技术领域
[0001] 本
发明涉及口含烟制备技术领域，尤其涉及一种自动化生产口含烟的口含烟粉末制备生产线。
背景技术
[0002] 近年来，口含烟、
电子烟、加热不燃烧
烟草制品等新型烟草制品正随着技术创新而快速兴起。这些新型烟草产品具有以下共同特点：无需燃烧；可以提供尼古丁，在一定程度上替烟，满足烟民生理需求；第三，焦油量少。随着市场对新型烟草制品需求的扩大，未来，会有更多的烟民会为了健康而选择更加安全的新型烟草制品来替代
卷烟。
[0003] 目前，口含烟的制备工艺还停留在人工半自动的初始阶段，年生产能
力比较弱，难以满足未来高产量生产的需求。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种口含烟粉末制备生产线，以解决
现有技术中人工半自动方式生产口含烟粉末，难以满足高年产量需求的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0006] 本发明的一种口含烟粉末制备生产线，包括依次衔接的翻箱
喂料装置、烟叶开松装置、缓动送料装置、磨粉机、直线筛分装置，所述翻箱喂料装置、烟叶开松装置、缓动送料装置、磨粉机、直线筛分装置分别与一主
控制器连接，所述
主控制器控制各装置工作；其中，[0007] 所述翻箱喂料装置位于所述烟叶开松装置的入口处，用于盛放烟叶原料，并将烟叶原料自动倒入至所述烟叶开松装置内；
[0008] 所述烟叶开松装置位于所述缓动送料装置的上方，用于将烟叶原料开松打散成烟叶碎片，并通过所述缓动送料装置将烟叶碎片传送至所述磨粉机内；
[0009] 所述磨粉机用于将打散后的烟叶碎片打碎呈细小颗粒的烟叶粉末；
[0010] 所述直线筛分装置用于将烟叶粉末筛分出颗粒尺寸合格的烟叶粉末，并将颗粒尺寸合格的烟叶粉末传送至存储装置中。
[0011] 进一步改进在于，所述翻箱喂料装置包括：
[0013] 托架，由相互连接的纵向臂和
水平臂构成，所述纵向臂上端通过转动轴与所述立柱上端连接，所述水平臂的前端设有U型开口，所述水平臂悬空设置；
[0014] 物料桶，所述物料桶的桶外壁直径与所述U型开口配合；其中，所述桶外壁上和所述U型开口的端面中的至少一个设有凹槽，另一个设有与所述凹槽配合的凸筋；
[0015] 翻转机构，设置于所述第一机架上，用于驱动所述托架绕所述转动轴向上翻转。
[0016] 进一步改进在于，所述翻转机构为设置于所述托架上的
气缸，所述气缸底端铰接于所述第一机架的立柱上，所述气缸的
活塞杆与所述纵向臂的中部铰接；优选的，所述托架为L型托架，在所述L型托架两侧分别设置有所述气缸；
[0017] 所述U型开口的端面成型有所述凹槽，所述桶外壁上设有一圈与所述凹槽配合的所述凸筋；
[0018] 所述纵向臂上端向外折弯，形成一
摇臂，所述摇臂的端部与所述转动轴固定连接，所述转动轴两端通过
轴承安装于所述立柱上。
[0019] 进一步改进在于，还包括一防护栏、安全装置，所述防护栏设置于所述第一机架的两侧，所述防护栏将所述托架围拢于防护栏内；所述安全装置与控制翻转机构翻转动作的所述主控制器连接，所述安全装置用于发送触发
信号至所述主控制器，所述主控制器控制所述翻转机构工作；优选地，所述安全装置包括与所述主控制器连接的紧急停止按钮和/或光栅和/或物料桶
定位传感器。
[0020] 进一步改进在于，所述烟叶开松装置包括开松
箱体、数个开松辊、驱动
电机，各所述开松辊的轴线水平且相互平行设置，所述开松辊间隔设置于所述开松箱体的底部；
[0021] 所述开松辊圆周上均匀设置有若干组耙钉，所述耙钉沿所述开松辊轴向分布；
[0022] 所述
驱动电机驱动所述开松辊朝同一个方向转动；
[0023] 位于开松辊传送方向末端的多个所述开松辊沿竖直方向向上分布。
[0024] 进一步改进在于，两相邻的所述开松辊的耙钉呈交错间隔设置。
[0025] 进一步改进在于，所述位于开松辊传送方向末端的开松辊背向所述开松辊传动方向迂回分布。
[0026] 进一步改进在于，所述开松辊的两端通过轴承安装与所述开松箱体上，所述开松辊上设有
链轮，所述链轮通过链条与所述驱动电机的
输出轴传动连接；
