无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的方法及其装置
专利汇可以提供无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的方法及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且无土无基质定时 气雾栽培 马 铃薯脱毒种薯的方法及其装置，它属于马铃薯优良种薯的栽培方法和其栽培装置。其方法是将前期 营养液 稀释一倍用于练苗10～30天，芽苗栽固于板(2)上后喷前期营养液20～40天，再用后期营养液喷芽苗的根部30～45天，喷淋30～45秒，间歇3～5分钟，栽培装置由板(2)固定在槽(1)内组成固定装置，输液管(3)固定在槽内底部，喷头(4)等距离地固定在管(3)上，管(3)经自吸 泵 (6)与贮液容器(7)连通。本装置能工业化生产。该方法不受季节限制，生产周期短，成本低，生产的种薯体积大、成活率高。，下面是无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的方法及其装置专利的具体信息内容。
1、无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的方法，其特征在于 将前期营养液浓度稀释一倍用于练苗，练苗时将马铃薯脱毒种薯固定 在固定板(2)上，营养液放在贮液容器(7)内，通过喷头(4)对脱毒种薯进 行喷施营养液，喷营养液的工作时间为30～45秒，间歇3～5分钟， 反复循环工作10～30天，当长出芽苗5～8cm后，将芽苗剪下固定在 另一槽(1)内的固定板(2)上，芽苗根部裸露在槽(1)内，每根脱毒苗的间 距为(35～45)×(20～30cm)，将前期营养液放在贮液容器(7)内，通过 喷头(4)对脱毒苗的根部进行喷施营养液，每喷施30～45秒，间歇3～ 5分钟，循环工作20～40天，然后改用后期营养液喷施30～45秒， 间歇3～5分钟，循环工作30～45天，营养液的环境温度控制在18～ 20℃。
2、根据权利要求1所述的无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种 薯的方法，其特征在于前期营养液由KNO3、NH4H2PO4、MgSO4·7H2O、 Ca(NO3)2·4H2O、H3BO3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、CuSO4·5H2O、 (NH4)6MO7O24·4H2O、FeSO4·7H2O、EDTA-Na2组成，按浓度比各 成份含量分别为：KNO3：5～7mM、NH4H2PO4：0.8～1.2mM、 MgSO4·7H2O：1.3～1.7mM、Ca(NO3)2·4H2O：1.8～2.2mM、H3BO3： 26～34M、ZnSO4·7H2O：0.4～0.6μM、MnSO4·4H2O：8～12μM、 CuSO4·5H2O：0.18～0.22μM、(NH4)6MO7O24·4H2O：0.08～0.12μM、 FeSO4·7H2O：44～56μM、EDTA-Na2：44～56μM。
3、根据权利要求1所述的无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种 薯的方法，其特征在于后期营养液由NH4H2PO4、MgSO4·7H2O、CaCI2、 H3BO3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、CuSO4·5H2O、 (NH4)6MO7O24·4H2O、FeSO4·7H2O、EDTA-Na2组成，按浓度比各 成份含量分别为：NH4H2PO4：0.8～1.2mM、MgSO4·7H2O：1.3～1.7mM、 CaCI2：1.8～2.2mM、H3BO3：26～34μM、ZnSO4·7H2O：0.4～0.6μM、 MnSO4·4H2O：8～12μM、CuSO4·5H2O：0.18～0.22μM、 (NH4)6MO7O24·4H2O：0.08～0.12μM、FeSO4·7H2O：44～56μM、 EDTA-Na2：44～56μM。
