技术领域
[0001] 本实用新型涉及气测录井技术领域，特别涉及一种用于钻井现场气测录井的样品预处理器。
背景技术
[0002] 气测录井在钻井过程中被广泛采用。气测录井中通过采集的样品气实现：①发现油气层；②初步判断油气
水层；③初步判断重质油层或轻质油层；④预报井涌、井喷、气侵。
[0003] 气测录井根据仪器不同可分为两种，即半自动气测和色谱气测。半自动气测是利用各种
烃类气体的燃烧
温度不同将甲烷与重烃分开，这种方法只能得到甲烷及重烃或全烃的含量，对于油质差别不很大的油层和凝析油气层就更不易判断。色谱气测是利用色谱原理制成的色谱仪，样品气由进样口进入色谱仪后被载气带进色谱柱进行分离，分离后各组分分别进入鉴定器，产生的
信号在记录器上自动记录下来。色谱气测不仅分析速度快，还可将
天然气中各种组分分开，判断油气层性质，划分油、气、水层，提高解释
精度。目前色谱气测已基本取代半自动气测。目前普遍采用的色谱仪有氢焰色谱仪。通过氢焰色谱仪连续在线分析、检测样品气中油气组分和含量，可以为油气勘探决策提供准确、可靠的气测数据。
[0004] 提供给色谱仪进行气测录井的样品气可以是泥浆脱气。井下油气层中的可燃气体，侵入泥浆后随泥浆循环到地面，脱气器从泥浆中脱离出样品气，该样品气并通过输气管线送到色谱仪中。提供给色谱仪进行气测录井的样品气也可以是装在
采样袋中的样品气。在样品气注入氢焰色谱仪之前，通常还需要注入零空气对色谱仪进行零位校正。现场气测录井中，还需要分别对多路样品气进行色谱气测。因此，在向色谱仪注入不同气路的过程中，气路间的切换操作复杂，工作效率低。
[0005] 因此需要设计一种用于钻井现场气测录井的样品气预处理器，将该样品气预处理器连接色谱仪，并将该样品气预处理器连接多路样品气。通过切换样品气预处理器的气路连接
开关，实现向色谱仪注入所选择的一路样品气，并实时监测、调整所注入样品气的气压。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种用于钻井现场气测录井的样品气预处理器，可以连接多路样品气；通过切换样品气预处理器的气路连接开关，实现向色谱仪注入零空气对氢焰色谱仪进行零位校正，或向色谱仪注入所选择的一路样品气并实时监测、调整样品气的气压。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于钻井现场气测录井的样品气预处理器，连接氢焰色谱仪、脱气器、气样袋，零空气生成器，所述样品气预处理器包含：壳体和完全相同且互相独立的两套工作单元；
[0008] 所述壳体，呈长方体盒形且内部中空；
[0009] 所述工作单元包含：
[0010] 固定设置在壳体的前面板上的第一注入
阀、第一三通阀、第二三通阀；
[0011] 固定设置在壳体内的样品
泵、四通接头、三通接头；
[0012] 固定设置在壳体的后面板上的第一输出阀、第二注入阀、第二输出阀、第三注入阀、稳压阀；
[0013] 所述第一注入阀连接气样袋；第二注入阀连接脱气器输出口；第三注入阀连接零空气生成器；第二输出阀连接氢焰色谱仪；
[0014] 第一注入阀、第一三通阀、样品泵、三通接头、第二三通阀、稳压阀、第二输出阀依序连接；
[0015] 第二注入阀通过四通接头连接第一三通阀；
[0016] 第三注入阀连接第二三通阀；
[0017] 第一输出阀连接三通接头。
[0018] 所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的压
力表；所述压力表连接稳压阀，用于测量稳压阀内的气压。
[0019] 所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的流量计；所述流量计连接设置在三通接头和第一输出阀之间，用于控制三通接头通过第一输出阀排出样品气的速度。
[0020] 所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的
真空表；所述真空表连接四通接头，用于测量四通接头内的气压值。
[0021] 所述工作单元还包含固定设置在壳体内的
负压传感器；所述负压传感器通过四通接头所述负压传感器连接四通接头，根据四通接头内的气压值生成对应的
电流值。
[0022] 所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的声光报警器；所述声光报警器电性连接所述负压传感器，根据负压传感器生成的电流值进行声光报警。
[0023] 所述工作单元还包含固定设置在所述后面板上的五芯插座；所述五芯插座连接外部电源；通过五芯插座为负压传感器、样品泵、声光报警器提供工作
电能。
[0024] 与