[0027] 所述开松辊同步转动传送或所述开松辊从所述开松辊传送方向的前端向末端依次递增转动传送；优选地，位于所述开松辊传动方向前端的开松辊向传动方向依次逐渐爬升。
[0028] 进一步改进在于，所述磨粉机包括：
[0029] 第二机架；
[0030] 磨粉仓，设置于所述第二机架上，所述磨粉仓上端开口、下端设有隔板，所述隔板上设有滤孔，所述磨粉仓内壁与所述隔板围成一
研磨腔；
[0031] 送料仓，与所述磨粉仓下端出口对接；
[0032]
滚刀机构，包括设置于所述研磨腔内的滚刀轴、设置于所述研磨腔内的固定刀、至少一组沿所述滚刀轴的轴向设置的滚刀组，所述滚刀组由多个均匀分布于所述滚刀轴圆周面上、且沿所述滚刀轴的轴向螺旋错落布置的滚刀构成，所述固定刀的刀
门与所述滚刀的刀门间隙配合；
[0033] 滚刀驱动机构，与所述滚刀轴连接，用于驱动所述滚刀轴转动。
[0034] 进一步改进在于，每组所述滚刀组中包括一段呈左螺旋式分布的滚刀和一段呈右螺旋式分布的滚刀，所述左螺旋滚刀与所述右螺旋滚刀相衔接，每段螺旋滚刀包括六个所述滚刀。
[0035] 进一步改进在于，所述滚刀轴同一个经线圈的圆周面上均匀设置有两个滚刀。
[0036] 进一步改进在于，每个所述滚刀通过独立的刀架可拆卸地设置于所述滚刀轴上；所述刀架为中部通孔的盘形结构，盘形的所述刀架套设在所述滚刀轴上，跟随所述滚刀轴同步转动；所述刀架中部设有一圈环形阵列的插销孔，所述插销孔用于将所述滚刀组中的滚刀均匀分度错开、并相对固定；所述滚刀通过螺丝可拆卸地固定在所述刀架的径向外侧端。
[0037] 进一步改进在于，所述固定刀设置于所述滚刀轴转动方向的前方，所述固定刀的轴线与所述滚刀轴的轴线平行。
[0038] 进一步改进在于，所述送料仓的上端呈漏斗结构，所述送料仓的底部设有送料口，所述送料口与一
负压吸附机构连通。
[0039] 进一步改进在于，所述直线筛分装置包括：
[0040] 第三机架；
[0041] 筛网组件，包括具有槽体的
框架和至少一层设置于所述槽体内的筛网，所述筛网将所述槽体分隔形成第一、第二筛分通道，所述第一筛分通道的末端设有第一出料口，所述第二筛分通道的末端设有第二出料口；
[0042] 直线振动器，设置于所述第三机架上，用于驱动所述筛网组件作直线往复振动，将筛网上的物料进行筛分并传送至各个筛分通道的末端。
[0043] 进一步改进在于，所述直线振动器包括数组均匀设置于所述框架底部的振动弹片、设置于所述第三机架上的摇臂机构和振动电机，所述振动弹片下端与所述第三机架连接，所述摇臂机构的摇臂上端与所述框架连接，所述振动电机与所述摇臂机构连接，用于驱动所述摇臂摆动，并带动所述框架小幅度振动的同时作水平直线往复移动；优选地，所述直线振动器底部通过弹性支座设置于所述第三机架上。
[0044] 进一步改进在于，所述筛网组件包括至少两层水平设置于所述槽体内的不同目数的所述筛网，所述筛网将所述槽体至少分隔形成所述第一、第二筛分通道和第三筛分通道，所述第三筛分通道的末端设有第三出料口；两层所述筛网中的上层筛网为18目筛网，两层所述筛网中的下层筛网为30目筛网；所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设有料桶对接，所述料桶用于盛装不同尺寸大小的粉末状物料。
[0045] 进一步改进在于，所述筛网组件还包括筛分盖板，所述筛分盖板可拆卸的与所述框架上端连接，将所述槽体盖封；所述槽体前端与磨粉机的落料口对接，所述第一出料口通过吸
风管路与磨粉机的加料口连接。
[0046] 进一步改进在于，所述缓动送料装置包括：
[0047] 存料箱体，其开口与所述烟叶开松装置的出料口对接；
[0048] 传送皮带，一端设置于所述存料箱体内的底部，另一端与所述磨粉机的开口对接，所述传送皮带表面上均匀间隔设置有横向隔板，所述传送皮带中部上侧设有刮料辊，所述刮料辊的转动方向与所述传送皮带的转动方向一致，所述刮料辊的表面设有刮料
拨片，所述刮料拨片与所述横向隔板相配合，将所述传送皮带上高出所述横向隔板高度的烟叶碎片刮除。
