技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于给处理设施供给过程空气的设备，所述设备包括：空气传导系统，其用于输送新鲜空气到处理设施和从处理设施导出带有颗粒/微粒的废气；分离系统，其用于分离存在于废气中的颗粒；和控制装置，其中，分离系统具有至少一个
过滤器模
块，所述至少一个过滤器模块具有至少一个可更换的过滤器元件，用于吸收被分离的颗粒。本发明还涉及一种用于给处理设施供给过程空气的方法。
背景技术
[0002] 所述的设备通常被用作循环空气设施，进气设施或进气排气设施，用于给处理设施，例如涂漆室、干燥器设施、冷却区、加热区域或类似设施供给所需要的过程空气并为了过程空气的相应的温湿度调节通常具有一个或多个带有通常是可更换的
空气过滤器元件的空气过滤器模块。为过滤器模块在不同的实施方式中提供过滤器元件并关于过滤器级别分成不同的过滤器种类。对此有关的规范是DIN EN 779：2012。
[0003] 为了对确定的过滤器类型进行这种分类，在确定的检查方法中使用检查用粉尘和检查用
气溶胶。然而，这些检查过程和检查材料产生一般不是实际使用条件的实验室条件。这种分类的结果因此对于在实际使用条件下的使用来说仅产生受到很大限制的结论。
[0004] 因此要
力求达到：不专
门对于检查条件、而是对于实际使用条件来优化过滤器元件。同时则也存在以下问题：对于相应的过滤器元件类型或甚至对于单独的过滤器元件识别和实施设备上的被优化的使用参数并因此充分利用过滤器元件的最大的过滤器效率和过滤能力。
发明内容
[0005] 本发明的目的是，提供一种用于给处理设施供给过程空气的设备和方法，所述设备和方法以优化的方式在过滤或分离和吸收被分离的颗粒时充分利用通过过滤器元件提供的过滤能力和/或过滤器效率。
[0006] 所述目的通过一种根据
权利要求1所述的用于给处理设施供给过程空气的设备实现。本发明的其它设计方案在
从属权利要求中给出。
[0007] 根据本发明的用于给处理设施供给过程空气的设备具有空气传导系统，其用于输送新鲜空气到处理设施和从处理设施导出带有颗粒的废气。在处理设施中，空气传导系统可以例如从涂漆室中吸走在涂漆过程期间积聚有漆颗粒的废气或在干燥过程期间带有空气中的有机化合物的废气。
[0008] 此外，设备具有分离系统，其用于分离存在于废气中的颗粒。例如，空气传导系统可以将导出的空气——例如从涂漆室中——输送到分离系统。
[0009] 该设备还具有控制装置，该控制装置可以通过例如对通
风装置、
阀、阀瓣或类似装置的操控来控制和/或调节例如空气量、压力比例、流速和其它过程参数。
[0010] 分离系统具有至少一个过滤器模块，其具有至少一个可更换的过滤器元件，用于吸收被分离的颗粒。颗粒可以例如是在涂漆过程中出现的过量
喷涂物或在干燥过程中游离的有机化合物。例如可以沿一个涂漆室布置多个过滤器模块，使得涂漆室的分别一个部段对应于一个或多个过滤器模块。
[0011] 过滤器模块可以例如被设计为表面过滤器、深度过滤器或表面过滤器和深度过滤器的组合。例如可以在过滤器模块的各个过滤器元件中这样布置格层结构和/或小室结构，使得产生流动迷宫式密封。根据运行模式，各个过滤器元件可以具有一周至几周的使用时间。
[0012] 根据本发明提出，过滤器元件具有RFID发射应答器，所述设备具有RFID写入/读取器。RFID写入/读取器被这样布置，使得在取出和/或安装过滤器元件(126)时能触发RFID读取过程并能与控制装置(16)进行通信。因此在例如通过操作人员实施的过滤器元件更换时更换过程本身和/或随过滤器更换而进行的在过滤器元件处的变化被记录并传输给控制装置。例如控制装置可以通过RFID读取过程获得关于过滤器元件中现有的过滤器材料的信息并因此使设备的整体运行通过与控制装置的通信而配合于新使用的过滤器材料。
[0013] 在设备的一个优选的实施方式中可以提出，过滤器元件是一次性产品。例如过滤器元件可以至少部分地具有再生材料，例如纸张、纸板或纸壳并因此能实现简单的清除。
[0014] 本发明的一个改进方案提出，RFID发射应答器依赖于确定的使用条件具有表征过滤器元件的数据，例如过滤器
纤维网材料类型、净重、毛重、压降和/或更换间隔的时间。这些信息优选地被直接存储在RFID发射应答器上并因此能实现从过滤器元件到控制装置的分散的信息流。另选地，信息也可以通过中央
数据库借助于独特识别控制装置的过滤器元件来获取。
