技术领域
[0001] 本
发明涉及假饵技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型防开裂假饵及其制备工艺。
背景技术
[0002] 假饵又被称为模拟钓饵或拟饵，是以塑料、金属或其他材料制成的类似小鱼等的小物件，垂钓时通过钓手的操作，可以诱使鱼类上钩；
[0003] 在路亚钓中的假饵制造，传统的做法有：
[0004] 用造当
密度的木材作为原材料，对木材进行雕刻、打磨成型，下
水测试游姿，对游姿不正确的鱼饵加
配重块，使鱼饵能在水中悬浮或作出所需的游姿。
[0005] 采用ABS、PC、PMMA等塑胶原料，利用模具注塑，得到两半中空的塑胶件，把合适的配重块装入塑胶件的中空
位置内，再把两半中空的塑胶件用粘合或超声的方法对两半塑胶件粘合，从而使鱼饵能在水中悬浮或作出所需的游姿
[0006] 但是上述
现有技术在实际运用时，仍旧存在较多缺点：
[0007] 1、用木材雕刻的鱼饵，对生产人员的技能要求高，原材料的密度不稳定，加工工艺复杂，很难做大批量生产。
[0008] 2、用ABS、PC、PMMA等塑胶原料做的中空鱼饵，因其加工工序多，在粘合的工序易出现不良，导致产品在使用时漏水进中空位置，并且此方法做的鱼饵在鱼咬饵后容易出现裂痕漏水，导致鱼饵的使用寿命缩短。
发明内容
[0009] 为了克服现有技术的上述
缺陷，本发明的
实施例提供一种新型防开裂假饵及其制备工艺，通过利用塑料发泡的技术，控制整个鱼饵的总密度，在保证鱼饵的悬浮或游姿的同时，鱼饵主体为一个整体，在保证了产品的功能、外观、品质、使用寿命等要求下，去除了传统制作方法烦杂的工序，减少不良率，缩短生产周期；并且因鱼饵是一个实芯的整体，从而消除了因鱼咬饵后会产生像中空鱼饵会裂开漏水的缺点。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防开裂假饵及其制备工艺，包括鱼饵主体，所述鱼饵主体内部固定设有挂钩
钢丝和配重块，所述配重块设置于挂钩钢丝顶部，所述配重块前侧设有配重块
挡板以及后侧设有挡水板，所述挡水板一端延伸至鱼饵主体外部后侧；
[0011] 所述挂钩钢丝包括一号钢丝、二号钢丝、一号挂钩、二号挂钩和鱼线圈，所述一号钢丝一端延伸至鱼饵主体外部前侧且与一号挂钩连接为一体，所述一号挂钩底部套设有后钩，所述二号钢丝设置于一号钢丝后侧且与一号钢丝之间通过二号挂钩连接为一体，所述二号挂钩底部套设有前钩，所述二号钢丝后端延伸至鱼饵主体外部后侧且与鱼线圈连接为一体。
[0012] 在一个优选地实施方式中，所述鱼饵主体两侧外壁设有凸起，所述凸起靠近鱼饵主体后侧设置，所述凸起设置为眼睛状。
[0013] 在一个优选地实施方式中，所述鱼饵主体设置为鱼形，所述鱼饵主体由ABS发泡塑料材料制成。
[0014] 在一个优选地实施方式中，所述鱼饵主体前端直径小于后端直径，所述配重块设置于鱼饵主体后侧内部。
[0015] 在一个优选地实施方式中，所述一号钢丝、二号钢丝、一号挂钩、二号挂钩和鱼线圈一体
化成型。
[0016] 在一个优选地实施方式中，所述挡水板一端截面设置为U形且与配重块活动卡接，所述挡水板另一端设置为鱼尾状，且挡水板后端向下倾斜设置。
[0017] 在一个优选地实施方式中，所述配重块挡板截面设置为T形，所述配重块挡板与挡水板一端
过盈配合。
[0018] 在一个优选地实施方式中，所述二号钢丝贯穿挡水板与挡水板固定连接，所述挡水板由ABS透明塑料制成。
[0019] 本发明还提供了一种新型防开裂假饵的制备工艺，具体操作步骤如下：
[0020] S1、利用D绘图
软件，制作鱼饵主体的外形，并设计好配重块的大小重量，以及挡水板的形状；
[0021] S3、根据鱼饵主体的外形，准备适当长度的钢丝，并且利用钢丝成型机将钢丝
冲压成型，得到挂钩钢丝成品；
[0022] S3、根据鱼饵主体、配重块和挡水板的外形，分别制造鱼饵主
体模具、挡水板模具及配重块模具；
[0023] S4、配重块模具制备完成后，首先将准备的钢材料熔融呈液体，然后利用配重块模具进行浇注，成型冷却后得到配重块成品；
[0024] S5、鱼饵主体模具制备完成后，将挂钩钢丝摆入档水板模具内，使用ABS透明塑料，采用ABS发泡的方法将ABS透明塑料熔体注塑在鱼饵主体模具内，得到挡水板成品；