[0049] 进一步改进在于，还包括设置于所述缓动送料装置与所述磨粉机之间的金属异物剔除装置，所述金属异物剔除装置包括金属探测器、剔除机构，所述金属探测器通过非金属材料设置于物料输送带的机架上，所述物料输送带末端通过剔除机构与后段工序设备连接，所述物料输送带与驱动电机连接，所述金属探测器、剔除机构、驱动电机分别与所述主控制器连接，所述金属探测器用于检测经所述物料输送带输送、并从所述金属探测器内部穿过的物料，所述剔除机构用于在所述金属探测器检测到物料中含有金属异物时，将金属异物剔除。
[0050] 进一步改进在于，所述剔除机构包括呈倒置“Y”型的分料
套管，所述分料套管的入口与所述物料输送带末端衔接，所述分料套管的第一出口与所述后段工序设备连接，所述分料套管的第二出口与废料回收装置连接，所述分料套管的入口设有分隔板，所述分隔板通过第二驱动机构可转动地与所述分料套管的管壁连接，所述第二驱动机构与所述主控制器连接，所述主控制器控制所述分隔板转动，将所述分料套管的入口与所述分料套管的第一出口或第二出口连通。
[0051] 进一步改进在于，所述分隔板包括第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端通过
转轴设置于靠近所述第一出口一侧的管壁上，所述第二隔板上端通过转轴设置于所述第二出口一侧的管壁上，所述第一隔板、第二隔板中部通过
连接杆活动铰接，所述分隔板中的其中一个隔板的中部与所述第二驱动机构连接。
[0052] 进一步改进在于，所述物料输送带为塑料输送带或
橡胶输送带；所述物料输送带两侧设有非金属材质制成的护栏围边，所述护栏围边用于将物料隔挡于传输带上；所述护栏围边为木板制成。
[0053] 本发明的口含烟制备生产线只需将烟叶原料放入翻箱喂料装置中，便可在主控制器的控制下，自动完成喂料、开松打散、传送、磨粉、筛分烟叶粉末，最终得到颗粒尺寸合格的烟叶粉末，自动化程度高，生产效率高，既能满足工艺试验的需求，又具备了规模化生产能力。
附图说明
[0054] 图1为本发明一种口含烟粉末制备生产线的结构
框图；
[0055] 图2为本发明中口含烟粉末制备生产线的局部结构示意图；
[0056] 图3为本发明中口含烟粉末制备生产线的局部结构示意图；
[0057] 图4为本发明中翻箱喂料装置的结构示意图；
[0058] 图5为图4的左视图；
[0059] 图6为图4的俯视图；
[0060] 图7为本发明中物料桶的结构示意图；
[0061] 图8为本发明中物料桶刚进入U型开口时的俯视图；
[0062] 图9为本发明中物料桶完全进入U型开口内的俯视图；
[0063] 图10为本发明中翻箱喂料装置的结构示意图；
[0064] 图11为本发明中烟叶开松装置的结构示意图；
[0065] 图12为本发明中开松辊的结构示意图；
[0066] 图13为本发明中两相邻间隔设置配合的开松辊的示意图；
[0067] 图14为本发明中磨粉机的结构示意图；
[0068] 图15为本发明中滚刀机构的结构示意图；
[0069] 图16为图15中A-A的局部剖面示意图；
[0070] 图17为本发明中刀架连接结构示意图；
[0071] 图18为本发明中三个滚刀组的滚刀展开后的结构示意图；
[0072] 图19为本发明中直线筛分装置的结构示意图；
[0073] 图20为本发明中直线筛分装置的俯视图；
[0074] 图21为本发明中直线筛分装置的左视图；
[0075] 图22为本发明中金属异物剔除装置的结构示意图；
[0076] 图23为图22中C-C剖面示意图；
[0077] 图24为图22中D-D剖面示意图；
[0078] 图25为本发明中剔除机构打开状态示意图；
[0079] 图26为本发明中剔除机构关闭状态示意图；
[0080] 图27为本发明中刮料辊与传送皮带的结构示意图。
具体实施方式
[0081] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0082] 如图1至图3所示，本发明提供了一种口含烟粉末制备生产线，包括依次衔接的翻箱喂料装置1、烟叶开松装置2、缓动送料装置3、磨粉机4、直线筛分装置5，所述翻箱喂料装置1、烟叶开松装置2、缓动送料装置3、磨粉机4、直线筛分装置5分别与一主控制器(图中未示出)连接，所述主控制器用于控制各装置工作。
