上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳；所述脉冲管件由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-80mm。

[0011] 优选地，所述烟管的管径范围在350-600mm～1200-1600mm。

[0012] 优选地，所述固定的连接方式包括承插式加管子无缝焊接式或螺口相连的方式。

[0013] 优选地，所述变径式中空烟道与石墨化炉烟气排放口相连接。

[0014] 本发明的工作原理：

[0015] 变径式中空烟道与石墨化炉烟气排放口相连，石墨化高温炉的SO2烟气通过排放口进入到烟道中，第一台石墨化炉的烟道直径为350-600mm，第十台石墨化炉的烟道管径为850-1100mm，主烟道的管径为1100-1600mm，所有烟道的第一内层圆管采用承插式方式进行连接，中间的回收管道用无缝焊接工艺或者螺口连接方式进行连接。回收管道里面可以通水或油，通过水/油的循环将烟道内部的热量带走，最后汇集到热力发电机或直接进入集中供热区域进行循环。压缩空气通过每隔2-4米区域安装的脉冲管件进入管道底部，将堆积的粉尘吹向烟气的运动方向，当粉尘达到最后一根烟管时，通过清除灰尘装置可机械或人工方式进行清理。

[0016] 本发明所达到的有益效果是：

[0017] 本发明摒弃了传统烟道的砌筑方式，创造了一种可回收利用烟气热能的中空型烟道：每一段烟管的连接采用的是承插式+无缝焊接工艺或螺口连接方式进行连结。第一根烟道的管径最小为350-600mm，然后逐渐变径到最后一台烟道，达到最后的总(主)烟道时，其管径仍然只有1200-1500mm左右。

[0018] 本发明的烟道的采用变径式设计可最大程度的降低了烟管的烟气泄露可能，降低制造成本，另一方面，利用回收管道的水/油循环将烟气的热量回收用于发电或集中供暖。烟气热量被带走后，烟道内的温度可以降低至最低，即回收了热能又极大地延长了烟道的使用寿命。而利用脉冲方式将压缩空气通过脉冲管件送入到烟道底部将烟道内的积灰吹至烟道末端的方式，可以保证烟道内部无积灰。消除了因烟道积灰长时间堆积造成的堵塞，降低或取消了停炉的可能性，提高了生产效率。
附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0020] 图1为本发明的剖视图；

[0021] 图2为本发明的烟管剖视图；

[0022] 图3为本发明的烟管剖视图；

[0023] 图4为本发明的烟管剖视图。

[0024] 图示第一外层圆管1、回收管道2、第一内层圆管3、承接式连接管4、连接管5、脉冲阀接口6、喷嘴7、外壳8、脉冲管件9、支撑托架10。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 如图1至图4所示，一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，所述变径式中空烟道与石墨化炉烟气排放口相连接，所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接，所述固定的连接方式为承插式加管子无缝焊接式的连接方式，在其他实施例中，固定的连接方式可以为螺口相连的方式。在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2米焊接一根脉冲管件9，在其他实施例中，变径式中空烟道底部区域内相隔3或4米焊接一根脉冲管件9。所述脉冲管件9的外壳8与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体。所述烟管的管径范围在350～1200mm。在其他实施例中，烟管的管径范围可以是600～1600mm，也可以是350～1600mm，亦可以是600～1200mm，每个烟道上还固定安装着支撑托架10。

[0027] 在其他实施例中，所述烟管包括第一外层圆管1、第一内层圆管3，其中所述内层圆管3设置在所述第一外层圆管1的内腔中，且所述第一内层圆管3的高度与所述第一外层圆管1的高度相同，所述第一内层圆管3的外壁与所述第一外层圆管1的内壁之间设置有若干个呈圆形阵列式排布的回收管道2，且每个所述回收管道2通过无缝焊接或螺口与连接管5连接；所述第一内层圆管3的一端上固定安装着承接式连接管4。所述第一外层圆管1由铁皮层或铝皮层与硅酸铝棉层组成。所述第一内层圆管3由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm，所述耐酸耐碱耐火材料为半莫来石质，在其他实施例中，耐酸耐碱耐火材料为可以为硅酸铝质，也可以为高铝质耐火材料。所述回收管道2为耐热铸铁管或不锈钢管，所述回收管道2的内腔中通有用于带走所述变径式中空烟道内部热量的液体，所述液体为水，在其他实施例中，液体为油。在本实施例中，耐热铸铁管是指可以在高温下使用，其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁管。

[0028] 在其他实施例中，所述脉冲管件9中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为20mm、30mm、40mm、50mm，所述脉冲管件9的一端设置有喷嘴7，所述喷嘴7位于所述变径式中空烟道的内腔中，所述脉冲管件9的另一端设置有脉冲阀接口6，所述脉冲管件9上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳8；所述脉冲管件9由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm。

[0029] 本发明的变径式中空烟道采用的是变径结构，其管径从350mm-1600mm，较小的管径可以降低造价成本，提高烟气流速。本发明的第一内层圆管使用耐酸耐碱耐火材料进行浇注，浇注厚度为25-80mm，回收管道直接跟耐火材料接触构成一种热能回收系统，回收管道内可以通水或油，利用水或油循环将热能回收用于发电或集中供暖，变径式中空烟道底部区域内每隔2-4米焊接一根脉冲管件，该管件使用耐热不锈钢做外壳，该内部使用耐酸耐碱耐火材料浇注，中间预留20-50mm的圆形或方形通道，压缩空气通过通道将烟道底部积灰吹走。

[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种水泥窑炉烟气高温脱硝除尘装置	2020-05-11	731
冶炼高温炉渣无耗能余热利用及粉碎一体系统	2020-05-13	165
一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构及方法	2020-05-13	184
一种建筑管道	2020-05-11	264
一种便于连接多个设备的锅炉余热回收方法及其装置	2020-05-13	673
一种道路建设用沥青搅拌装置	2020-05-08	293
一种适用于车位的火情预警装置	2020-05-13	254
静音余热回收油气大锅灶	2020-05-08	648
一种自动净烟悬灸器	2020-05-12	164
一种陶瓷窑炉排烟滤化装置	2020-05-08	517

一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道

一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：