[0025] S6、将配重块卡在挡水板前端，装配好，然后将配重块挡板卡入挡水板前端，并与挡水板粘合，实现配重块的固定；
[0026] S7、将粘合好的挡水板与配重块摆入鱼饵主体模具内，采用ABS发泡的方法
注塑成型，得到整体的鱼饵。
[0027] 在一个优选地实施方式中，所述步骤S5和步骤S7中ABS发泡注射
温度为160-190℃。
[0028] 本发明的技术效果和优点：
[0029] 1、本发明通过利用塑料发泡的技术，控制整个鱼饵的总密度，在保证鱼饵的悬浮或游姿的同时，鱼饵主体为一个整体，在保证了产品的功能、外观、品质、使用寿命等要求下，去除了传统制作方法烦杂的工序，减少不良率，缩短生产周期；并且因鱼饵是一个实芯的整体，从而消除了因鱼咬饵后会产生像中空鱼饵会裂开漏水的缺点；
[0030] 2、由于整个挂钩钢丝为一体化设置，且其与挡水板固定连接，挡水板又和配重块挡板卡接，实现配重块的固定，从而使整个假饵连接更为的稳固，整个挂钩钢丝横穿整个鱼饵主体，并分别连接前钩、后钩和垂钓鱼线，因此整个假饵强度高，不易开裂，加工制作也比较方便；
[0031] 3、本发明防开裂假饵生产工序简单，产品加工周期短，材料品质可控，对生产效益与产品品质提高明显，有效解决了传统方法的材质不稳定、工序复杂、不良率高、产品使用寿命短等问题。
附图说明
[0032] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0033] 图2为本发明的整体俯视图。
[0034] 图3为本发明的整体剖视图。
[0035] 图4为本发明的挡水板注塑示意图。
[0036] 图5为本发明的配重块装配示意图。
[0037] 图6为本发明的鱼饵主体发泡注塑结构示意图。
[0038] 附图标记为：1鱼饵主体、2挂钩钢丝、3配重块、4配重块挡板、5挡水板、21一号钢丝、22二号钢丝、23一号挂钩、24二号挂钩、25鱼线圈、6后钩、7前钩、8凸起。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 实施例1：
[0041] 根据图1-3所示的一种新型防开裂假饵及其制备工艺，包括鱼饵主体1，所述鱼饵主体1内部固定设有挂钩钢丝2和配重块3，所述配重块3设置于挂钩钢丝2顶部，所述配重块3前侧设有配重块挡板4以及后侧设有挡水板5，所述挡水板5一端延伸至鱼饵主体1外部后侧；
[0042] 所述挂钩钢丝2包括一号钢丝21、二号钢丝22、一号挂钩23、二号挂钩24和鱼线圈25，所述一号钢丝21一端延伸至鱼饵主体1外部前侧且与一号挂钩23连接为一体，所述一号挂钩23底部套设有后钩6，所述二号钢丝22设置于一号钢丝21后侧且与一号钢丝21之间通过二号挂钩24连接为一体，所述二号挂钩24底部套设有前钩7，所述二号钢丝22后端延伸至鱼饵主体1外部后侧且与鱼线圈25连接为一体；
[0043] 所述一号钢丝21、二号钢丝22、一号挂钩23、二号挂钩24和鱼线圈25一体化成型；
[0044] 所述二号钢丝22贯穿挡水板5与挡水板5固定连接，所述挡水板5由ABS透明塑料制成，所述鱼饵主体1由ABS发泡塑料材料制成；
[0045] 所述鱼饵主体1前端直径小于后端直径，所述配重块3设置于鱼饵主体1后侧内部；
[0046] 所述挡水板5一端截面设置为U形且与配重块3活动卡接，所述挡水板5另一端设置为鱼尾状，且挡水板5后端向下倾斜设置；
[0047] 所述配重块挡板4截面设置为T形，所述配重块挡板4与挡水板5一端过盈配合。
[0048] 实施方式具体为：由于整个挂钩钢丝2为一体化设置，且其与挡水板5固定连接，挡水板5又和配重块挡板4卡接，实现配重块3的固定，从而使整个假饵连接更为的稳固，整个挂钩钢丝2横穿整个鱼饵主体1，并分别连接前钩7、后钩6和垂钓鱼线，因此整个假饵强度高，不易开裂，加工制作也比较方便。
[0049] 如图1-2所示，所述鱼饵主体1两侧外壁设有凸起8，所述凸起8靠近鱼饵主体1后侧设置，所述凸起8设置为眼睛状；
[0050] 所述鱼饵主体1设置为鱼形；
[0051] 实施方式具体为：整个假饵为鱼形，且眼睛状的凸起8的设置，使整个假饵形象逼真，便于鱼儿快速的上钩。
[0052] 如图4-6所示，本发明还提供了一种新型防开裂假饵的制备工艺，具体操作步骤如下：
[0053] S1、利用3D
绘图软件，制作鱼饵主体1的外形，并设计好配重块3的大小重量，以及挡水板5的形状；
