技术领域
[0001] 本
发明涉及造纸工艺领域，尤其涉及一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺。
背景技术
[0002] 回收的废纸进行合理处理后能够得到合格的浆料用于生产纸制品，废纸制浆过程中会产生尾渣，尾渣的主要成分是：塑料、金属、建筑垃圾以及竹木等，利用废纸制浆造纸本身是一个资源利用的过程，但其过程中产生的尾渣又会对环境造成二次污染，对建设绿色、环保可持续发展的经济造成了很大的阻碍。
发明内容
[0003] 为此，需要提供一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺，来解决废纸制浆尾料污染的问题。
[0004] 为实现上述目的，
发明人提供了一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺，包括以下步骤：
[0005] 分离：将尾渣分选为粗重渣、细渣以及尾渣；
[0006] 粗重渣的处理：粗重渣中的木头与大
块建筑垃圾由人工分拣的方式分离，利用除
铁器将其中的金属铁分离出后剩余的废料输送到
近红外光学分选机将其中的塑料分选出并打包，再利用非铁金属分离机将非铁金属分离出并打包，剩余的废料撕碎处理后堆放入废渣堆场；
[0007] 细渣的处理：细渣与
水混合成细渣浆料后注入水
力碎浆机进行清洗，后经摩擦清洗机进行清洗，对经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行浓缩，再利用高浓除渣器除去其中的金属与沙粒；
[0008] 尾渣的处理：尾渣进入摩擦清洗机中进行清洗并对其进行过滤，尾渣脱
水处理后进入堆场。
[0009] 进一步地，所述细渣的处理步骤中细渣与水混合后的沉淀重渣由非铁金属分离机将其中的非铁金属分离出并打包。
[0010] 进一步地，所述细渣的处理步骤中固液分离出的上清液通过水
泵抽送到水力碎浆机中重复利用，与细渣混合成细渣浆料。
[0011] 进一步地，所述尾渣的处理步骤中
破碎处理后再进行脱水处理。
[0012] 进一步地，所述尾渣的处理步骤中打包好的固态废渣破碎处理后再由
造粒机造粒收仓。
[0013] 进一步地，所述尾渣的处理步骤中经摩擦清洗机清洗后的尾渣注入漂洗
沉淀池进行二次清洗，然后固液分离，分离出的清液中筛分出固态废渣，并将固态废渣置于摩擦清洗机中再次进行清洗，清洗后脱水处理并打包以重复利用。
[0014] 进一步地，所述漂洗沉淀池中的沉淀渣料由螺旋
输送机取出后脱水处理，而后撕碎并堆放入废渣堆场。
[0015] 区别于
现有技术，上述技术方案具有如下优点：将废纸制浆尾料连续地分离成粗重渣、细渣以及尾渣进行处理，粗重渣、细渣以及尾渣分别针对其中的组分进行连续地分离，将可重复利用的材料从废纸制浆尾料中分离出进行重复利用，该废纸制浆尾渣再生利用回收工艺不会对环境造成二次污染，对建设绿色、环保可持续发展的经济起到促进作用。
附图说明
[0016] 图1为本
实施例一种废纸制浆尾渣再生利用回收工艺的工艺
流程图。
具体实施方式
[0017] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018] 请参阅图1，本实施例提供一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺，包括以下步骤：
[0019] 分离：利用弹跳筛选机将尾渣分选为粗重渣、细渣以及尾渣，弹跳筛选机的型号为ReBal40，筛孔孔径为80mm,处理量为12.5t/h；尾渣直接从弹跳筛选机的筛网上漏到弹跳筛选机下方、粗重渣在筛网的低端、尾渣在筛网的高端尾部，在弹跳筛选机的下方设置有输送机，用于输送粗重渣、细渣、尾渣。
[0020] 所述弹跳筛选机分选的原理是根据废纸制浆尾渣中的各类固体废物各组分的重量和粒度的差异，各固体废物在弹跳筛选机的斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。因此在弹跳筛选机斜面上的固体废物在弹跳的过程中，粗重渣、细渣与尾渣的弹跳运动轨迹不同，从而将粗重渣、细渣与尾渣分离后再通过输送机分别输送到下一个工序中。
[0021] 粗重渣的处理：粗重渣中的木头与大块建筑垃圾由人工分拣的方式分离，利用除铁器将其中的金属铁分离出，剩余的废料输送到摇摆筛中，在摇摆筛的高频摆动过程中将粗重渣分散。分散后的粗重渣输送入红外光学分选机中将其中的塑料分选出并打包，红外光学分选机的工作原理是按照塑料
光谱的不同对其进行分选，具体由红外光学分选机的PLC