[0015] 在此情况下可以提出，表征过滤器元件的数据是过滤器元件所特有的数据。因此可能的是，在制造过滤器元件时或之后表征该过滤器元件，例如通过测量或根据制造所特有的数据。该数据可以表征确定的过滤器元件类型或甚至特别表征每一个单独的/个别的过滤器元件并且因此能实现，例如最理想地充分利用存在于过滤器元件中的过滤能力并因此将过滤器元件更换间隔保持得尽可能大。另选地或同时地可以在设备中存在有多个过滤器元件时，过滤器元件更换间隔通过控制装置在知道各自的总过滤能力和目前的剩余过滤能力的情况下这样显示，即，可以进行对于设备的运行过程特别有利的过滤器元件更换。
[0016] 在本发明的一个改进方案中可以提出，RFID读取器被设计为
接口，过滤器元件在更换时必然通过该接口。“接口”首先不应被理解为构造形式，而应被理解为可以和边界相比的功能性。这表示，在过滤器元件经过接口时对于RFID读取器能实现，在过滤器元件的RFID发射应答器上实施读取过程。
[0017] 在此情况下可以规定，在过滤器元件必然通过接口时能触发读取过程并能将读取过程的结果传输给控制装置。因此例如对于实施过滤器更换的操作人员来说不需要以任何一种方式登记、记录或记载过滤器元件更换，这是因为过滤器元件的更换无需其它附加工序即可通过必然触发的读取过程被识别并传输给控制装置。
[0018] 本发明的一个具体的设计方案规定，至少一个过滤器模块被布置在属于设备的过滤器室中，所述接口被布置在通向过滤器室的进入通道附近或被布置在引导向进入通道的通路中。通过这种结构措施可靠地确保在过滤器元件更换时触发RFID读取过程并因此可靠地确保例如将过滤器元件数据传输给控制装置。
[0019] 有利地，控制装置被设置为用于，记录过滤器元件更换和/或记录能被分配给过滤器元件的数据。因此能以简单的方式将属于过滤器元件的数据输送给控制装置并且该数据在控制/调节设备时流过控制装置。
[0020] 所述目的也通过一种用于给处理设施供给过程空气的方法来实现。根据本发明的方法包括以下步骤：读取过滤器元件的RFID发射应答器的信息；依赖于读取的信息调整过程参数。因此可以利用根据本发明的方法在控制处理设施时使用属于过滤器元件的信息。属于过滤器元件的信息可以是表征过滤器元件的数据，例如依赖于确定的使用条件的过滤器纤维网材料类型、净重、毛重、压降和/或更换间隔的时间。这些信息优选地被直接存储在RFID发射应答器上并因此能实现从过滤器元件到控制装置的分散的信息流。另选地，中央数据库也可以通过过滤器元件的个体/单独特性来提供信息。
[0021] 在所述方法的一个有利的设计方案中可以规定，信息读取的步骤在过滤器元件移动时在过滤器元件更换的范围内进行。除了在使用过滤器元件时一开始记录过滤器元件数据之外，这也能实现在移除过滤器元件时记录数据。因此例如各个过滤器元件的使用时间也可以允许对作为整体的处理设施或设施的单独部段的工作方式作出重要的推断。例如单独的过滤器元件的提高的更换
频率可以在处理设施内部的确定的
位置上提供关于可能的优化潜力的推断。例如在涂漆设施中确定的过滤器元件的特别频繁的更换可以表明：在涂漆设施的配属于过滤器元件的位置上积聚过大数量的过量喷涂物。
[0022] 在所述方法的一个设计方案中可以提出，调整过程参数的步骤包括调整空气量、压力比例和/或流速。
附图说明
[0023] 下面根据附图详细说明本发明的
实施例。其中：
[0024] 图1示出用于冷却区的进气排气设备的第一个实施方式的示意图，和[0025] 图2示出图1的实施方式的透视图。
具体实施方式
[0026] 图1在示意图中示出进气排气设备1的功能方面，而在图2中以透视图示出进气排气设备1的结构方面。
[0027] 在图1和图2中示出的进气排气设备1可以分成排气模块11、过滤器模块12和进气模块13，它们既在结构方面都连接到壳体14又通过空气传导系统15相互连接。在图中示出的空气传导系统15可以例如由管、通道或井道组成。但是空气传导也可以仅通过结构措施、例如内壁实现。附加地，进气排气设备1具有控制装置16。
[0028] 进气排气设备1是用于说明本发明思想的简单的实施方式，其中，出于清晰的原因未示出许多细节。进气排气设备1可以是较大设施的一部分，例如是用于冷却物体、例如车辆
车身的设施，但也可以用作单独的设施。本发明思想也可以用在分离过量喷涂物的过滤器设施中，该过量喷涂物在例如车辆车身涂漆时积聚。
[0029] 进气排气设备1的排气模块11具有排气风扇111和附属的在上方布置的外部阀瓣112，该排气风扇具有频率调节器1111。排气风扇111和外部阀瓣112都通过控制线路接口