4、无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的装置，它由固定装 置和营养液喷施装置组成，其特征在于固定装置由槽(1)、固定板(2) 组成，槽(1)由聚苯丙烯泡沫板制成，在槽(1)的里面包覆一层黑色塑料 薄膜(9)，固定板(2)由5cm厚的长方形苯板担任，固定板(2)架在槽(1) 内的上面；营养液喷施装置由输液管(3)、喷头(4)、定时控制电路(5)、 自吸泵(6)、贮液容器(7)组成，输液管(3)固定在槽(1)内的底部，在输 液管(3)上每隔一段距离设一个喷头(4)，喷头(4)的喷口对准脱毒苗(8) 的根部，输液管(3)的一端经自吸泵(6)与贮液容器(7)相连通，在槽(1) 一侧的壁上固定板(2)的下面处开有一个回流口(12)，在回流口(12)上连 接着回流管(13)，回流管(13)的出口置于贮液容器(7)内，定时控制电路 (5)接在自吸泵(6)的电机D上。
5、根据权利要求4所述的无土无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种 薯的装置，其特征在于定时控制电路(5)由电子定时器SJ、其常开接点 SJ1、继电器ZJ、其常开接点ZJ1、ZJ2、过流保护器RJ1、RJ2、其常闭 接点RJ、电机D组成，SJ并接在220V交流电源两端上，ZJ、RJ、SJ1 串联连接后，并接在220V交流电源的两端上，RJ1与ZJ1串联连接在 电机D电源的一个输入端和220V交流电源的一端之间，RJ2与ZJ2串 联连接在电机D电源的另一个输入端和220V交流电源的另一端之间。
技术领域：本发明属于马铃薯优良种薯的栽培方法和其栽培装置。
背景技术：现有核心马铃薯即原原种的生产方法有试管微型薯生产 法，隔离温室或网室内的有土栽培生产法，蛭石做基质的无土栽培生产 法等。试管微型薯生产法是在全封闭的试管内进行的，不受外界环境影 响和外来病毒侵染，所以质量可靠能常年生产，但存在生产成本高，所 结微型薯的体积小，休眠期长，不宜保存，种植利用时不能直播，必须 经育苗过程的缺点，所以该方法费工、费时，不能大规模生产。隔离温 室或网室内的有土栽培生产法要先用脱毒试管苗移栽，育成纸筒苗，然 后再植到土壤中，此方法比较简单易行，只要有隔离条件就可生产，但 它存在所用的试管苗量较多，育苗和缓苗时间都很长，成活率只有80％ 左右，平均产量低，最高能达到2300克/m2，每年只能生产一季的缺点。 而且网室内的土壤更换比较困难，又不能彻底灭菌消毒，植物残体和土 壤极易残存病毒，同时人工除草等管理措施都会造成人为传毒，导致种 薯质量下降，产量降低，网室内条件不能控制，当温度特别是湿度不适 宜时，极易造成真菌病害的蔓延而导致严重减产。蛭石做基质的无土栽 培生产法需定时喷施营养液，所以试管苗移栽时也可剪段杆插，节省试 管苗用量，不用育苗，缓苗时间短，减少了土壤传染病害的发生，产量 也所提高。但蛭石做基质时，透气性不好，容易造成盐分的积累，所以 生产得到的小薯体积小、重量轻、不宜保存、种植后也不宜保苗、成本 相对也较高。总之该方法存在费时、费力、用工量大、也不宜大量生产 的缺点。
