技术领域
[0001] 本
发明涉及除臭剂应用领域，尤其涉及一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法。
背景技术
[0002] 我国城市生活垃圾年生产量约为1.4亿吨，生活垃圾绝大部分都是先在垃圾中转站进行压缩和收集，然后被运送到垃圾填埋场进行填埋处理。为方便垃圾收集，垃圾中转站通常位于居民区附近，这里人员密集且流动性大，堆积在垃圾中转站的有机生活垃圾经过微生物的分解产生大量NH3、H2S等恶臭气体，对垃圾中转站及周边的环境造成极大的污染，影响周边居民的身心健康，垃圾产生的恶臭污染已经成了一大社会公害，居民谈垃圾站色变，极
力反对在
居所周围建立垃圾中转站。所以，有效处理垃圾中转站产生的恶臭污染，减少其对周边环境的破环，保护人民的身体健康，已经成了垃圾综合治理的一个重要内容。
[0003] 由于人力和
费用的限制，目前我国垃圾中转站除了通过加强对垃圾中转站室内外的冲洗
频率，尽量不让垃圾在中转站过夜，及时冲洗作业区域、污
水沟等简单的措施来确保垃圾中转站的环境卫生，以减少对周边环境的影响外，绝大部分垃圾中转站都未采取更有效的措施来控制臭气，导致垃圾中转站臭气熏天，蚊蝇群飞，严重影响附近居民的日常生活，导致周边居民的投诉不断。因此，如何进一步加强管理，利用高效的除臭剂和先进的配套除臭设备来解决现有垃圾中转站的臭气扰民问题已经迫在眉睫。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤：
[0007] ①、除臭剂配制，将由
酵母菌、乳酸菌、
凝结芽孢杆菌和紫色硫细菌接种混合
发酵，经60-85h有
氧发酵和5-9d无氧发酵得到微生物除臭剂；
[0008] ②、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的
角落，将其高压水管固定在垃圾中转站四周的内墙体上，将高压喷头安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接；
[0009] ③、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中；
[0010] ④、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液
泵将除臭剂存放箱中的微生物除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液；
[0011] ⑤、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压泵将喷洒箱中的喷洒液泵送到高压管中，然后经过高压喷头雾
化成0.1-5μm的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次喷洒的时间为0.5-2min，喷洒的时间间隔为10-20min。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述步骤①除臭剂配制步骤中，混合接种的酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌和紫色硫细菌比例为1-5：2-8：6-26：1-3：1-3。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述
质量份数制成：西红柿200-500份，麦芽200-300份，
葡萄糖600-800份，蛋白胨2-5份，酵母浸粉3-9份，乙酸2-12份，水8800份。
[0014] 作为本发明再进一步的方案：步骤①除臭剂配制步骤中，有氧发酵的时间为72h，无氧发酵的时间为6d。
[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述培养基的制作方法包括下述步骤：
[0016] 1)称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
[0017] 2)溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽
粉碎后分别用3000份40-80℃热水浸泡30-50min；葡萄糖用2436份60-90℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90-100℃热水溶解；
[0018] 3)、初始pH调节及消毒，向
发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
[0019] 4)、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
[0020] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明配制的微生物除臭剂，通过三方面来进行除臭，一方面有益微生物的代谢产物能快速分解垃圾中的NH3、H2S及其他含硫、氮挥发性臭气，并抑制腐败菌的生长繁殖，从源头上减少臭气的产生。另一方面有益微生物能通过自身独特的一系列复杂的生长代谢途径，快速的氧化分解垃圾中的NH3、H2S及其他含硫、氮物质，将其转化为自身生长繁殖的营养物质，有效的降解垃圾中的臭气，并且有益微生物能通过自身的拮抗作用和生长优势在垃圾中迅速形成一个相对和谐稳定的微生物
生态系统，持续抑制腐败菌的生长繁殖或杀死有害微生物，减少臭气的产生，使除臭效果一直平稳的保持下去。另外，有益微生物菌群在生长代谢过程中产生的低pH酸性环境，能抑制蚊蝇虫卵的孵化，打破蚊蝇繁殖的平衡，达到持续灭蝇效果，且蚊蝇不会产生赖药性，从根本上解决臭气和蚊蝇难治理的问题。
[0021] 2、将微生物除臭剂通过高压喷雾设备自动喷洒到垃圾中转站内，并且能够很好的控制喷洒的时间、喷洒的量以及喷洒的雾滴大小，进而可以使微生物除臭剂雾滴和臭气分子充分反应，达到良好的除臭效果的同时可以节约除臭剂的用量；同时也节省了大量的人力物力，更避免了操作员在臭气中操作，进而保障了操作员的身体健康。
[0022] 3、将多种微生物按照一定比例接种于混合发酵培养基中，先后经过有氧发酵和厌氧发酵，可以使所接种的菌种的有效活菌数都能达到所需的值，比例也想当合适，且菌群十分稳定，可以达到最佳的除臭效果。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1：
[0025] 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤：
[0026] ①除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌和紫色硫细菌按照1：2：6：1：1的比例接种混合发酵，经84h有氧发酵和5d无氧发酵得到微生物除臭剂；
[0027] ②设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃圾中转站四周的内墙体离地4m处，将高压喷头间隔2m均匀的安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接；将高压清洗枪与高压管道连通并安装高度为1.5m；
[0028] ③除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中；
[0029] ④喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液泵将除臭剂存放箱中的微生物除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液；