现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便。通过本实用新型可以实现对氢焰色谱仪进行零位校正，并快速的在注入色谱仪的四路气路(既两路气样袋注入的样品气、两路泥浆脱气生成的样品气)之间切换，改变向氢焰色谱仪注入的样品气，并可以实时监测、调整注入氢焰色谱仪的样品气气压。通过本实用新型大大提高了钻井现场气测录井的速度和工作效率。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0026] 图1为本实用新型的样品气预处理器结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型的样品气预处理器前面板示意图；
[0028] 图3为本实用新型的样品气预处理器后面板示意图；
[0029] 图4为本实用新型的应用实施例中，四通接头、三通接头、负压传感器连接示意图；
[0030] 图中：1、第一三通阀；2、第二三通阀；3、三通接头；4、第一注入阀；5、第二注入阀；6、第三注入阀；7、第一输出阀；8、第二输出阀；9、四通接头；10、稳压阀；11、真空表；12、压力表；13、负压传感器；14、声光报警器；15、样品泵；16、流量计；17、五芯插座；18、方
角三通；
19、方角四通；20、七字架。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 本实用新型提供一种用于钻井现场气测录井的样品气预处理器，连接氢焰色谱仪、脱气器、气样袋，零空气生成器，所述样品气预处理器包含：壳体和完全相同且互相独立的两套工作单元。所述两套工作单元左右对称的设置在壳体内。
[0033] 所述壳体，呈长方体盒形且内部中空；所述壳体包含前面板、后面板、
底板和两个侧板。
[0034] 如图1、图2、图3所示，所述工作单元包含：
[0035] 固定设置在所述前面板上的第一注入阀4、第一三通阀1、第二三通阀2；如图1所示，第一三通阀1包含a1、a2、a3共三个
接口，第二三通阀2包含a4、a5、a6共三个接口；如图2所示，第一三通阀1和第二三通阀2的调节开关自前面板伸出。
[0036] 固定设置在壳体内的样品泵15、四通接头9、三通接头3。如图2所示，样品泵15的开关按钮自后面板伸出。如图1所示，所述四通接头9包含b1、b2、b3、b4共四个接口，所述三通接头3包含b5、b6、b7共三个接口。如图4所示，本实用新型的第一个应用实施例中，所述三通接头3为采用方角三通18，所述四通接头9采用方角四通19。所述方角三通18、方角四通19通过七字架20固定设置在壳体内。所述七字架20为“7”字形结构，包含横向段和纵向段。七字架20的横向段固定连接壳体的底板。方角三通18、方角四通19固定连接七字架20的纵向段。
[0037] 固定设置在所述后面板上的第一输出阀7、第二注入阀5、第二输出阀8、第三注入阀6、稳压阀10。如图3所示，稳压阀10的调节旋钮自后面板伸出。如图1所示，在本实用新型的应用实施例中，所述稳压阀10包含c1、c2、c3共三个接口。
[0038] 所述第一注入阀4连接气样袋，用于注入气样袋内的样品气；第二注入阀5连接脱气器输出口，用于注入泥浆脱气生成的样品气；第三注入阀6连接零空气生成器，用于注入零空气；第二输出阀8连接氢焰色谱仪，用于向氢焰色谱仪输出样品气；
[0039] 第一注入阀4、第一三通阀1、样品泵15、三通接头3、第二三通阀2、稳压阀10、第二输出阀8依序连接。其中第一注入阀4连接第一三通阀1的a3接口，第一三通阀1的a1接口连接样品泵15的输入端，样品泵15的输出端连接三通接头3的b5接口，三角接头的b7接口连接第二三通阀2的a5接口，第二三通阀2的a4接口连接稳压阀10的c1接口。所述样品泵15通过负压抽吸第一三通阀1内的样品气；
[0040] 第二注入阀5依序通过四通接头9的b1接口、四通接头9的b2接口连接第一三通阀1的a2接口；
[0041] 第三注入阀6连接第二三通阀2的a6接口；
[0042] 第一输出阀7连接三通接头3的b6接口，用于排出所述样品预处理器内的样品气。
[0043] 如图1、图2所示，所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的压力表12；所述压力表12连接稳压阀10的c3接口，用于测量稳压阀10内的气压。
[0044] 如图1、图2所示，所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的流量计16；所述流量计16连接设置在三通接头3的b6接口和第一输出阀7之间，用于控制三通接头3通过第一输出阀7排出样品气的速度。
[0045] 如图1、图2所示，所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的真空表11；所述真空表11连接四通接头9的b3接口，用于测量四通接头9内的气压值。