发明内容：本发明的目的是针对马铃薯是营养繁殖的作物，如果连 续栽培很容易引起病理性和生理性退化，导致产量和品质明显下降的问 题，研制一种无基质定时气雾栽培马铃薯脱毒种薯的方法，该方法能缩 短脱毒试管苗到良种的时间，并能获得高品质的马铃薯脱毒种薯。同时 提供用于该方法的栽培装置。本发明由马铃薯脱毒苗的固定装置和营养 液喷施装置及贮存在容器中的营养液组成。脱毒苗的固定装置由槽、固 定板组成，槽由聚苯丙烯泡沫板制成，在槽的里面包覆一层黑色塑料薄 膜，固定板由4～6cm厚的苯板担任，固定板架在槽内的上面。马铃薯 脱毒苗固定在苯板上，根部裸露在槽里，每根脱毒苗的间距为(35～45) ×(20×30)cm。营养液喷施装置由输液管、喷头、定时控制电路、自吸 泵、贮液容器组成，输液管固定在槽内的底部，在输液管上每隔一段距 离设一个喷头，喷头口对准脱毒苗的根部，输液管的一端与贮液桶相连 通，在输液管与贮液桶相接处设有自吸泵，定时控制电路接在自吸泵的 电机上。在槽一侧的壁上固定板的下面处开有一个回流口，在回流口上 连接着回流管，回流管的出口置于贮液容器内。营养液分为前期营养液 和后期营养液两种，前期营养液由KNO3、NH4H2PO4、MgSO4·7H2O、 Ca(NO3)2·4H2O、H3BO3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、CuSO4·5H2O、 (NH4)6MO7O24·4H2O、FeSO4·7H2O、EDTA-Na2组成。后期营养液由 NH4H2PO4、MgSO4·7H2O、CaCI2、H3BO3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、 CuSO4·5H2O、(NH4)6MO7O24·4H2O、FeSO4·7H2O、EDTA-Na2组成。 按浓度比各成份含量分别为：前期营养液为：KNO3：5～7mM、 NH4H2PO4：0.8～1.2mM、MgSO4·7H2O：1.3～1.7mM、Ca(NO3)2·4H2O： 1.8～2.2mM、H3BO3：26～34μM、ZnSO4·7H2O：0.4～0.6μM、 MnSO4·4H2O：8～12μM、CuSO4·5H2O：0.18～0.22μM、 (NH4)6MO7O24·4H2O：0.08～0.12μM、FeSO4·7H2O：44～56μM、 EDTA-Na2：44～56μM。后期营养液为：NH4H2PO4：0.8～1.2mM、 MgSO4·7H2O：1.3～1.7mM、CaCI2：1.8～22mM、H3BO3：26～34μM、 ZnSO4·7H2O：0.4～0.6μM、MnSO4·4H2O：8～12μM、CuSO4·5H2O： 0.18～0.22μM、(NH4)6MO7O24·4H2O：0.08～0.12μM、FeSO4·7H2O： 44～56μM、EDTA-Na2：44～56μM。营养液应保持在18℃～20℃的环 境内。马铃薯脱毒种薯练苗时用二分之一浓度的前期营养液，练苗时间 为10～30天。定植后采用前期营养液喷施20～40天。再采用后期营养 液喷施30～45天。喷营养液工作时间为30～45秒，间歇3～5分钟，循 环工作。本发明的种薯产量高，在同一生产期内，单个小薯重量是容器 内生产方式的10倍，产量比蛭石扦插和网室生产提高50％，最高可达 9000克/m2，质量好；该种方法使小薯在定时喷营养液的气雾状态下生 长，排除了水培法盐类积累产生的毒害作用，也解决了在土壤和蛭石等 栽培方式下的氧气不足。定时循环式喷雾不易污染，有效防止脱毒薯受 土传病害的侵染，显著提高了种薯的质量。生产周期短；由于在温室内 实现了工厂化生产，可以不受季节限制，一年可生产2～4个周期。而且 生产出来的小薯由于体积、重量均超过原有方式，每个小薯重达5～10 克，利于保存并直接可以用于生产原种一代。而试管小薯还需要网室栽 培一年后得到原原种才能进入原种一代生产。因此，相同一批脱毒苗生 产出的原种时间又比原有方式减少一年。