[0030] ⑤喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压泵将喷洒箱中的喷洒液泵送到高压管中，然后经过高压喷头雾化成0.1μm的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次喷洒的时间为0.5min，喷洒的时间间隔为10min；每天9：00PM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中转站。
[0031] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿400份，麦芽200份，葡萄糖800份，蛋白胨2份，酵母浸粉9份，乙酸2份，水8736份。
[0032] 培养基的制作方法包括下述步骤：
[0033] 1)、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
[0034] 2)、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份80℃热水浸泡30min；葡萄糖用2436份90℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90℃热水溶解；
[0035] 3)、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
[0036] 4)、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
[0037] 实施例2：
[0038] 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤：
[0039] ①除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌和紫色硫细菌按照3：2：27：1：2的比例接种混合发酵，经60h有氧发酵和9d无氧发酵得到微生物除臭剂；
[0040] ②设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃圾中转站四周的内墙体离地7.5m处，将高压喷头间隔1m均匀的安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接；将高压清洗枪与高压管道连通并安装高度为1.8m；
[0041] ③除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中；
[0042] ④喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液泵将除臭剂存放箱中的微生物除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液；
[0043] ⑤喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压泵将喷洒箱中的喷洒液泵送到高压管中，然后经过高压喷头雾化成5μm的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次喷洒的时间为2min，喷洒的时间间隔为20min；每天9：00PM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中转站。
[0044] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿200份，麦芽400份，葡萄糖500份，蛋白胨6份，酵母浸粉2份，乙酸10份，水8736份。
[0045] 培养基的制作方法包括下述步骤：
[0046] 1)、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
[0047] 2)、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40℃热水浸泡50min；葡萄糖用2436份60℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份100℃热水溶解；
[0048] 3)、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
[0049] 4)、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
[0050] 实施例3：
[0051] 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤：
[0052] ①除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌和紫色硫细菌按照2：5：15：2：1的比例接种混合发酵，经72h有氧发酵和7d无氧发酵得到微生物除臭剂；
[0053] ②设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃圾中转站四周的内墙体离地5.5m处，将高压喷头间隔1.5m均匀的安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接；将高压清洗枪与高压管道连通并安装高度为1.6m；
[0054] ③除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中；
[0055] ④喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液泵将除臭剂存放箱中的微生物除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液；
[0056] ⑤喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压泵将喷洒箱中的喷洒液泵送到高压管中，然后经过高压喷头雾化成3μm的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次喷洒的时间为1min，喷洒的时间间隔为15min；每天9：00PM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中转站。
[0057] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿300份，麦芽300份，葡萄糖650份，蛋白胨4份，酵母浸粉6份，乙酸6份，水8736份。
[0058] 培养基的制作方法包括下述步骤：
[0059] 1)、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
[0060] 2)、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份60℃热水浸泡40min；葡萄糖用2436份75℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份95℃热水溶解；
[0061] 3)、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
[0062] 4)、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
[0063] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0064] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