[0083] 其中，所述翻箱喂料装置1位于所述烟叶开松装置2的入口处，用于盛放烟叶原料，并将烟叶原料自动倒入至所述烟叶开松装置内；
[0084] 所述烟叶开松装置2位于所述缓动送料装置3的上方，用于将烟叶原料开松打散成烟叶碎片，并通过所述缓动送料装置3将烟叶碎片传送至所述磨粉机4内；
[0085] 所述磨粉机4用于将打散后的烟叶碎片打碎呈细小颗粒的烟叶粉末；
[0086] 所述直线筛分装置5用于将烟叶粉末筛分出颗粒尺寸合格的烟叶粉末，并将颗粒尺寸合格的烟叶粉末传送至存储装置中。
[0087] 具体地，参照图4至图10所示，翻箱喂料装置1包括第一机架1a、托架2a、物料桶4a和一翻转机构，其中，第一机架1a包括两根纵向设置的立柱，立柱可拆卸与烟叶开松机构投料口6a的前端连接；
[0088] 托架2a包括相互垂直连接的纵向臂和水平臂，所述纵向臂的上端通过转动轴11a与所述立柱连接，使托架2a相对于烟叶开松机构投料口6a背向的设置在第一机架1a上；
[0089] 所述水平臂的前端具有U型开口20a，所述水平臂通过纵向臂悬挂在第一机架1a上，水平臂的底部与地面间隔设置，呈悬空状态；
[0090] 物料桶4a的桶外壁直径与所述U型开口20a配合，物料桶4a的外壁和U型开口20a的端面中的其中一个设有凹槽，另一个设有与凹槽配合的凸筋，两者采用凹槽配合凸筋的卡合结构相连接；本实施例中，优选地，所述U型开口20a的端面成型有凹槽23a，凹槽23a沿整个U型开口20a的
侧壁延伸，延伸贯穿至U型开口20a的口部；所述桶外壁上设有一圈与凹槽23a配合的凸筋41a，凸筋41a距地面的高度与凹槽23a距地面的高度一致，在物料桶4a对准U型开口20a时，可将物料桶4a推入至U型开口20a内，此时，凸筋41a与凹槽23a相配合卡接；
[0091] 为了便于搬运移动物料桶4a，在物料桶4a的底部沿桶圆周方向均匀设有至少三个
支撑轮42a，在本实施例中，优选地，支撑轮42a设有四个，支撑轮42a为万向轮，这样，可以更方便地将物料桶4a推进入U型开口20a内。
[0092] 翻转机构设置于所述第一机架1a上，用于驱动所述L型托架2a绕所述转动轴11a向上翻转。
[0093] 具体地，参照图4所示，翻转机构为设置于托架2a上的气缸3a，气缸3a的底部通过转轴铰接于第一机架1a的立柱底部，气缸3a的
活塞杆与纵向臂的中部铰接，为了使L型托架可绕转动轴11a向上翻转，转动轴11a和活塞杆铰接轴的
连接线与转动轴11a和气缸3a底部铰接轴的连接线之间的夹
角大于零，形成一个三角
扭矩；其中，托架2a采用L型托架，优选地，纵向臂的上端向外折弯，形成一摇臂21a，所述摇臂21a的端部与所述转动轴11a固定连接，所述转动轴11a两端通过轴承安装于所述立柱上，在实际应用中，转动轴11a的两端通过轴承安装在立柱上端的轴承座内；所述气缸3a的活塞杆与纵向臂的折弯处活动铰接；
[0094] 为了受力均匀，使翻转顺畅，本实施例中，将L型托架2a的两侧分别对称设置有气缸3a，两个气缸3a同步伸出或缩回，以实现翻转动作。
[0095] 本实施例中，优选地，所述U型开口20a的上端设有与开口形状相匹配的导料板22a；
[0096] 第一机架1a的两侧设有防护栏5a，所述防护栏5a将所述L型托架2a围拢于防护栏5a内。
[0097] 优选地，本实施例中，翻箱喂料装置1还包括一安全装置(图中未示出)，安全装置可以包括有紧急停止按钮、光栅、物料桶定位传感器任意之一或任意组合；所述安全装置与主控制器连接，主控制器分别与气缸3a和烟叶开松机构的电机连接；其中，光栅可设置在防护栏5a的前端，物料桶定位传感器设置在U型开口20a上；
[0098] 当有人闯入光栅内，光栅发送光栅信号给主控制器，主控制器根据光栅信号控制气缸3a停止动作，
[0099] 当物料桶4a推送至U型开口内，但并未完全到位时，此时物料桶定位传感器未感应到物料桶4a，物料桶定位传感器发送不在位信号给主控制器，主控制器根据不在位信号控制气缸3a停止动作；
[0100] 当紧急停止按钮被按下，紧急停止按钮发送紧急停止信号给主控制器，主控制器根据紧急停止信号控制与主控制器连接的所有执行部件停止工作，例如，控制与主控制器连接的电机、气缸3a停止动作；
