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一种陶瓷窑炉排烟滤化装置

阅读：517发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种陶瓷窑炉排烟滤化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有进烟管，所述箱体的内部设有除灰装置，所述除灰装置包括横杆，所述横杆的两端对称设有螺母，所述螺母的与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆设于所述立柱的内部，设有立柱的内部设有空腔，所述螺纹杆设于所述空腔的内部，所述立柱的一侧设有开口，所述开口与所述空腔相连通，所述螺母穿过开口与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述立柱的内部通过轴承座与所述箱体的内部连接，所述立柱与所述轴承座之间位于所述螺纹杆上设有第一齿轮。有益效果：使烟能够更好的排出，减少人工强度，大大的提高了工作效率，减少了烟气对环境的污染。，下面是一种陶瓷窑炉排烟滤化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有进烟管(2)，所述箱体(1)的内部设有除灰装置(3)，所述除灰装置(3)包括横杆(4)，所述横杆(4)的两端对称设有螺母(5)，所述螺母(5)的与螺纹杆(6)螺纹连接，所述螺纹杆(6)设于立柱(7)的内部，设有立柱(7)的内部设有空腔，所述螺纹杆(6)设于所述空腔的内部，所述立柱(7)的一侧设有开口(8)，所述开口(8)与所述空腔相连通，所述螺母(5)穿过开口(8)与所述螺纹杆(6)螺纹连接，所述螺纹杆(6)的一端贯穿所述立柱(7)的内部通过轴承座(9)与所述箱体(1)的内部连接，所述立柱(7)与所述轴承座(9)之间位于所述螺纹杆(6)上设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧用途第二齿轮(11)相啮合，所述第二齿轮(11)固定套设于转轴(12)上，所述转轴(12)的一端贯穿所述箱体(1)与电机(13)的输出端连接，所述横杆(4)的中间固定设有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一侧远离所述横杆(4)的一端设有固定环(15)，所述固定环(15)与所述固定杆(14)之间通过连接杆连接，所述固定环(15)的一侧设有刮板(16)，所述除灰装置(3)的一侧设有冷却装置，所述箱体(1)的内部位于所述除灰装置(3)的上方设有第一过滤网(17)，所述箱体(1)的顶部设有出烟管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述冷却装置包括水箱(19)，所述水箱(19)的顶部设有第一水泵(20)，所述第一水泵(20)的输入端通过第一进水管(21)与所述水箱(19)相连通，所述第一水泵(20)的输出端设有第一出水管(22)，所述第一出水管(22)的一端贯穿所述箱体(1)的侧壁，且，向所述箱体(1)的内部延伸与横管(23)相连通，所述横管(23)上设于若干喷头(24)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有通孔，通孔的内部设有抽板(25)。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有过滤装置，所述过滤装置包括回收箱(26)，所述回收箱(26)的内部设有第二过滤网(27)，所述回收箱(26)的一侧设有第二水泵(28)，所述第二水泵(28)的输入端通过第二进水管与所述回收箱(26)相连通，所述第二水泵(28)的输出端通过第二出水管(29)与所述水箱(19)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧与所述水箱(19)的一侧固定连接，所述箱体(1)和所述水箱(19)的一侧均设有支撑柱(30)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于，所述电机(13)的外侧设于保护箱(31)，所述保护箱(31)与所述支撑柱(30)固定连接。

说明书全文

一种陶瓷窑炉排烟滤化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。

背景技术

[0002] 陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将废气排入空气中，会污染自然环境。这些废气中的烟尘通常颗粒相对较大，是被高热量的废气裹挟飞入大气中，一旦预冷就会掉落，导致陶瓷窑炉附近地面烟尘积累严重，严重污染环境；且输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。

[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有进烟管，所述箱体的内部设有除灰装置，所述除灰装置包括横杆，所述横杆的两端对称设有螺母，所述螺母的与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆设于所述立柱的内部，设有立柱的内部设有空腔，所述螺纹杆设于所述空腔的内部，所述立柱的一侧设有开口，所述开口与所述空腔相连通，所述螺母穿过开口与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述立柱的内部通过轴承座与所述箱体的内部连接，所述立柱与所述轴承座之间位于所述螺纹杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧用途第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定套设于所述转轴上，所述转轴的一端贯穿所述箱体与电机的输出端连接，所述横杆的中间固定设有固定杆，所述固定杆的一侧远离所述横杆的一端设有固定环，所述固定环与所述固定杆之间通过连接杆连接，所述固定环的一侧设有刮板，所述除灰装置的一侧设有冷却装置，所述箱体的内部位于所述除灰装置的上方设有第一过滤网，所述箱体的顶部设有出烟管。