[0046] 所述工作单元还包含固定设置在壳体内的负压传感器13，连接四通接头9的b4接口。如图4所示，在本实用新型的第一个应用实施例中，所述负压传感器13固定连接设置在七字架20的纵向段。如图1所示，所述负压传感器13连接四通接头9，根据四通接头9内的气压值生成对应的电流值。四通接头9内的气压值越高其生成的电流值越大。
[0047] 如图1、图2所示，所述工作单元还包含固定设置在所述前面板上的声光报警器14；所述声光报警器14电性连接所述负压传感器13，根据负压传感器13生成的电流值进行声光报警。声光报警器14内设有一个电流
阈值，当负压传感器13生成的电流值超过所述电流阈值，声光报警器14进行声光报警。
[0048] 如图1、图3所示，所述工作单元还包含固定设置在所述后面板上的五芯插座17；所述五芯插座17连接外部电源；通过五芯插座17为负压传感器13、样品泵15、声光报警器14提供工作电能。
[0049] 在本实用新型的第二个应用实施例中，通过本实用新型的一个工作单元对氢焰色谱仪进行零位校正。首先通过前面板上样品泵15的调节旋钮关闭样品泵15，关闭第一注入阀4、第二注入阀5和第一输出阀7，将第三注入阀6连接零空气生成器，第二输出阀8连接氢焰色谱仪。调节第二三通阀2，使第二三通阀2的a6接口为进气口，第二三通阀2的a4接口为出气口。零空气依序通过第三注入阀6、第二三通阀2的a6接口、第二三通阀2的a4接口、稳压阀10的c1接口、稳压阀10的c2接口自第二输出阀8输入氢焰色谱仪。稳压阀10的c3接口连接所述压力表12。通过稳压阀10的调节旋钮调节稳压阀10，使压力表12指示的压力值为0.04Mpa。
[0050] 在本实用新型的第三个应用实施例中，通过本实用新型的一个工作单元向氢焰色谱仪注入气样袋的样品气。首先关闭第一输出阀7(为了节约样品气)、流量计16、第二注入阀5、第三注入阀6，打开样品泵15，打开第二输出阀8。调节第一三通阀1，使第一三通阀1的a3接口为进气口，a1、a2接口为出气口。调节第二三通阀2，使第二三通阀2的a5口为进气口，第二三通阀2的a4口为出气口。气样袋的样品气依序通过第一注入阀4、第一三通阀1的a3接口后分为两路，其中第一路气样袋的样品气通过第一三通阀1的a1接口、样品泵15、三通接头3的b5口、三通接头3的b7口、第二三通阀2的a5口、第二三通阀2的a4口、稳压阀10的c1口、稳压阀10的c2口、第二输出阀8进入氢焰色谱仪，调节稳压阀10，使压力表12指示的压力值为0.04Mpa；第二路气样袋的样品气通过第一三通阀1的a2接口、四通接头9进入负压传感器13，并通过连接四通接头9的真空表11显示第二路气样袋的样品气压值同时负压传感器13根据第二路气样袋的样品气的气压值生成一个电流值。声光报警器14电性连接负压传感器
13，当所述电流值超过负压传感器13内预设的电流阈值时，声光报警器14进行声光报警。本实施例中，通过真空表11来测量从第一注入阀4注入的样品气气压。
[0051] 在本实用新型的第四个应用实施例中，通过本实用新型的一个工作单元向氢焰色谱仪注入泥浆脱气的样品。关闭第一注入阀4，第三注入阀6，打开样品泵15、第二注入阀5、第一输出阀7、流量计16、第二输出阀8。调节第一三通阀1和第二三通阀2，使得第一三通阀1的a2接口为进气口，第一三通阀1的a1接口为出气口。调节第二三通阀2，使得第二三通阀2的a5口为进气口，第二三通阀2的a4口为出气口。泥浆脱气的样品气依序经过第二注入阀5、四通接头9、第一三通阀1的a2接口、第一三通阀1的a1接口、样品泵15、三通接头3后继续分为两路。其中一路泥浆脱气的样品气进入流量计16，通过第一输出阀7排空气中，通过调节流量计16，控制排出样品气的流速为1升/分钟。另一路泥浆脱气的样品气依序通过第二三通阀2的a5口、第二三通阀2的a4口、稳压阀10的c1口、稳压阀10的c2口、第二输出阀8注入氢焰色谱仪。本实施例中，真空表11通过连接四通接头9，监测从第二注入阀5注入的样品气气压。
[0052] 与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便。通过本实用新型可以实现对氢焰色谱仪进行零位校正，并快速的在注入色谱仪的四路气路(既两路气样袋注入的样品气、两路泥浆脱气生成的样品气)之间切换，改变向氢焰色谱仪注入的样品气，并可以实时监测、调整注入氢焰色谱仪的样品气气压。通过本实用新型大大提高了钻井现场气测录井的速度和工作效率。
[0053] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的
修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以
权利要求的保护范围为准。