[0101] 这样，可通过主控制器控制各个执行部件停止工作，从而确保了操作工人的人身安全和设备安全。
[0102] 在此，主控制器控制气缸3a、电机等停止动作也可以理解为主控制器不控制气缸3a、电机动作。
[0103] 通过在第一机架1a上设置托架2a，托架2a上设有U型开口20a，U型开口与物料桶桶外壁配合，物料桶与U型开口之间采用凹槽与凸筋卡合方式连接，使用时，只需将装有物料的物料桶4a对准U型开口20a，使凸筋41a卡合在凹槽23a内，再通过气缸3a将托架2a向上翻转，使得物料桶4a的桶口倾斜朝下对准烟叶开松机构的开松腔体，烟叶物料自动倾倒至开松腔体内，降低了人工劳动强度，也不需要一直守在烟叶开松机旁进行加料，有效地提高了生产效率低和降低了生产成本。
[0104] 如图11至图13所示，烟叶开松装置包括开松箱体1b、数个开松辊2b、驱动电机3b，各开松辊2b的轴线水平且相互平行设置，开松辊2b间隔设置于开松箱体1b的底部；开松辊2b的圆周上均匀设置有若干组耙钉21b，耙钉21b沿开松辊轴向分布；驱动电机3b驱动开松辊朝同一个方向转动，参考图11所示，本实施例中，驱动电机3b驱动开松辊2b逆
时针转动；
位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向向上分布。
[0105] 具体地，参考图13所示，两相邻的开松辊2b的耙钉21b呈交错间隔设置耙钉21b交错间隔设置，可以更有效的将烟叶
块打散呈均匀的零散碎片，有利于后续计量磨粉作业。
[0106] 为了更好地将开松辊传送方向末端的烟叶块循环传送至开松辊传送方向前端，可以将位于开松辊传送方向末端的开松辊朝向开松辊传动方向相反的方向迂回分布，这样可以实现大范围的循环翻滚，将烟叶块快速的打散。
[0107] 在实际生产应用中，开松辊2b的两端通过轴承安装与开松箱体1b上，每个开松辊2b上设有链轮(图中未示出)，链轮通过链条与驱动电机3b的输出轴传动连接。这种传动方式结构简单，传动稳定，易于实现，制造成本低。
[0108] 本实施例中，一般情况，驱动电机3b驱动各个开松辊2b同步转动传送；
[0109] 但为了更好的提高打散效率和效果，还可以将开松辊2b从开松辊传送方向的前端向末端依次递增转动传送，例如，第一个开松辊2b以99rpm运转速度转动，最末端的开松辊以171rpm运转速度转动，两者之间的的开松辊则以均匀递增的方式，从第一个开松辊往最末端的开松辊方向依次递增；这样可以使两相邻开松辊之间产生带动物料分离的动力，提高打散效率。
[0110] 为了方便检修和设备运行时观察运作状态，在开松箱体侧壁上设置有检修口11b和视察窗口12b，检修口11b上设有封闭门，视察窗口12b则用透明材质进行封闭，例如，亚克力板等等；封闭门通过
铰链设置在开松箱体1b上，从而可旋转封闭门，以打开或关闭检修口，当然，封闭门也可采用透明材质制成的亚克力板。
[0111] 参考图11所示，为了轻松的将烟叶块逐步松散打碎，本实施例中，将位于开松辊传动方向前端的开松辊向传动方向依次逐渐爬升，逐渐爬升是指各个开松辊的轴线在同一个平面内，且该平面相对于水平面呈倾斜；由于前端的开松辊以向上倾斜的方式设置，各个开松辊在转动时，带动烟叶块向上爬升，从而可轻松的将烟叶块逐步松散打碎，提高了开松效率。
[0112] 本发明通过将位于开松辊传送方向末端B的多个开松辊沿竖直方向分布，使用于开松烟叶的开松辊的横截面形成一个类似“L”形结构，开松辊朝末端方向转动，设置在开松辊上的耙钉将烟叶块打散，烟叶碎片从开松辊2b之间的下漏空隙4b中落下，在传送至末端时，由于竖直方向设置的开松辊将烟叶块挡住，并在开松辊转动下，将末端的烟叶块向上带动翻滚，使烟叶块在水平方向和竖直方向设置的开松辊形成的开松腔中翻滚循环，从而有效地将传送至末端的烟叶块翻滚传送至前端，实现自动循环开松，降低了人工劳动强度，在自动高速生产过程中，只需往开松辊形成“L”形的开松腔内加烟叶原料，提高了烟叶开松的效率，烟叶块在开松腔内循环被打散，提高了开松效果。
[0113] 参照图2、图27所示，所述缓动送料装置包括存料箱体和传送皮带1c，其中，存料箱体的开口与所述烟叶开松装置2的出料口对接；
