1.一种炉排炉垃圾焚烧排放全流程监管系统，所述炉排炉在其烟气排放口设置有CEMS系统，其特征在于，包括中央控制器以及设置在炉排炉各个装置中的监控模块，所述监控模块以及CEMS系统将其取得的监控数据反馈给中央控制器，中央控制器对监控数据进行核算，并根据核算结果输出警报。
2.根据权利要求1所述的全流程监管系统，其特征在于，所述监控模块为脱硝喷枪监控模块、除酸反应塔监控模块、活性炭投料监控模块、布袋除尘监控模块、焚烧炉温度监控模块、过氧量监控模块、湍流强度监控模块、停留时间监控模块。
3.根据权利要求1或2所述的全流程监管系统，其特征在于，所述监控模块包括监控装置，所述监控装置设置在炉排炉各个装置中，并获取监控数据。
4.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为脱硝喷枪监控模块时，所述监控装置为设置于脱硝喷枪管路上的调节阀，所述监控数据为该调节阀的开度信息，以及CEMS系统提供的烟气中NOX值；
所述中央控制器进行如下核算：
2)、比较Vlv.L1与第一开度设定值的大小关系；
3)、比较T1与第一时间设定值的大小关系；
4)、计算并比较|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)与第一NOx设定值的大小关系；
其中，n为脱硝喷枪调节阀的个数，Vlv(x).L1为第x个脱硝喷枪调节阀的实际开度，所述每个脱硝喷枪都对应一个调节阀，Vlv.L1为所有脱硝喷枪调节阀的实际开度之和；T1为Vlv.L1＜第一开度设定值的时间；NOx(0)为正常工况下24小时CEMS测量的NOx平均值，NOx(1)为CEMS测量的NOx的实时值；
当Vlv.L1≥第一开度设定值时，所述中央控制器不输出警报；
当Vlv.L1＜第一开度设定值，T1＞第一时间设定值，且|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第一NOx设定值，则中央控制器输出关于NOx传感器存在故障或修改的警报；
否则，所述中央控制器输出关于关于脱硝喷枪系统停工的警报。
5.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为脱硝喷枪监控模块时，所述监控装置为设置于脱硝喷枪管路上的流量计，所述监控数据为脱硝药剂的总流量，焚烧炉的垃圾处理量，以及CEMS系统提供的烟气中NOX值；
所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、计算Q11＝Q10*(W/W0)，
2)、比较Q11/Q1与第一流量设定值的大小，
3)、比较T2与第二时间设定值以及第三时间设定值之间的大小关系，
4)、计算并比较|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)与第二NOx设定值以及第三NOx设定值的大小关系；
其中，Q1为脱硝药剂的总流量，Q11为按生产负荷核算的脱硝药剂安全总流量，Q10为正常运行时脱硝药剂总流量设计值，W为实际运行时每小时垃圾处理量，W0为正常运行时每小时垃圾处理量设计值；T2为Q11/Q1＞第一流量设定值时的持续时间；
如果Q11/Q1≤第一流量设定值，中央控制器不输出警报；
当Q11/Q1＞第一流量设定值，且T2＜第二时间设定值，中央控制器输出脱硝药剂流量不足的警报；
当Q11/Q1＞第一流量设定值，且第二时间设定值≤T2＜第三时间设定值，如果|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第二NOx设定值，则中央控制器输出关于NOx传感器存在故障的警报；否则，中央控制器输出脱硝药剂流量不足的警报；
当Q11/Q1＞第一流量设定值，且T2≥第三时间设定值，如果|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第三NOx设定值，则中央控制器输出NOx传感器被修改的警报；否则，中央控制器不输出警报。
6.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为除酸反应塔监控模块时，所述监控装置为设置于石灰水管路上的调节阀，所述监控数据为该调节阀的开度信息，以及CEMS系统提供的烟气中NOx数据、SO2数据、HCl数据；所述中央控制器进行如下核算：
1)、比较Vlv.L2与第二开度设定值的大小关系；
3)、比较T3与第四时间设定值的大小关系；
4)、计算并比较|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)与第四NOx设定值的大小关系；
计算并比较|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)与第一SO2设定值的大小关系；
计算并比较|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)与第一HCl设定值的大小关系；
其中，Vlv.L2为石灰水管路上的调节阀的开度信息，T3为Vlv.L2＜第二开度设定值的持续时间，SO2(0)为正常工况下24小时CEMS测量的SO2平均值，SO2(1)为CEMS测量的SO2的实时值，HCl(0)为正常工况下24小时CEMS测量的HCl平均值，HCl(1)为CEMS测量的HCl的实时值；
当Vlv.L2≥第二开度设定值时，中央控制器不输出警报，
当Vlv.L2＜第二开度设定值且T3≤第四时间设定值时，中央控制器输出除酸反应塔停工的警报，