[0006] 进一步的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱的顶部设有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一进水管与所述水箱相连通，所述第一水泵的输出端设有第一出水管，所述第一出水管的一端贯穿所述箱体的侧壁，且，向所述箱体的内部延伸与横管相连通，所述横管上设于若干喷头。

[0007] 进一步的，所述箱体的底部设有通孔，通孔的内部设有抽板。

[0008] 进一步的，所述箱体的底部设有过滤装置，所述过滤装置包括回收箱，所述回收箱的内部设有第二过滤网，所述回收箱的一侧设有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第二进水管与所述回收箱相连通，所述第二水泵的输出端通过第二出水管与所述水箱相连通。

[0009] 进一步的，所述箱体的一侧与所述水箱的一侧固定连接，所述箱体和所述水箱的一侧均设有支撑柱。

[0010] 进一步的，所述电机的外侧设于保护箱，所述保护箱与所述支撑柱固定连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0012] (1)、除尘装置中启动电机，电机将会带动转轴的旋转，转轴将会带动第二齿轮的转动，第二齿轮与第一齿轮之间啮合，将会带动第一齿轮的转动，第一齿轮将会带动螺纹杆的转动，将会使螺母在螺纹杆上的移动，电机正向转动时，螺母将会在开口中向上移动，将会推动刮板的向上运动，刮板与箱体的内部连接，将会对箱体内壁上沉积的灰尘进行刮除，从而箱体的内部上的灰尘能够得到清除，方便烟气的排出，进行更好的除灰，使烟能够更好的排出，减少人工强度，大大的提高了工作效率；

[0013] (2)、同时在烟气排出时，启动第一水泵，第一水泵将会向喷头处供水，从而能够对烟气进行冷却的作用，烟气中的灰尘可以积聚沉积方便收集，冷却后的烟气通过第一过滤网然后通过出出烟管排出，使用后的水聚集在箱体的底部，然后打开抽板，使脏水能够流入到回收箱中通过第二过滤网的过滤，再由第二水泵将水送入到水箱中进行在次使用，大大的提高了水的循环使用，节约了资源，减少了烟气对环境的污染。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置的结构示意图；

[0016] 图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置中除灰装置的结构示意图。

[0017] 附图标记：

[0018] 1、箱体；2、进烟管；3、除灰装置；4、横杆；5、螺母；6、螺纹杆；7、立柱；8、开口；9、轴承座；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转轴；13、电机；14、固定杆；15、固定环；16、刮板；17、第一过滤网；18、出烟管；19、水箱；20、第一水泵；21、第一进水管；22、第一出水管；23、横管；24、喷头；25、抽板；26、回收箱；27、第二过滤网；28、第二水泵；29、第二出水管；30、支撑柱；
31、保护箱。

具体实施方式

[0019] 下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

[0020] 实施例一：

[0021] 请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有进烟管2，方便能够将烟通入到箱体1的内部进行除尘冷却，所述箱体1的内部设有除灰装置3，能够将箱体1的内部上聚集的灰尘刮除，避免对箱体1造成堵塞的现象，方便窑炉中烟灰的排放，所述除灰装置3包括横杆4，方便对固定杆14起到固定的作用，所述横杆4的两端对称设有螺母5，方便与螺纹杆6的螺纹连接，同时能够在螺纹杆6的带动下能够实现在螺纹杆6上的移动，所述螺母5的与螺纹杆6螺纹连接，所述螺纹杆6设于所述立柱7的内部，设有立柱7的内部设有空腔，方便螺纹杆6的放置，所述螺纹杆6设于所述空腔的内部，所述立柱7的一侧设有开口8，开口方便螺纹杆6与螺母5之间的连接，同时能实现螺母5的在螺纹杆6上的运动，所述开口8与所述空腔相连通，所述螺母5穿过开口8与所述螺纹杆6螺纹连接，所述螺纹杆6的一端贯穿所述立柱7的内部通过轴承座9与所述箱体1的内部连接，轴承座9方便螺纹杆与箱体的连接，增加了螺纹杆6放置的稳定性，所述立柱7与所述轴承座9之间位于所述螺纹杆6上设有第一齿轮10，第一齿轮10能够实现在第二齿轮11的转动下带动螺纹杆6的转动，所述第一齿轮10的一侧用途第二齿轮11相啮合，所述第二齿轮
11固定套设于所述转轴12上，转轴12的旋转能够带动第二齿轮11的旋转，从而带动第一齿轮10的转动，所述转轴12的一端贯穿所述箱体1与电机13的输出端连接，电机13能够使转轴旋转，同时电机13为正反转电机，能够实现螺母5在螺纹杆6上的上下移动，从而带动刮板16的上下移动，所述横杆4的中间固定设有固定杆14，所述固定杆14的一侧远离所述横杆4的一端设有固定环15，所述固定环15与所述固定杆14之间通过连接杆连接，所述固定环15的一侧设有刮板16，方便对箱体1的内壁上的灰尘进行刮除，避免堵塞的现象，方便烟气的排出，所述除灰装置3的一侧设有冷却装置，能够对窑炉中排出的烟气进行冷却，同时避免灰尘的飞扬，从而起到保护环境的作用，所述箱体1的内部位于所述除灰装置3的上方设有第一过滤网17，能够对烟气中的颗粒物进行过滤，所述箱体1的顶部设有出烟管18，方便烟气的排出。