[0114] 传送皮带1c的一端设置于所述存料箱体内的底部，另一端与所述磨粉机4的开口对接，所述传送皮带1cd表面上均匀间隔设置有横向隔板11c，所述传送皮带1c的中部上侧设有刮料辊2c，所述刮料辊2c的转动方向与所述传送皮带的转动方向一致，所述刮料辊2c的表面设有刮料拨片21c，所述刮料拨片21c与所述横向隔板11c相配合，将所述传送皮带上高出所述横向隔板高度的烟叶碎片刮除，通常，刮料辊2c的转动速度远大于传送皮带1c的转动速度。
[0115] 如图14至图18所示，磨粉机4包括第二机架1d、磨粉仓2d、送料仓3d、滚刀机构4d和用于驱动滚刀机构4d转动的滚刀驱动机构6d，本实施例中，滚刀驱动机构通常采用驱动电机，驱动电机采用皮带轮的方式与滚刀机构4d传动连接；
[0116] 具体地，磨粉仓2d设置于所述第二机架1d上，所述磨粉仓2d上端具有开口21、下端设有隔板22d，所述磨粉仓2d的内壁与所述隔板22d围成一研磨腔，送料仓3d的上端开口与所述磨粉仓2d的下端出口对接；优选地，所述隔板22d上设有滤孔，作为磨粉仓的出口，研磨成粉末状的烟叶粉末可从滤孔滤出，本实施例中，隔板22d优选采用半圆弧形的18目筛板，且可拆卸的设置在所述磨粉仓2d与所述送料仓3d之间；
[0117] 参照图14所示，在本实施例中，送料仓3d为上端大、下端小的漏斗结构，这样有助于从磨粉仓漏下的烟叶粉末能集中落在送料仓3d的底部，送料仓3d的底部设有送料口32d；为了使已磨成粉末状的烟叶从隔板22d的滤孔中漏下，并从送料口32d迅速地输送至后续筛分机构中，可以通过一负压吸附机构与送料口32d密封连接，负压吸附机构工作时，将烟叶粉末吸入至后续筛分机构中进行筛分，从而筛选出尺寸合格的烟叶粉末。
[0118] 滚刀机构4d包括设置于所述研磨腔内的滚刀轴40d、设置于所述研磨腔内的固定刀5d以及至少一组沿所述滚刀轴40d的轴向设置的滚刀组，其中，固定刀5d设置于所述滚刀轴40d转动方向的前方，所述固定刀5d的轴线与所述滚刀轴40d的轴线相互平行；所述滚刀组由多个均匀分布于所述滚刀轴40d圆周面上、且沿所述滚刀轴40d的轴向螺旋错落布置的滚刀42d构成，所述固定刀5d的刀门与所述滚刀42d的刀门间隙配合，在切割时，将位于固定刀5d与滚刀42d之间的烟叶碎片切割成间隙大小的粉末。
[0119] 通过将滚刀42d螺旋错落排列的布置在滚刀轴40d上，使得在滚刀轴40d圆周表面同一轴向上的滚刀42d的刀门相互间隔、错开，滚刀轴40d转动切割时，每次与固定刀5d配合切割的单个滚刀42d的刀门宽度变小，使得单次切割烟叶时的受力面积减小，驱动滚刀轴40d所需的力矩也随之减小，从而可以有效降低滚刀驱动机构的功率；并且，相比现有技术中的平行刀片式滚刀，本发明中的滚刀42d的刀门相互呈螺旋方式错开，刀门宽度小，
接触面积小，烟叶粉末不易粘结在刀门上，能适用高速旋转切割的生产需求；
[0120] 为了将烟叶更好的切割打碎成粉末，本实施例中，可将每组所述滚刀组中螺旋分布的滚刀42d设置成一段呈左螺旋式分布和一段呈右螺旋式分布的结构，所述左螺旋的滚刀42d与所述右螺旋的滚刀42d首尾相衔接，所谓的首尾相衔接指的是，呈左螺旋分布的滚刀段的最后一个滚刀作为呈右螺旋分布的滚刀段的第一个滚刀，可参照图2、图5所示，每组滚刀组由一个左螺旋排布的滚刀段和一个右螺旋排布的滚刀段构成，每一段螺旋的滚刀包括六个，从滚刀轴的轴线由左向右，左螺旋的滚刀段为a-b-c-d-e-f，右螺旋的滚刀段为f-e-d-c-b-a。
[0121] 滚刀轴上的滚刀呈左螺旋、右螺旋交替螺旋的方式错落布置，在滚刀轴旋转切割时，将介于左螺旋与右螺旋的滚刀之间的烟叶碎片相向移动，能更好的将烟叶碎片循环切割
磨碎，可有效地防止烟叶碎片在螺旋分布的滚刀作用下，朝一个方向移动造成物料的堆积的问题。
[0122] 参考图16、图17、图18所示，在滚刀轴40d同一个经线圈的圆周面上均匀设置有两个滚刀，在实际生产应用中，这两个滚刀通过一个单独的刀架41d固定在滚刀轴40d上，所述刀架41d为中部通孔的盘形结构，盘形的所述刀架41d套设在所述滚刀轴40d上，采用键与滚刀轴40d联动，使其跟随所述滚刀轴40d同步转动。
