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一种 活塞毛坯自动控温淬火装置

阅读：347发布：2024-02-14

专利汇可以提供一种活塞毛坯自动控温淬火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种活塞毛坯自动控温淬火装置，包括底座，所述底座的上表面头部位置固定有罐体，所述罐体的内侧底部安装有温度传感器，所述罐体的侧面安装有电热器，本活塞毛坯自动控温淬火装置，控温效果好，可以对淬火水温度进行精密控制，淬火效果好，操作简单，可以对工件全身进行淬火，自动化程度高，安全性高，控温效果好，可以有效的将温度限定在某个最高温度以下，保证淬火质量，气泵组的功率可调，智能化程度高，可以达到快速降温的要求，提高温度控制力度，有效避免罐体内的冷却液在淬火过程中温度过高，密封效果好，操作方便，便于维护维修，支撑牢固，避免温度过高烧坏地面。，下面是一种活塞毛坯自动控温淬火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活塞毛坯自动控温淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面头部位置固定有罐体(13)，所述罐体(13)的内侧底部安装有温度传感器(23)，所述罐体(13)的侧面安装有电热器(14)，所述电热器(14)不少于三组，三组电热器(14)等距设置，所述罐体(13)的内侧底部前后两端分别安装有电动升降杆(20)，两个电动升降杆(20)的上端分别固定有密封盖(12)，所述密封盖(12)的底端中部固定有拖件筒(18)，所述拖件筒(18)的侧面等距开设有不少于八排的通水槽(19)，所述拖件筒(18)的侧面开设有进料槽(17)，所述拖件筒(18)的内侧底部固定有顶针(21)，所述顶针(21)的形状为锥台形，所述密封盖(12)和罐体(13)的连接处安装有密封机构(29)，所述底座(1)的上表面靠近密封盖(12)的位置安装有降压机构(27)，所述底座(1)的上表面靠近罐体(13)的位置安装有降温机构(28)，所述底座(1)的侧面安装有单片机(3)，所述底座(1)的侧面位于单片机(3)的上方安装有显示屏(4)，所述单片机(3)的输入端与温度传感器(23)和外部电源的输出端电连接，所述单片机(3)的输出端与电动升降杆(20)和电热器(14)的输入端电连接，所述单片机(3)和显示屏(4)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于：所述降压机构(27)包括抽气管(11)，所述密封盖(12)的上表面连通有抽气管(11)，所述抽气管(11)的另一端连通有四通管(10)，所述四通管(10)上连通有三个软管(9)，三个软管(9)的另一端分别连通有气泵组(8)，所述气泵组(8)通过气泵安装座(7)固定在底座(1)上，所述气泵组(8)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于：所述降温机构(28)包括液氮瓶，所述液氮瓶(6)通过液氮瓶安装座(5)固定在底座(1)上，所述液氮瓶(6)的出气口连通有进气管(26)，所述进气管(26)与液氮瓶(6)的连接处安装有气阀(25)，所述进气管(26)的另一端连通有热交换器(22)，所述热交换器(22)的另一端连通有出气管(24)，所述出气管(24)和进气管(26)固定在罐体(13)上，所述气阀(25)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于：所述密封机构(29)包括密封槽(15)，所述密封盖(12)和罐体(13)的连接处开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)上过盈连接有密封圈(16)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯自动控温淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的底面固定有支腿(2)，所述支腿(2)有四组，四组支腿平行阵列设置。

说明书全文

一种活塞毛坯自动控温淬火装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及自动控温淬火领域，具体为一种活塞毛坯自动控温淬火装置。