可以人为控制生产条件；马铃 薯种苗全株暴露在空气中，可以不断观察根系发育情况，随时调整营养 液的浓度，控制光、温度、湿度条件，进而达到对营养生长和生殖生长 生育期的人工控制。保证了脱毒效果，防止了病毒侵染；工厂化生产原 原种完全在封闭环境中，可有效防止蚜虫引起病毒传播，也排除了人为 传毒的可能性，保证了原原种的脱毒效果，节约土地和网室条件；该种 方法不受耕地限制，在耕地少、栽培条件差的地区采用节能温室就可实 现原原种的大量生产。节约了脱毒苗的用量。可以人为控制各种生产条 件，死苗率基本为零，与原有蛭石扦插或移栽网室的方式比，可节约10～ 20％脱毒苗，栽培控制装置简单可靠、易操作、自动化程度高、能进行 大规模工业化生产。
附图说明：图1是脱毒苗的固定装置和营养液的喷施装置的结构示 意图，图2是定时控制电路的结构示意图。
具体实施方式一：本实施方式的马铃薯脱毒苗的固定装置由长方体 槽1、固定板2组成，长方体槽1由聚苯丙烯泡沫板制成，在槽1的里 面包覆一层黑色塑料薄膜9，固定板2由5cm厚的长方形苯板担任，苯 板2架在槽1内的上面，马铃薯脱毒苗8固定在苯板2上，其根部裸露 在槽1内，每根脱毒苗的间距为40×25cm。营养液喷施装置由输液管3、 喷头4、定时控制电路5、自吸泵6、贮液桶7组成。输液管3固定在槽 1内的底部，在输液管3上每隔40cm设一个喷头4，喷头口对准脱毒苗 8的根部，输液管3的一端经自吸泵6与贮液桶7相连通，定时控制电 路5接在自吸泵6的电机上。在槽1一侧的壁上固定板2的下面处开有 一个回流口12，在回流口12上连接着回流管13，回流管13的出口置于 贮液桶7内。定时控制电路5由电子定时器SJ、其常开接点SJ1、继电 器ZJ、提其常开接点ZJ1、ZJ2、过流保护器RJ1、RJ2、其常闭接点RJ、 电机D组成。SJ并接在220V交流电源两端上，ZJ、RJ、SJ1串联连接 后，并接在220V交流电源的两端上，RJ1与ZJ1串联连接在电机D电源 的一个输入端和220V交流电源的一端之间，RJ2与ZJ2串联连接在电机 D电源的另一个输入端和220V交流电源的另一端之间。SJ选用S3B型 号，ZJ选用CJ10型号，RJ1、RJ2选用JI-16S型号。前期营养液由以下 浓度成份组成：KNO3：6mM、NH4H2PO4：1mM、MgSO4·7H2O：1.5mM、 Ca(NO3)2·4H2O：2mM、H3BO3：30μM、ZnSO4·7H2O：0.5μM、 MnSO4·4H2O：10μM、CuSO4·5H2O：0.2μM、(NH4)6MO7O24·4H2O： 0.1μM、FeSO4·7H2O：50μM、EDTA-Na2：50μM。后期营养液 由以下浓度成份组成：NH4H2PO4：1mM、MgSO4·7H2O：1.5mM、CaCI2： 2mM、H3BO3：30μM、ZnSO4·7H2O：0.5μM、MnSO4·4H2O：10 μM、CuSO4·5H2O：0.2μM、(NH4)6MO7O24·4H2O：0.1μM、 FeSO4·7H2O：50μM、EDTA-Na2：50μM。将前期营养液浓度稀释 一倍用于练苗。练苗时将马铃薯脱毒种薯固定在固定板2上，营养液放 在贮液桶7内，通过喷头4对脱毒种薯进行喷施营养液，喷营养液的工 作时间为40秒，间歇4分钟，反复循环工作25天，当长出芽苗5～8cm 后，将芽苗剪下固定在另一槽1内的固定板2上，用前期营养液对芽苗 的根部进行喷施。每喷施40秒，间歇4分钟，反复循环工作30天。30 天后改用后期营养液再喷施40天。营养液的环境温度控制在18～20℃， 每喷施40秒，间歇4分钟，反复循环工作，此工作时间由定时控制电路 5来自行控制。
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