[0123] 各个滚刀42d通过螺丝可拆卸地固定在所述刀架41d的径向外侧端，滚刀42d采用硬质耐磨的不锈
钢304刀片，刀架41d可以采用普通材质的钢材制成，可以单独更换滚刀42d，节省制作成本，便于维护。
[0124] 各个滚刀螺旋错落布置是通过将相邻两个刀架41d相对转动一定角度，将两相邻的刀架41d相对固定，参考图17所示，在本实施例中，在所述刀架41d的中部设有一圈环形阵列的插销孔411，两块相邻刀架41d旋转预设角度后，通过连接销使刀架41d固定，从而将所述滚刀组中的各个滚刀42d均匀分度错开和相对固定。
[0125] 如图19至图21所示，直线筛分装置包括第三机架1e、筛网组件2e、直线振动器3e，其中，筛网组件2e包括具有槽体200e的框架20e和至少一层设置于槽体200e内筛网，筛网将槽体200e分隔为两层筛分通道，在各个筛分通道的末端分别设置出料口；优选地，本实施例中，槽体200e内水平层叠设置有两层不同目数的筛网，即第一筛网201e、第二筛网202e，第一筛网201e、第二筛网202e将所述槽体200e分隔形成第一筛分通道21e、第二筛分通道22e、第三筛分通道23e，所述第一筛分通道21e的末端设有第一出料口211e，所述第二筛分通道22e的末端设有第二出料口221e，所述第三筛分通道23e的末端设有第三出料口231e；直线振动器3e设置于所述第三机架1e上，直线振动器3e的上端与框架20e连接，用于驱动框架
20e作直线往复振动，将筛网上的物料进行筛分并传送至各个筛分通道的末端。
[0126] 具体地，所述直线振动器3e包括数组均匀设置于所述框架20e底部的振动弹片30e、设置于所述第三机架1e上的摇臂机构31e和振动电机32e，所述振动弹片30e的下端与所述第三机架1e连接，所述摇臂机构31e的摇臂311e上端与所述框架20e的下端铰接连接；
在本实施例中，为了减缓直线振动器3e工作时对地面产生较大振动力，将直线振动器3e的底部通过弹性支座11e设置于所述第三机架1e上，参考图19、图20所示，在直线振动器3e的四周设置四根弹性支座11e，将其支撑在第三机架1e上；所述振动电机32e与所述摇臂机构
31e连接，振动电机32e运转时，驱动所述摇臂311e摆动，从而带动所述框架20e上下做小幅度的振动，并同时作水平直线往复移动，在本实施例中，振动弹片30e朝向物料输送相反的方向倾斜，倾斜角度优选为70度至80度。
[0127] 在本实施例中，第一筛网201e的目数为18目，第二筛网202e的目数为30目，这样，第一筛网201e可将尺寸较大的烟叶粉末颗粒过滤在第一筛网201e上，而尺寸较小以及尺寸合格的烟叶粉末颗粒则可落入第二筛网202e上，在振动传送的过程中，第二筛网202e将尺寸合格的烟叶粉末颗粒过滤在第二筛网202e上，尺寸较小的烟叶粉末颗粒则被落在槽体200e的底部，每层筛分通道内的烟叶粉末颗粒在直线振动器的作用下，随即被传送至各个出料口，在各个出料口设置对应的料桶4e对接，将分级筛分出来的不同尺寸大小的烟叶粉末盛装和储存。
[0128] 为了防止在筛分过程中，产生大量粉末灰尘，可在槽体200e的开口上设置筛分盖板24e，筛分盖板24e可拆卸的安装在框架20e上端，将整个槽体200e盖封，这样可以有效地解决扬尘的问题。
[0129] 为了更好的实现自动化磨粉筛分，将所述槽体200e的前端与磨粉机的落料口6e对接，此时，可将所述第一出料口211e通过吸风管路5e与磨粉机的加料口连接，这样，在吸风管路5e的负压抽风作用下，尺寸较大的烟叶粉末被重新输送到磨粉机内进行磨粉，如此循环，从而提高原料利用率及提高产品的生产效率。
[0130] 本实施例的筛分机构通过在框架的槽体内层叠设置两种不同目数的筛网，将槽体分隔形成三层筛分通道，并在各个通道的末端设置出料口，框架下端设置有直线振动器，在直线振动器的作用下，将筛网上的物料向三层筛分通道末端的出料口进行传送，在传送的过程中，物料经两层不同目数的筛网同时进行筛分，将合格产品和不合格产品分开，最终得到尺寸合格的产品，实现传送过程同时进行分级筛分，提高筛分效率的目的，同时也解决了现有技术中筛分机构体积大，占用空间的问题，全过程无需工人人工操作搬运物料，节省了人工成本，具有结构简单，筛分效率高，生产成本低的优点。