[0054] S2、根据鱼饵主体1的外形，准备适当长度的钢丝，并且利用钢丝成型机将钢丝冲压成型，得到挂钩钢丝2成品；
[0055] S3、根据鱼饵主体1、配重块3和挡水板5的外形，分别制造鱼饵主体1模具、挡水板5模具及配重块3模具；
[0056] S4、配重块3模具制备完成后，首先将准备的钢材料熔融呈液体，然后利用配重块3模具进行浇注，成型冷却后得到配重块3成品；
[0057] S5、鱼饵主体1模具制备完成后，将挂钩钢丝2摆入档水板模具内，使用ABS透明塑料，采用ABS发泡的方法将ABS透明塑料熔体注塑在鱼饵主体1模具内，发泡注射温度为160℃，得到挡水板5成品；
[0058] S6、将配重块3卡在挡水板5前端，装配好，然后将配重块挡板4卡入挡水板5前端，并与挡水板5粘合，实现配重块3的固定；
[0059] S7、将粘合好的挡水板5与配重块3摆入鱼饵主体1模具内，采用ABS发泡的方法注塑成型，发泡注射温度为160℃，得到整体的鱼饵。
[0060] 实施例2：
[0061] 如图4-6所示，一种新型防开裂假饵的制备工艺，具体操作步骤如下：
[0062] S1、利用3D绘图软件，制作鱼饵主体1的外形，并设计好配重块3的大小重量，以及挡水板5的形状；
[0063] S2、根据鱼饵主体1的外形，准备适当长度的钢丝，并且利用钢丝成型机将钢丝冲压成型，得到挂钩钢丝2成品；
[0064] S3、根据鱼饵主体1、配重块3和挡水板5的外形，分别制造鱼饵主体1模具、挡水板5模具及配重块3模具；
[0065] S4、配重块3模具制备完成后，首先将准备的钢材料熔融呈液体，然后利用配重块3模具进行浇注，成型冷却后得到配重块3成品；
[0066] S5、鱼饵主体1模具制备完成后，将挂钩钢丝2摆入档水板模具内，使用ABS透明塑料，采用ABS发泡的方法将ABS透明塑料熔体注塑在鱼饵主体1模具内，发泡注射温度为175℃，得到挡水板5成品；
[0067] S6、将配重块3卡在挡水板5前端，装配好，然后将配重块挡板4卡入挡水板5前端，并与挡水板5粘合，实现配重块3的固定；
[0068] S7、将粘合好的挡水板5与配重块3摆入鱼饵主体1模具内，采用ABS发泡的方法注塑成型，发泡注射温度为175℃，得到整体的鱼饵。
[0069] 实施例3：
[0070] 如图4-6所示，一种新型防开裂假饵的制备工艺，具体操作步骤如下：
[0071] S1、利用3D绘图软件，制作鱼饵主体1的外形，并设计好配重块3的大小重量，以及挡水板5的形状；
[0072] S2、根据鱼饵主体1的外形，准备适当长度的钢丝，并且利用钢丝成型机将钢丝冲压成型，得到挂钩钢丝2成品；
[0073] S3、根据鱼饵主体1、配重块3和挡水板5的外形，分别制造鱼饵主体1模具、挡水板5模具及配重块3模具；
[0074] S4、配重块3模具制备完成后，首先将准备的钢材料熔融呈液体，然后利用配重块3模具进行浇注，成型冷却后得到配重块3成品；
[0075] S5、鱼饵主体1模具制备完成后，将挂钩钢丝2摆入档水板模具内，使用ABS透明塑料，采用ABS发泡的方法将ABS透明塑料熔体注塑在鱼饵主体1模具内，发泡注射温度为190℃，得到挡水板5成品；
[0076] S6、将配重块3卡在挡水板5前端，装配好，然后将配重块挡板4卡入挡水板5前端，并与挡水板5粘合，实现配重块3的固定；
[0077] S7、将粘合好的挡水板5与配重块3摆入鱼饵主体1模具内，采用ABS发泡的方法注塑成型，发泡注射温度为190℃，得到整体的鱼饵。
[0078] 实施例4：
[0079] 分别取上述实施例1-3所制得的90个假饵进行检测，每30个假饵为一组，分三组并与90个普通假饵同时垂钓，一小时后，得到以下数据：
[0080]
[0081] 由上表可知，本发明制备的假饵密度适中，垂钓效果好，并且在使用过程中，因鱼饵是一个实芯的整体，从而消除了因鱼咬饵后会产生像中空鱼饵会裂开漏水的缺点，并且由于实施例2中密度更加适中，垂钓的效果更好。
[0082] 最后应说明的几点是：首先，在本
申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0083] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0084] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
