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一种产缓释肥料及其制备方法

阅读:105发布:2022-05-22

专利汇可以提供一种产缓释肥料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的是一种 水 产缓释 肥料 及其制备方法,水产缓释肥料,包括 菜籽油 渣、牡蛎粉、载体、 蔗糖 、 益生菌 、复硝酚钠和 腐殖酸 钠;载体包括米糠、麦麸和花生麸;水产缓释肥料的制备方法,包括以下几个步骤:(A)将菜籽 油渣 、载体、蔗糖、益生菌、复硝酚钠和腐殖酸钠混合搅拌,(B)将搅拌混合后的原料过35目筛,并进行 发酵 过滤;(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉将混合牡蛎粉通过 造粒 机制成颗粒。本发明水产缓释肥料的主要成分是菜籽油渣,即解决了菜籽油渣生产废弃物的出路问题,又促进了绿色 水产养殖 业的健康可持续发展;另外,本发明配方合理,制备方法简单,起效快,且作用时间持久。,下面是一种产缓释肥料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
所述载体与菜籽油渣质量比为0.5 ~ 0.8 :1 ;
所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06 ~ 0.08 :1 ;
所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07 ~ 0.09 :1 ;
所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1 ~ 0.2 :1 ;
所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1 ~ 0.2 :1;
所述的纳米缓释复合物制备方法为:
(1)将羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、白粉、方解石、高岭土按照35-45 :
10-15 :10-15 :8-10 :8-10 :7-8 :5-7 的质量份数配比混合,加入到230 份二甲亚砜(DMSO)和50 份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60 小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇
3 次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24 小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1 份一次改性复合物、15 份醋酸和25 份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10 小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W 条件下分散3.5 小时,然后再在超声电功率
250W条件下分散4 小时;
(3) 过滤,并用蒸馏水洗3 次,80℃真空干燥24 小时,研磨过筛,得二次改性复合物;
(4)将上述1 份二次改性复合物在600W 功率声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器以1200r/min的转速搅拌60 分钟;得纳米缓释复合物;
所述水产缓释肥料的制备方法,包括以下几个步骤:
(A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠按照上述质量比例要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟25 ~ 35 转;
(B)将搅拌混合后的原料过35 目筛,然后将原料送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入食用磷酸,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在20 ~ 28℃下发酵10 天,最后将发酵后的液体进行过滤;
(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉,所述干燥器的温度设定为120 ~ 150℃,干燥时间为12 ~ 17 分钟,将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。
2.根据权利要求1 所述的水产缓释肥料,其特征在于,所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌和酵母菌。

说明书全文

一种产缓释肥料及其制备方法

[0001] 技术领域:
[0002] 本发明涉及一种肥料及其制备方法,具体涉及一种水产缓释肥料及其制备方法,属于水产养殖技术领域。
[0003] 背景技术:
[0004] 为了在一定的水体中获得更高的产量,人们不得不向水体中投入大量的肥料,以满足水产养殖动物生长的物质与控制疾病的要求。这种以强饲重肥为特征的养殖方式加大了水体氮、磷、有机物分解转化负荷。又因疏于水质调控与管理,生物分解环节不畅,水+ -体中物质循环与能量流动受阻,残饵、有机残留物不断积累,以致 NH4(NH3)、NO2、H2S、等含量远远超出了国家规定的水产养殖用水水质标准。湖泊、水库富营养化严重,蓝绿藻水华肆虐,不仅对当地居民生产生活产生极大影响,而且还带来一系列的生态环境问题。
[0005] 现有的采用化学肥料进行水体培育,其营养元素单一,虽然水体培育较快,但是持续时间很短,水体中的营养元素消耗完以后,水体又会很快的瘦下去。
[0006] 发明内容:
[0007] 本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种起效快、作用时间持久、绿色环保的水产缓释肥料及其制备方法。
[0008] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0009] 一种水产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
[0010] 所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
[0011] 所述载体与菜籽油渣质量比为0.5~0.8:1;
[0012] 所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06~0.08:1;
[0013] 所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07~0.09:1;
[0014] 所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1;
[0015] 所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1。
[0016] 所述的纳纳米缓释复合物制备方法为:(1)将羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
[0017] (2)将1份一次改性复合物、15份醋酸和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物;(3)将上述1份二次改性复合物在600W功率声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体复合物[0018] 所述的水产缓释肥料,其特征在于,
[0019] 所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌和酵母菌。
[0020] 所述的水产缓释肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
[0021] (A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠按照权利要求1的质量比例要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟25~35转;
[0022] (B)将搅拌混合后的原料过35目筛,然后将原料送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入食用磷酸,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在20~28℃下发酵10天,最后将发酵后的液体进行过滤;
[0023] (C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉,所述干燥器的温度设定为120~150℃,干燥时间为12 ~17分钟,将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。
[0024] 本发明的有益效果如下:
[0025] 本发明水产缓释肥料的主要成分是菜籽油渣,即解决了菜籽油渣生产废弃物的出路问题,又促进了绿色水产养殖业的健康可持续发展,真正实现变废为宝的循环经济,具有良好的社会经济效益;另外,本发明配方合理,制备方法简单,使用本发明产品应用于水体,经过实际验证,本发明产品起效快,且作用时间持久,无害环保。纳米缓释添加剂具有很好的生物相容性、胃肠道粘膜亲和性,使之负载的各个组分具有控释作用,经过二次改性的纳米复合物载药量及吸附量都有较大提高,肥效时间延长3个月以上,有效抑制动物病原菌的增值,提高生产者的效益。
[0026] 具体实施方式:
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施,进一步阐述本发明。
[0028] 实施例1:
[0029] 一种水产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
[0030] 所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
[0031] 所述载体与菜籽油渣的质量比为0.5~0.8:1;
[0032] 所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06~0.08:1;
[0033] 所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07~0.09:1;
[0034] 所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1;
[0035] 所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1。
[0036] 所述的纳纳米缓释复合物制备方法为:(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
[0037] (2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物;(3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热
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