一种再生废液回收利用工艺
专利汇可以提供一种再生废液回收利用工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种再生废液 回收利用 工艺，阳床或钠床产生的废液储存于再生废液 水 池，再通过 泵 输送至自清洗 过滤器 后直接进入 超滤 膜，超滤膜的产水进入超滤水池，然后依次经升压泵、第一保安过滤器和第一高压泵后进入耐酸纳滤膜，耐酸纳滤膜将再生废液中的一、二价离子进行分离，二价及以上离子随耐酸纳滤膜浓盐水进入废液池然后进入废 水处理 单元，一价阳离子随耐酸纳滤膜产水直接进入第二保安过滤器，然后通过第二高压泵提压后进入 反渗透 膜进行浓缩处理， 反渗透膜 的产水进入除盐水池，反渗透膜的浓水侧进入回用水池，所述回用水池中的水用于阳床或钠床再生。本发明很大程度上减少了废液量，为浓盐水后续处理节省大量 费用 。，下面是一种再生废液回收利用工艺专利的具体信息内容。
1.一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：阳床或钠床产生的废液储存于再生废液水池，再通过泵输送至自清洗过滤器后直接进入超滤膜，超滤膜的产水进入超滤水池，然后依次经升压泵、第一保安过滤器和第一高压泵后进入耐酸纳滤膜，耐酸纳滤膜将再生废液中的一、二价离子进行分离，二价及以上离子随耐酸纳滤膜浓盐水进入废液池然后进入废水处理单元，一价阳离子随耐酸纳滤膜产水直接进入第二保安过滤器，然后通过第二高压泵提压后进入反渗透膜进行浓缩处理，反渗透膜的产水进入除盐水池，反渗透膜的浓水侧进入回用水池，所述回用水池中的水用于阳床或钠床再生。
2.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：所述自清洗过滤器的过滤精度为130μm。
3.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：耐酸纳滤膜的进水水质要求：CODcr≤200mg/L，0≤pH≤5,钙硬≤4000mg/L，电导率≤60000 us/cm，SDI≤5；
反渗透膜进水水质要求：CODcr≤60mg/L，0≤pH≤4.5,钙硬≤500mg/L，电导率≤10000 us/cm，SDI≤3。
4.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：所述升压泵的工作压力范围：0.2-0.3MPa；第一高压泵工作压力范围:0.7-0.9MPa；第二高压泵工作压力范围:
1.0 -1.4Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：废水处理单元选用钢铁厂的焖渣或冲渣工艺，或选用蒸发结晶单元，或委托第三方处理。
6.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：在第一保安过滤器前依次投加非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸，在第二保安过滤器前投加非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸、氢氧化钠；所述非氧化性杀菌剂为异噻唑啉酮，阻垢剂为聚环氧琥珀酸；还原剂为亚硫酸氢钠。
7.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：所述耐酸纳滤膜能适应pH≤5，进水水温≤45℃的酸性水质。
8.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：经反渗透膜分离出的HCl溶液用于阳床或钠床的再生液的配置；经反渗透膜分离出的NaCl溶液用于阳床或钠床的再生液的配置。
9.根据权利要求1所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：利用耐酸纳滤膜
0.8-1.2纳米的过滤精度的特性，对再生废液离子进行分离。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种再生废液回收利用工艺，其特征在于：如果用于处理阳床再生废液，因废液中含有盐酸，则满足耐酸纳滤膜进水pH≤5的条件，无需调整pH；