[0022] 实施例二：

[0023] 请参阅图1，对于冷却装置来说，所述冷却装置包括水箱19，方便对水的储存，所述水箱19的顶部设有第一水泵20，方便将水箱19中的水输送到喷头中对烟气进行降温，同时能够对烟气中的灰尘进行聚沉的作用，减少烟气中的灰尘含量，所述第一水泵20的输入端通过第一进水管21与所述水箱19相连通，所述第一水泵20的输出端设有第一出水管22，所述第一出水管22的一端贯穿所述箱体1的侧壁，且，向所述箱体1的内部延伸与横管23相连通，所述横管23上设于若干喷头24，多个喷头方便提高烟气的冷却速度，大大的提高了工作效率。

[0024] 实施例三：

[0025] 请参阅图1，对于箱体1来说，所述箱体1的底部设有通孔，通孔的内部设有抽板25，方便对使用后的水进行排出，同时能够将箱体1内壁上刮下的灰尘进行排出，能够对通孔起到堵塞的作用，避免烟气的漏出。

[0026] 实施例四：

[0027] 请参阅图1，对于箱体1来说，所述箱体1的底部设有过滤装置，所述过滤装置包括回收箱26，方便对使用后的水进行收集，所述回收箱26的内部设有第二过滤网27，方便对使用后的水进行过滤，使其能够再次使用，所述回收箱26的一侧设有第二水泵28，所述第二水泵28的输入端通过第二进水管与所述回收箱26相连通，所述第二水泵28的输出端通过第二出水管29与所述水箱19相连通，方便过滤后的水能够送入到水箱19中进行再一次的使用，从而能够实现水的循环使用，大大的的节约了水资源。

[0028] 实施例五：

[0029] 请参阅图1，对于箱体1来说，所述箱体1的一侧与所述水箱19的一侧固定连接，所述箱体1和所述水箱19的一侧均设有支撑柱30，能够对水箱19和箱体1起到支撑的作用，方便回收箱26的放置。

[0030] 实施例六：

[0031] 请参阅图1，对于电机13来说，所述电机13的外侧设于保护箱31，所述保护箱31与所述支撑柱30固定连接，能够对电机13起到保护的作用，同时能够对电机起到支撑的作用。

[0032] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当箱体1的内壁灰尘沉积的较多时将会影响烟气的排出，启动电机13，电机13将会带动转轴12的旋转，转轴12将会带动第二齿轮11的转动，第二齿轮11与第一齿轮10之间啮合，将会带动第一齿轮10的转动，第一齿轮10将会带动螺纹杆6的转动，将会使螺母5在螺纹杆6上的移动，电机13正向转动时，螺母5将会在开口中向上移动，将会推动刮板16的向上运动，刮板16与箱体1的内部连接，将会对箱体1内壁上沉积的灰尘进行刮除，从而箱体1的内部上的灰尘能够得到清除，方便烟气的排出，当电机13反转时将会带动螺母5的向下运动，刮板16再一次的对箱体1的内壁进行刮除，大大的提高了工作效率，方便人们的使用，同时在烟气排出时，启动第一水泵20，第一水泵20将会向喷头处供水，从而能够对烟气进行冷却的作用，烟气中的灰尘可以积聚沉积方便收集，冷却后的烟气通过第一过滤网17然后通过出出烟管18排出，使用后的水聚集在箱体1的底部，然后打开抽板25，使脏水能够流入到回收箱26中通过第二过滤网27的过滤，再由第二水泵28将水送入到水箱19中进行在次使用，大大的提高了水的循环使用，节约了资源，减少了烟气对环境的污染，同时除灰装置3能够对箱体1的内部进行更好的除灰，使烟能够更好的排出，减少人工强度，大大的提高了工作效率。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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