[0131] 如图22至图26所示，金属异物剔除装置包括金属探测器15f、剔除机构，所述金属探测器15f通过非金属材料的
支架13f设置于物料输送带10f的中部，所述物料输送带10f的前端11f与前段工序设备的出口2f对接，以便前段工序设备将烟叶碎片传送至所述物料输送带10f上，所述物料输送带10f的末端12f通过剔除机构与后段工序设备连接；
[0132] 所述物料输送带10f通过
齿轮与驱动电机4f连接，实际应用时，还可采用其他方式传动，例如，链轮链条，皮带轮等，输送带的传动方式为现有技术，各种传动方式详情不再赘述；所述金属探测器15f、剔除机构、驱动电机4f分别与所述主控制器连接，物料跟随物料输送带10f向后段工序设备传送，并从金属探测器15f的检测腔151f内经过，在金属探测器15f工作时，当有金属异物从金属探测器15f的检测腔151f内穿过时，金属探测器15f获取该金属异物的信息，并将该信息发送给主控制器；主控制器再综合驱动电机的转速以及金属探测器15f距物料输送带10f末端的距离，精确地控制剔除机构动作，将传送至五物料输送带末端含有金属异物的物料排出至生产线之外。
[0133] 具体地，参考图22、图25、图26所示，所述剔除机构包括呈倒置“Y”型的分料套管3f，所述分料套管3f的入口30f与所述物料输送带10f末端衔接，所述分料套管3f的第一出口31f与所述后段工序设备连接，在本实施例中，后段工序设备为磨粉机5f，磨粉机5f的进料口与第一出口31f对接，磨粉机5f的电机与所述主控制器连接；所述分料套管3f的第二出口32f与废料回收装置(图中未示出)连接，实际应用时，废料回收装置可以为回收桶等；所述分料套管3f的入口30f处设有分隔板34f，所述分隔板34f与所述分料套3的管壁连接，并通过第二驱动机构驱动，使其可相对于分料套管3f转动，将所述分料套管3f的入口30f与所述分料套管的第一出口31f或第二出口32f连通；所述第二驱动机构与所述主控制器连接，在本实施例中，第二驱动机构优选为气缸33f，传动结构简单，易于控制。
[0134] 参照图25所示，在实际应用中，所述分隔板34f包括第一隔板34f1、第二隔板34f2，所述第一隔板34f1的上端通过转轴设置于靠近所述第一出口31f一侧的管壁上，所述第二隔板34f2的上端也通过转轴设置于所述第二出口32f一侧的管壁上，所述第一隔板34f1、第二隔板34f2的中部通过连接杆35f连接，连接杆35f的两端分别与第一隔板34f1、第二隔板34f2活动铰接，第一隔板34f1的中部与气缸33f的活塞杆铰接连接。
[0135] 本发明的优选方式为，所述物料输送带10f为塑料输送带或橡胶输送带；所述物料输送带10f两侧还设有非金属材质制成的护栏围边101f，护栏围边101f为木板制成，或者由其他非金属材料制成，例如，塑料等；所述护栏围边101f用于将物料隔挡于物料输送带10f上，防止物料洒出至物料输送带10f之外。
[0136] 本发明的金属异物剔除装置通过在由非金属材料制成的物料输送带上设置金属探测器，金属探测器与主控制器连接，当金属检测器检测到物料中含有金属异物时，将异物信息发送给主控制器，主控制器控制设置于物料输送带末端的剔除机构，将含有金属异物的物料从剔除机构中排出至生产线之外，整个过程无需工人介入，实现了自动精准检测金属异物和将检测到含有金属异物的物料精准排出，提高了金属异物检出
精度和工作效率，具有结构简单，生产成本低，易于操作，物料检测效率高的优点。
[0137] 应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及
说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。
[0138] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附
权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