背景技术

[0002] 现有技术中：铝合金活塞毛坯的铸态淬火质量对产品的性能至关重要，淬火水温过低时，会导致毛坯硬度过高，产品的体积稳定性变差，且容易造成淬火裂纹，淬火水温过高时，会导致毛坯硬度低，强度达不到产品技术要求，所以对活塞毛胚淬火的冷却液温度进行精密控制是至关重要的，对比申请号为201820210402.8的中国专利，种活塞毛坯自动控温淬火装置，涉及活塞生产技术领域，特别是属于一种适用于活塞毛坯的自动控温淬火装置。其特征在于，具有水槽，水槽内部安装有坡式的活塞毛坯滑轨，水槽于活塞毛坯滑轨的低端形成淬火区，该专利无法对淬火水温度进行精密控制，淬火效果差，操作复杂，不能对工件全身进行淬火，自动化程度低，人工辅助较危险。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞毛坯自动控温淬火装置，控温效果好，加工质量高，操作简单，自动化程度高，安全性好，可以有效的将温度限定在某个最高温度以下，智能化程度高，操作方便，便于维护维修，支撑牢固，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞毛坯自动控温淬火装置，包括底座，所述底座的上表面头部位置固定有罐体，所述罐体的内侧底部安装有温度传感器，所述罐体的侧面安装有电热器，所述电热器不少于三组，三组电热器等距设置，所述罐体的内侧底部前后两端分别安装有电动升降杆，两个电动升降杆的上端分别固定有密封盖，所述密封盖的底端中部固定有拖件筒，所述拖件筒的侧面等距开设有不少于八排的通水槽，所述拖件筒的侧面开设有进料槽，所述拖件筒的内侧底部固定有顶针，所述顶针的形状为锥台形，所述密封盖和罐体的连接处安装有密封机构，所述底座的上表面靠近密封盖的位置安装有降压机构，所述底座的上表面靠近罐体的位置安装有降温机构，所述底座的侧面安装有单片机，所述底座的侧面位于单片机的上方安装有显示屏，所述单片机的输入端与温度传感器和外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电动升降杆和电热器的输入端电连接，所述单片机和显示屏双向电连接。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降压机构包括抽气管，所述密封盖的上表面连通有抽气管，所述抽气管的另一端连通有四通管，所述四通管上连通有三个软管，三个软管的另一端分别连通有气泵组，所述气泵组通过气泵安装座固定在底座上，所述气泵组的输入端与单片机的输出端电连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构包括液氮瓶，所述液氮瓶通过液氮瓶安装座固定在底座上，所述液氮瓶的出气口连通有进气管，所述进气管与液氮瓶的连接处安装有气阀，所述进气管的另一端连通有热交换器，所述热交换器的另一端连通有出气管，所述出气管和进气管固定在罐体上，所述气阀的输入端与单片机的输出端电连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括密封槽，所述密封盖和罐体的连接处开设有密封槽，所述密封槽上过盈连接有密封圈。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面四角分别固定有支腿，所述支腿有四组，四组支腿平行阵列设置。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活塞毛坯自动控温淬火装置，控温效果好，可以对淬火水温度进行精密控制，淬火效果好，操作简单，可以对工件全身进行淬火，自动化程度高，安全性高，控温效果好，可以有效的将温度限定在某个最高温度以下，保证淬火质量，气泵组的功率可调，智能化程度高，可以达到快速降温的要求，提高温度控制力度，有效避免罐体内的冷却液在淬火过程中温度过高，密封效果好，操作方便，便于维护维修，支撑牢固，避免温度过高烧坏地面。附图说明

[0010] 图1为本实用新型结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型正面结构剖面图；

[0012] 图3为本实用新型侧面结构剖面图

[0013] 图4为本实用新型正面剖视图。

[0014] 图中：1底座、2支腿、3单片机、4显示屏、5液氮瓶安装座、6液氮瓶、7气泵安装座、8气泵组、9软管、10四通管、11抽气管、12密封盖、13罐体、14电热器、15密封槽、16密封圈、17进料槽、18拖件筒、19通水槽、20电动升降杆、21顶针、22热交换器、23温度传感器、24出气管、25气阀、26进气管、27降压机构、28降温机构、29密封机构。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞毛坯自动控温淬火装置，包括底座1，底座1的上表面头部位置固定有罐体13，罐体13的内侧底部安装有温度传感器23，罐体13的侧面安装有电热器14，电热器14不少于三组，三组电热器14等距设置，罐体13的内侧底部前后两端分别安装有电动升降杆20，两个电动升降杆20的上端分别固定有密封盖12，密封盖12的底端中部固定有拖件筒18，拖件筒18的侧面等距开设有不少于八排的通水槽19，拖件筒18的侧面开设有进料槽17，拖件筒18的内侧底部固定有顶针21，顶针21的形状为锥台形，密封盖12和罐体13的连接处安装有密封机构29，底座1的上表面靠近密封盖12的位置安装有降压机构27，底座1的上表面靠近罐体13的位置安装有降温机构28，底座1的侧面安装有单片机3，底座1的侧面位于单片机3的上方安装有显示屏4，单片机3的输入端与温度传感器23和外部电源的输出端电连接，单片机3的输出端与电动升降杆20和电热器14的输入端电连接，单片机3和显示屏4双向电连接，单片机3控制电动升降杆20伸长将密封盖
12从罐体13上去顶出，在罐体13中倒入冷却液，温度传感器23将冷却液的温度数据传送给单片机3，单片机3启动电热器14，将罐体13内的冷却液加热到一定的温度，然后将待淬火的工件由进料槽17放入拖件筒18内，电动升降杆20带动密封盖12下降，密封机构29把密封盖
12和罐体13密封，降压机构27对装置进行降压，冷却液的沸点降低，也就将温度限定在某个最高温度下，温度传感器23检测罐体13内的温度，单片机3根据数据启动降温机构28，对冷却液进行降温，控温效果好，可以对淬火水温度进行精密控制，淬火效果好，操作简单，可以对工件全身进行淬火，自动化程度高，安全性高；