161，162与控制装置16连接。为了使图1保持清晰，替代用线条表示的控制线路在相应的构件上仅示出控制线路接口并且该控制线路接口带有附属的附图标记。这涉及控制装置16和与其连接的构件。当然可以除了示出的控制线路接口还设有其它的、未示出的控制线路接口。控制线路接口既可以用于控制又可以用于调节并能实现发射和/或接收数据和/或相应的
信号。
[0030] 通过排气模块输入管路151将处理设施(未示出)的已使用的过程空气——在此称为废气——借助于排气风扇111输送给排气模块11。所述废气的一部分被排出到外界环境。为此，排气管路152从排气模块11引导到外界环境。通过排气管路152排出的空气量可以经由集成在排气管路152中的排气阀瓣112通过控制装置16借助于控制线路接口162控制。排气阀瓣112可以例如以机动方式运行。通过排气模块输入管路151引导过来的废气的另一部分被作为循环空气通过循环空气管路153输出到过滤器模块12的过滤器模块输入管路154。
[0031] 通过过滤器模块输入管路154输送的体积流量能借助于和控制装置16通过控制接口163连接的进气阀瓣121控制或调节。外部输入管路155能使新鲜的外部空气流入空气传导系统15中。为此，外部输入管路155配有外部空气阀瓣122，该外部空气阀瓣能通过控制装置16借助于控制接口164调节。
[0032] 过滤器模块12包括过滤器模块内室123，该过滤器模块内室具有过滤器元件流入区域124和过滤器元件流出区域125。在过滤器元件流入区域124和过滤器元件流出区域125之间布置有过滤器元件126，该过滤器元件从过滤器元件流入区域124流到过滤器元件流出区域125。借助于通过控制线路165与控制装置16连接的压差测量仪127能测量经过过滤器元件126的压降。
[0033] 从过滤器元件流出区域125通过进气模块输入管路156将被过滤的空气输送到进气模块13中。进气模块输入管路156与频率被调节的进气风扇131连接，该进气风扇可以通过进气模块排出管路157将现在被过滤的空气作为过程空气重新排出到处理设施。进气风扇131与控制装置16通过用于调节输送的空气量的控制接口166连接。
[0034] 在过滤器模块12中设有进入通道128，该进入通道在当前的根据图2的实施方式中被设计为门。当然也可以设有其它进入通道类型，例如阀瓣、帘子或类似物。进入通道128配有RFID读取器129，该读取器通过控制线路接口167与控制装置16连接。
[0035] 过滤器元件126具有RFID发射应答器1261。在当前的实施方式中，进入通道128被这样设计，即，同时仅一个过滤器元件126可以被输送通过进入通道128。进入通道128因此在一定程度上形成RFID接口。在其它实施方式中也可以规定，多个过滤器元件可以同时被输送通过进入通道。
[0036] 过滤器元件126在图2所示的实施方式中被设计为一体的。当然也可以考虑其它实施方式，在这些实施方式中可以对于每个进气排气设备1设有多个过滤器模块并且也对于每个过滤器模块设有多个过滤器元件。
[0037] 过滤器元件126在当前的实施方式中被设计为一次性产品，亦即，在使用之后清除并且不重新使用过滤器元件126。RFID发射应答器1261可以依赖于确定的使用条件具有数据，例如使用的过滤器纤维网材料类型、净重和/或毛重、初始的压降和/或期望的更换间隔的时间，和/或在读取时将数据传输到RFID读取器129。该数据可以是各过滤器元件126的各自的测量数据。另选地，这些数据可以是确定的过滤器元件类型的理论值。
[0038] RFID读取器129被这样设计，即，该读取器在被输送经过过滤器元件126时必然触发安装在过滤器元件126处的RFID发射应答器1261的读取过程。另选地可以规定，在读取过程之前首先必须激活RFID读取器129。在读取过程中从RFID发射应答器1261读取的数据可以通过控制线路接口167发送到控制装置16。
[0039] 控制装置16被这样设置，即，进气排气设备1的运行依赖于通过读取器129从过滤器元件126的RFID发射应答器1261读取的数据来控制。因此可以例如通过排气风扇111的转速依赖于所使用的过滤器元件126的类型来控制通过排气模块输入管路151引导过来的废气。
[0040] 此外可以在更换过滤器元件126之后通过自动记录由读取器129登记过滤器元件126的类型、使用时间以及使用条件。对该数据的分析能实现例如依赖于所使用的过滤器材料结合使用条件、例如要过滤的颗粒的类型来优化过滤器元件126的使用时间。