当Vlv.L2＜第二开度设定值且T3>第四时间设定值时，分别计算|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)，|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)，|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)，
如果|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第四NOx设定值，中央控制器则输出NOx传感器故障或被修改的警报；如果|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)＜第一SO2设定值，中央控制器则输出SO2传感器故障或被修改的警报；如果|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)＜第一HCl设定值，中央控制器则输出HCl传感器故障或被修改的警报；否则，中央控制器不输出警报。
7.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为除酸反应塔监控模块时，所述监控装置为设置于石灰水管路上的流量计，所述监控数据为石灰水的总流量，焚烧炉的垃圾处理量，以及CEMS系统提供的烟气中NOX数据、SO2数据、HCl数据；
所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、计算Q21＝Q20*(W/W0)，
2)、比较Q21/Q2与第二流量设定值的大小，
3)、比较T4与第五时间设定值或者第六时间设定值的大小关系；
4)、计算并比较|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)与第五NOx设定值大小关系，
计算并比较|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)与第二SO2设定值的大小关系，
计算并比较|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)与第二HCl设定值的大小关系，
其中，Q21为按生产负荷计算的石灰水总流量，Q20为正常运行时石灰水总流量的设计值或长期运行平均值，Q2为石灰水的总流量，所述T4为Q21/Q2＞第二流量设定值的持续时间；
当Q21/Q2≤第二流量设定值，中央控制器不输出警报；
当Q21/Q2＞第二流量设定值，且T4＜第五时间设定值时，所述中央控制器输出石灰水流量不足的警报；
当Q21/Q2＞第二流量设定值，且第五时间设定值时＜T4＜第六时间设定值时，分别计算|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)，|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)，|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)，如果|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第五NOx设定值，中央控制器输出NOx传感器故障的警报；如果|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)＜第二SO2设定值，中央控制器输出SO2传感器故障的警报；
如果|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)＜第二HCl设定值，中央控制器输出HCl测量仪表故障的警报；否则，中央控制器输出石灰水流量不足的警报；
当Q21/Q2＞第二流量设定值，且T4≥第六时间设定值时，
如果|NOx(1)-NOx(0)|/NOx(0)＜第六NOx设定值，中央控制器输出NOx传感器故障或被修改的警报；如果|SO2(1)-SO2(0)|/SO2(0)＜第三SO2设定值，中央控制器输出SO2传感器故障或被修改的警报；如果|HCl(1)-HCl(0)|/HCl(0)＜第三HCl设定值，中央控制器输出HCl传感器故障或被修改的警报；否则，中央控制器不输出警报。
8.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为活性炭投料监控模块时，所述监控装置为设置于活性炭投料装置中的调节阀，所述监控数据为该调节阀的开度信息与开度信息对应的时间；
所述中央控制器进行如下核算：
1)、计算
2)、比较Vlv.L3与第三开度设定值的大小关系；
其中，Vlv(x).L3为活性炭投料装置中的第x个调节阀的实际开度，所述活性炭投料装置中的调节阀个数为m，Vlv.L3为所有活性炭投料装置的调节阀的实际开度之和；
当Vlv.L3＜第三开度设定值时，所述中央控制器输出活性炭投料装置停工的警报，否则，中央控制器不输出警报。
9.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为活性炭投料监控模块时，所述监控装置为设置于活性炭投料管路上的流量计，所述监控数据为活性炭的总流量，以及焚烧炉的垃圾处理量；
所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、计算Q31＝Q30*(W/W0)，
2)、比较Q3/Q31与第三流量设定值的大小，
其中，Q3为活性炭的总流量，Q31为按生产负荷计算的所需活性炭总流量，Q30为正常运行时活性炭总流量的设计值或长期运行平均值；
如果Q3/Q31＜第三流量设定值，中央控制器输出活性炭流量不足的警报，否则，中央控制器不输出警报。