[0017] 降压机构27包括抽气管11，密封盖12的上表面连通有抽气管11，抽气管11的另一端连通有四通管10，四通管10上连通三个软管9，三个软管9的另一端分别连通有气泵组8，气泵组8通过气泵安装座7固定在底座1上，气泵组8的输入端与单片机3的输出端电连接，底座1根据淬火需要的最高温度限制，控制气泵组8的功率，抽去密封盖12和罐体13内的气体，降低其内部的气压，从而降低冷却液的沸点，将温度限定在某个最高温度以下，控温效果好，可以有效的将温度限定在某个最高温度以下，保证淬火质量，气泵组8的功率可调，智能化程度高；

[0018] 降温机构28包括液氮瓶，液氮瓶6通过液氮瓶安装座5固定在底座1上，液氮瓶6的出气口连通有进气管26，进气管26与液氮瓶6的连接处安装有气阀25，进气管26的另一端连通有热交换器22，热交换器22的另一端连通有出气管24，出气管24和进气管26固定在罐体13上，气阀25的输入端与单片机3的输出端电连接，当温度传感器23检测到罐体13内的温度过高以后，即将数据传送给单片机3，单片机3控制气阀25打开，把液氮瓶6内的液氮通过进气管26、热交换器22和进气管26通入罐体13内，与冷却液进行热交换以后流出，可以达到快速降温的要求，提高温度控制力度，有效避免罐体13内的冷却液在淬火过程中温度过高；

[0019] 密封机构29包括密封槽15，密封盖12和罐体13的连接处开设有密封槽15，密封槽15上过盈连接有密封圈16，电动升降杆20将密封盖12拉下，盖紧在罐体13上，密封圈16卡紧在密封槽15上，将罐体13密封，密封效果好，操作方便，便于维护维修；

[0020] 底座1的底面四角分别固定有支腿2，支腿2有四组，四组支腿2平行阵列设置，支撑牢固，避免温度过高烧坏地面。

[0021] 单片机3控制显示屏4、气泵组8、电热器14、电动升降杆20、温度传感器23和气阀25均采用现有技术中过常用的方式，单片机型号采用80C51型号。

[0022] 在使用时：单片机3控制电动升降杆20伸长将密封盖12从罐体13上去顶出，在罐体13中倒入冷却液，温度传感器23将冷却液的温度数据传送给单片机3，单片机3启动电热器
14，将罐体13内的冷却液加热到一定的温度，然后将待淬火的工件由进料槽17放入拖件筒
18内，电动升降杆20带动密封盖12下降，密封机构29把密封盖12和罐体13密封，降压机构27对装置进行降压，冷却液的沸点降低，也就将温度限定在某个最高温度下，温度传感器23检测罐体13内的温度，单片机3根据数据启动降温机构28，对冷却液进行降温，底座1根据淬火需要的最高温度限制，控制气泵组8的功率，抽去密封盖12和罐体13内的气体，降低其内部的气压，从而降低冷却液的沸点，将温度限定在某个最高温度以下，当温度传感器23检测到罐体13内的温度过高以后，即将数据传送给单片机3，单片机3控制气阀25打开，把液氮瓶6内的液氮通过进气管26、热交换器22和进气管26通入罐体13内，与冷却液进行热交换以后流出，电动升降杆20将密封盖12拉下，盖紧在罐体13上，密封圈16卡紧在密封槽15上，将罐体13密封。

[0023] 本实用新型控温效果好，加工质量高，操作简单，自动化程度高，安全性好，可以有效的将温度限定在某个最高温度以下，智能化程度高，操作方便，便于维护维修，支撑牢固。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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