如果用于处理钠床再生废液，为避免耐酸纳滤膜结垢，在第一保安过滤器前加入盐酸，使废液满足耐酸纳滤膜的pH≤5的条件，同时在反渗透浓水回用水池中需加入氢氧化钠，调整pH=7后，再用于钠床再生。
一种再生废液回收利用工艺
技术领域
背景技术
发明内容
超滤膜用于去除再生废水中大分子有机物和部分胶体，同时，超滤可以作为纳滤膜的预处理技术，提供安全、可靠的纳滤膜进水，能持续的保持纳滤膜进水的SDI≤5，能够延长纳滤膜的使用寿命。超滤膜的产水进入超滤水池，然后依次经升压泵、第一保安过滤器和第一高压泵后进入耐酸纳滤膜。在第一保安过滤器前投加非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸。
纳滤可以截留二价以上的离子和其他颗粒，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾、氢、氯离子)，耐酸纳滤膜将再生废液中的一、二价离子进行分离，二价及以上离子随耐酸纳滤膜浓盐水进入废液池然后进入废水处理单元。而一价阳离子随耐酸纳滤膜产水直接进入第二保安过滤器，然后通过第二高压泵提压后进入反渗透膜进行浓缩处理，反渗透的产水率根据浓水产品（HCl或NaCl溶液）的浓度确定，降低反渗透膜的产水率可降低运行成本。在第二保安过滤器前投加非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸、氢氧化钠。由于Na+和Cl-无法透过反渗透膜，所以Na+和Cl-会进入反渗透的浓水侧，最终形成HCl（或NaCl）溶液进入回用水池，反渗透膜的产水进入除盐水池。回用水池的HCl（或NaCl）溶液浓度通过反渗透膜的产水率指标控制，回用水池的溶液浓度可直接作为离子交换系统再生液的配制。
80%，同时，提取分离出的HCl（或NaCl）溶液可以再次应用于系统的再生，节省再生药剂成本。但更大的作用是很大程度上减少了废液量，为浓盐水后续处理节省大量费用。
一些一价的离子(如钠、钾、氢、氯离子)，利用纳滤膜自身特点将再生废水中的Mg 、Ca 离子和H+或Na+进行分离，纳滤产生的浓水即为富含Mg2+、Ca2+离子的废液，该部分废液仅占分离前废液的20%-30%，大大减少了废液量，纳滤的产水即为回收的再生液，通过反渗透膜进一步浓缩后回用。通过上述工艺可实现再生废液的70%-80%回收，将废液量减少为20%-30%，为后续的废液处理节省了费用，同时能够回收HCl溶液（或NaCl溶液），可作为阳床或钠床的再生液使用或应用于其它领域。本发明采用耐酸纳滤膜，因为耐酸纳滤膜pH值工作范围0-5（进水水温≤45℃），可以在酸性条件下正常运行，同时防止再生废水中含有大量Mg2+、Ca2+等离子而结垢，而废液经耐酸纳滤膜后除去二价离子和大分子有机物，防止了进水在反渗透膜形成无机盐垢和有机垢。
具体实施方式
综上，年节约费用为4467.6+350.4+227.76-840.96=4204.8万元。
原水水质：总硬度100mg/L,碱度80 mg/L，电导率300 us/cm。由于Cl 离子基本全部回收，所以NaCl基本循环利用。回收NaCl溶液的浓度8%，回收量为2m3/h。
综上，年节约费用为386.316+42.048+46.428-189.216=285.576万元。
如图1和图4 所示，该水处理中心实现了工业废水零排放，工业废水经预处理后进入深度脱盐工艺，最终形成两种产品水，一是储存于蓄水池④的净化水，二是储存于除盐水池⑪的除盐水，两种水用于工厂的不同用水点。阴床和阳床均产生180m3/h的再生废液，共计
360m3/h，但该工厂内部最大能消耗245m3/h的工业废水，如不使用本发明废水回收利用工
3
艺，则会有115m/h的再生废水无处消耗，则需要投资建设蒸发结晶工艺。蒸发结晶工艺投资大，运行成本高，企业负担沉重。采用本发明废水回收利用工艺后，省去了蒸发结晶工艺，为企业大额节省了运行成本。具体工艺如下：
厂内工业废水汇集在调节池①通过泵输送至高密度沉淀池②，经V型滤池过滤后进入蓄水池④和原水池⑤，蓄水池④储水作为净化水直供厂内用水点，原水池⑤用于生产除盐水，原水从原水池⑤经泵输送至多介质过滤器⑥和自清洗过滤器⑦过滤后，依次进入阳床⑧、脱碳器⑨和阴床⑩，形成脱盐水后最终进入除盐水⑪储存使用。
综上，节省一次性建设投资3900万元。
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