10.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为布袋除尘监控模块时，所述监控装置为设置于切出螺旋输送机、布袋螺旋输送机以及刮板机的电流检测装置，所述监控数据为切出螺旋输送机、布袋螺旋输送机以及刮板机的工作电流，以及CEMS系统提供的烟尘值，
所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、分别计算I11＝I10*(W/W0)，
I21＝I20*(W/W0)，
I31＝I30*(W/W0)，
2)、计算并比较I1/I11、I2/I21、I3/I31与电流设定值的大小关系，
3)、比较T5与第七时间设定值或第八时间设定值之间的大小关系；
4)、计算并比较|SM(1)-SM(0)|/SM(0)与第一烟尘设定值或第二烟尘设定值的大小关系，
其中，I1为切出螺旋输送机的实时电流，I2为布袋螺旋输送机的实时电流，I3为刮板机的实时电流，I10为切出螺旋输送机正常运行时电流的设计值或长期运行值，I11为按生产负荷计算的切出螺旋输送机的电流，I20为布袋螺旋输送机正常运行时电流的设计值或长期运行值，I21为按生产负荷计算的布袋螺旋输送机的电流，I30为刮板机正常运行时电流的设计值或长期运行值，I31为按生产负荷计算的刮板机的电流，
所述T5为I1/I11＜电流设定值的持续时间，或者I2/I21＜电流设定值的持续时间，或者I3/I31＜电流设定值的持续时间，所述第七时间设定值小于第八时间设定值；SM(0)正常工况24小时CEMS测量的烟尘值，SM(1)为CEMS测量的实时的烟尘值；
当I1/I11≥电流设定值，并且I2/I21≥电流设定值，并且I3/I31≥电流设定值，中央控制器不输出警报；
当I1/I11＜电流设定值，或者I2/I21＜电流设定值，或者I3/I31＜电流设定值，且T5＜第七时间设定值，所述中央控制器输出布袋除尘设备运行功率过小的警报；
当I1/I11＜电流设定值，或者I2/I21＜电流设定值，或者I3/I31＜电流设定值，且第七时间设定值＜T5＜第八时间设定值，计算|SM(1)-SM(0)|/SM(0)，如果|SM(1)-SM(0)|/SM(0)＜第一烟尘设定值，则中央控制器输出CEMS烟尘检测装置故障的警报；否则，中央控制器输出布袋除尘设备运行功率过小的警报；
当I1/I11＜电流设定值，或者I2/I21＜电流设定值，或者I3/I31＜电流设定值，T5≥第八时间设定值，如果|SM(1)-SM(0)|/SM(0)＜第二烟尘设定值，则中央控制器输出CEMS烟尘检测装置被修改的警报；否则，中央控制器不输出警报。
11.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为焚烧炉温度监控模块时，所述监控装置为设置于焚烧炉上段、中段、下段的多个温度传感器，所述监控数据为焚烧炉对应部位的温度，所述中央控制器进行如下步骤核算：
比较焚烧炉对应部位的温度与国标要求的温度之间的大小关系，
当对应部位温度＜国标要求的温度，则中央控制器输出将对应段的燃烧温度过低的警报；否则，不输出警报。
12.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为过氧量监控模块时，所述监控装置为CEMS系统中的过氧量传感器，所述监控数据为过氧量数据，所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、比较过氧量数据O21与国标要求的过氧量的大小；
2)、计算过氧量的变化率dO21/dt，
3)、比较dO21/dt与变化率设计值的大小关系，
当O21＜国标要求的过氧量时，中央控制器输出过氧量不足的警报，
当O21≥国标要求的过氧量时，如果dO21/dt＜变化率设计值，则中央控制器输出过氧量即将不足的警报；否则，不输出警报；
其中，所述O21为过氧量的实时值，t为时间。
13.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为湍流强度监控模块，所述监控装置为一次风流量计、二次风流量计、焚烧炉内温度传感器以及环境温度传感器，所述监控数据为一次风质量流量、二次风质量流量、炉内平均温度以及环境绝对温度，所述中央控制器进行如下步骤核算：
1)、计算
ρ＝1.29/(TB/TA)，
V＝(QA+QB)/ρ，
Re＝ρVL/μ，
2)、比较Re与第一湍流强度设定值或第二湍流强度设定值的大小关系，
其中，QA为一次风质量流量，QB为二次风质量流量，TA为炉内平均绝对温度，TB为环境绝对温度，ρ为炉内平均温度校正后的密度；V为流场的特征速度，L为流场的特征长度，μ为燃烧气体流体动力粘性系数，Re为湍流强度，所述第一湍流强度设定值小于第二湍流强度设定值；
当Re＜第一湍流强度设定值，则中央控制器输出焚烧炉内涡流强度严重不足的警报；
当第一湍流强度设定值≤Re＜第二湍流强度设定值，则中央控制器输出焚烧炉内涡流强度不足的警报；
否则，中央控制器不输出警报。
14.根据权利要求3所述的全流程监管系统，其特征在于，当所述监控模块为烟气停留时间监控模块时，所述监控装置为一次风流量计、二次风流量计、焚烧炉内温度传感器以及环境温度传感器，所述监控数据为一次风量、二次风量、炉内温度以及环境温度，所述中央控制器作如下核算：
1)、T0＝V0/((QA+QB)*(TA/TB))，
2)、比较T0与停留时间设定值的大小关系，
其中，T0为停留时间，V0为焚烧炉体积，
当T0<停留时间设定值，中央控制器向显示装置输出停留时间不足的警报；否则，则中央控制器不输出警报。
15.根据权利要求1所述的全流程监管系统，其特征在于，所述中央控制器在输出警报的同时或之后，输出操作提示。