控制器来控制该红外光学分选机的分选工作，红外光学分选机的型号为TT-2160-04-17-1001，红外光学分选机分别将其中的PET、PP、PE分别分选出并打包回收；剩余的粗重渣再利用非铁金属分离机将非铁金属分离出并打包，非铁金属分离机的型号为ReMet1000BP，磁通量为1000Wb，皮带宽度为1000mm，剩余的废料破碎处理后堆放入废渣堆场，上述各工序之间都是用输送机输送。
[0022] 本实施例中所使用的除铁器的型号是RCYD-10，磁通量为70Wb，除铁器的皮带宽度为1000mm。
[0023] 本实施例中所使用的摇摆筛的型号为ZSK2500*1900。
[0024] 在本实施例中，所提到的非铁金属主要是易拉罐等
铝制品。
[0025] 细渣的处理：细渣与水混合成细渣浆料后注入水力碎浆机进行清洗，细渣与水是经过水力碎浆机混合成细渣浆料，细渣浆料流量Q＝40T/H，细渣浆料含水50％，细渣浆料浓度1％～1.5％。将细渣中的碎纸屑、碎纸渣和水混合成细渣浆料，细渣的成分包括纸浆、细碎金属与沙粒、小塑料片等。细渣浆料中较重的渣料在水力碎浆机的沉淀槽中沉淀，利用液压抓斗机抓出，抓出的重渣通过非铁金属分离机将其中的易拉罐等非铁金属分离出来并打包，剩余的废
料堆放入废渣堆场。水力碎浆机中的浆水浮渣将包含纸浆、塑料渣、细碎金属与沙粒的细渣浆料注入摩擦清洗机中进行摩擦清洗，利用斜筛对经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行过滤浓缩，再利用高浓除渣器除去其中的金属与沙粒。经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行浓缩，浓缩的方式为：过滤或者沉淀，在本实施例中，利用斜筛来对细渣浆料进行浓缩，浓缩后的浆料利用高浓除渣器除去其中的金属与沙粒，高浓除渣器的进料浓度为3～4％，除去其中的金属与沙粒等比重较大的物质。高浓除渣器的工作原理是：利用
纤维与杂质比重不同来分离杂质，沙粒与金属等重杂质沉入罐体内，而浆料不会进入沉渣罐，从而将金属与沙粒等比重较大的物质从浆料中分离出。经摩擦清洗机清洗后的细渣经螺旋
挤压机凝聚、脱水后堆放入废渣堆场中。
[0026] 在优选的实施例中，所述细渣的处理步骤中固液分离出的上清液通过水泵抽送到水力碎浆机中重复利用，与细渣混合成细渣浆料。
[0027] 本实施例中所使用的水力碎浆机的型号为：ZDS86，水力碎浆机容积为50m3、水力碎浆机的
叶轮直径为1950mm，筛孔直径为12mm。
[0028] 本实施例中所使用的摩擦清洗机的转速为1100r/min，筛孔直径为12mm。
[0029] 本实施例中所使用的高浓除渣器的型号为：ZSC14。
[0030] 尾渣的处理：尾渣井撕碎机撕碎处理后排入清洗沉淀池进行沉淀分离，撕碎机用于将尾渣中的大块杂质撕碎，一同进入清洗沉淀池进行沉淀分离的还包括细渣处理步骤中由摩擦清洗机筛板筛选下来的细渣，固液分离的方式为：间隙沉淀，在本实施例中，将尾渣注入沉淀池中进行连续沉淀分离。沉淀出的重渣用液压抓斗抓出，抓出的重渣由重渣
破碎机破碎后经脱水机脱水处理并进入废渣堆场，剩余尾渣置入摩擦清洗机中进行第一次清洗，从两次摩擦清洗机中排出的水进入重力多盘过滤后重复利用。重力多盘中滤出的渣料由螺旋挤压机脱水处理后堆放入堆场中，剩余的尾渣进入漂洗沉淀池进行再一次的沉淀，沉淀渣由
螺旋输送机输送到临时堆场和液压抓斗抓出的重渣一起再经过破碎后进入堆场，轻质浮渣置入摩擦清洗机中进行第二次清洗，水进入多盘过滤后重复利用，尾渣经脱水打包机脱水打包后堆放入堆场中，后再次破碎机破碎处理，再进入造粒机造粒，最终产品打包的塑料颗粒进入仓库，造粒机的尾渣经破碎后进入堆场。
[0031] 本实施例中所使用的撕碎机型号为：ETS1600，撕碎机的刀宽为40mm。
[0032] 本实施例中所使用的液压抓斗机的型号为：LD5T,容积为1.5m3。
[0033] 本实施例中所使用的重渣破碎机的型号为：UG1600H，重渣破碎机的筛孔直径为80mm。
[0034] 本实施例中所使用的重力多盘的型号为：ZNP35×16，盘径为3500mm，安装盘数为16个，每盘扇形板数为8个，安装过滤面积为240m2，进口浓度为0.8％，出浆浓度为3％～
4％)。
[0035] 本实施例中所使用的破碎机型号为UG1600H，筛孔直径为80mm。
[0036] 本实施例中所使用的造粒机型号为INTAREMA 2018TVEPLUS，产能为1.8-2.2吨/小时，过滤面积：2940cm2。
[0037] 所述废渣堆场中的垃圾送至垃圾
锅炉中焚烧，并对其焚烧尾气进行处理。
[0038] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的
专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和
修改，或利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
