技术领域
[0001] 本实用新型涉及印花机技术领域，特别是涉及一种布料印花机用送料机构。
背景技术
[0002] 印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、
染色、印花、后
整理、洗
水等的总称。早在六、七千年前的石器时代，我们的祖先就能够用赤
铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地的诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的
颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
[0003] 目前，印花机的种类很多，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机(万能
打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机、无限长数码印花机等。其中圆网印花机应用非常广泛，是利用刮刀使圆网内的色浆在压
力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，采用自动给浆。每一圆网都配有给浆系统，供应色浆后，即完成印花工序，然后进入烘干工序，烘干采用热
风机烘干，通过烘干设备供应热风，完成烘干后即可出布。
[0004] 印花工序繁多，需要送料机构带动布料经过所有工位，最终完成印花，而现有的送料机构采用传动辊拉动布料经过各个工位，而由于生产线较长，布料常会发生
变形，不能绷直，降低印花
质量，甚至会导致布料产生褶皱而报废，针对上述问题，本实用新型提出了解决方案。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种布料印花机用送料机构，解决布料输送过程中固定不牢靠、产生褶皱的技术问题。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种布料印花机用送料机构，其特征在于：包括
工作台、设置在工作台两侧的送料机构；所述送料机构包括
机架、压紧机构、安装在机架上的传送带、第一轮和第二轮；所述传送带绕设在第一轮和第二轮上；所述传送带外表面固定有多个钉子；所述压紧机构设置在送料机构的一端；所述压紧机构包括压紧轮和
连杆；所述压紧轮转动连接在连杆的一端，连杆的另一端通过
铰链连接在机架上；所述压紧轮的外圆固定有
刷毛，且刷毛压在传送带的上表面。
[0007] 优选地，所述机架上固定有连接板，连接板上固定有竖直设置的
支撑杆，连杆铰接在支撑杆上。
[0008] 优选地，所述连杆远离铰接点的一端开设有通过孔，通过孔内滑动插有调整压紧轮高度的调节杆。
[0009] 优选地，所述调节杆的一端为手持部，另一端穿过连接板连螺接有第一限位
螺母，且调节杆上螺接有压在连杆上端的第二限位螺母。
[0010] 优选地，所述连接板上开设长圆槽，调节杆穿过长圆槽与第一限位螺母连接。
[0011] 优选地，所述手持部呈球状。
[0012] 优选地，所述钉子沿着传送带的长度方向均匀设置。
[0013] 优选地，所述刷毛可采用尼龙刷毛。
[0014] 所述出料部还设置有驱动辊，驱动辊的一端连接有驱动
电机。
[0015] 优选地，所述工作台的两端均连接有送料机构，分别为进料部和出料部，进料部和出料部均包括对向设置的两个送料机构。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 布料印花过程中，工艺繁多，故需要很长的生产线，而本装置采用的送料机构来输送布料，布料经过送料机构的压紧端时，压紧轮将布料压在钉子上，钉子扎在布料的两侧，可保证布料始终紧紧贴在传送带上，保证运输的可靠性，且工作台两端的进料部和出料部均采用本送料机构，布料在钉子的作用下紧紧拉直，可保证布料在工作台上绷直，提高了布料的印花质量，当布料经过送料机构的末端时，在传动轮的边缘处，布料会自动脱离钉子，结构简单可靠，制造成本低。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型最佳
实施例的结构示意图；
[0019] 图2为出气筒的主视图；
[0020] 图3为图2中的A-A剖视图；
[0021] 图4为图2中B-B剖视图；
[0022] 图5为多个出气筒组合示意图；
[0023] 图6为送料机构的结构示意图；
[0024] 图7为送料机构的俯视图；
[0025] 图中：11-工作台，12-圆网头，13-出气筒，14-分气板，15-气嘴，16-出气孔，17-封板，18-手轮，19-过渡板，
[0026] 21-
转轴，22-
锁紧螺母，23-滑轨，24-热风机，25-
截止阀，26-管道，[0027] 31-机架，32-传送带，33-第一轮，34-第二轮，35-钉子，36-压紧轮，37-连杆，38-刷毛，39-连接板，
[0028] 41-支撑杆，42-调节杆，43-手持部，44-第一限位螺母，45-第二限位螺母，46-驱动辊，47-
驱动电机，48-送料机构，49-布料。
具体实施方式
[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 如图1～图7所示，一种布料印花机，包括工作台11、安装在工作台11上的圆网头12和烘干设备，圆网头12和烘干设备对应设置；其特征在于：所述烘干设备包括出气筒13、分气板14和气嘴15；所述分气板14通过铰链连接在出气筒13内壁，分气板14的铰接点相对于出气筒13的中心偏心设置；所述出气筒13外圆开设有出气孔16；所述气嘴15连接在出气筒13的外圆；所述气嘴15和出气孔16分别设置在分气板14的两侧；所述出气筒13的两端固定有封闭出气筒13的封板17；所述分气板14伸出封板17连接有带动分气板14转动的手轮18。
[0031] 在工作时，出气孔16对准印花后的布料49，并向布料49吹气，快速烘干布料49，在这过程中，可以通过手轮18调整分气板14的
角度，从而调整分气板14自由端与出气筒13孔壁之间的间隙，空气自气嘴15中进入后经过间隙从出气孔16吹出，在风量一定的情况下，上述间隙越小，吹气的风速越快，可根据实际应用情况，方便地调整风速，操作灵活；且色浆进入出气筒13后，被分气板14隔开，而不会堵塞住气嘴15，可延长装置的维护周期，当色浆或灰尘累积后，只需用洗涤液冲刷出气筒13，即可将出气筒13清洗干净，维护很方便，进一步减小维护周期，保证工作效率；且通气时，空气从气嘴15打在分气板14上，然后再经过分气板14与出气筒13的间隙，可有效使得空气均匀从出气孔16逸出，保证出气均匀性。
[0032] 图1中的箭头指向为布料49的运动方向。
[0033] 所述出气孔16的截面呈矩形，出气孔16自出气筒13的一端延伸至另一端，出气孔16在出气筒13的圆周方向的开度为10°～15°。
[0034] 如图2，所述气嘴15均匀设置有多个，沿出气筒13的轴向布置。气嘴15与出气筒13之间通过
焊接连接。
[0035] 所述分气板14与出气筒13之间设置有过渡板19，过渡板19的一端与出气筒13内壁焊接连接，另一端与分气板14铰接，保证空气不能经过分气板14的固定端，而只能从自由端与出气筒13孔壁之间的间隙逸出。
[0036] 所述分气板14与过渡板19之间连接有转轴21，转轴21伸出封板17与手轮18相连，且转轴21上螺接有压在封板17外侧的锁紧螺母22。
[0037] 所述分气板14与水平方向之间的夹角为0°～45°，通过手轮18带动分气板14旋转，不同的夹角导致分气板14自由端与出气筒13孔壁之间的间隙不同，从而调整风速。
[0038] 如图5，所述封板17为
法兰盘，出气筒13设置有多个，相邻出气筒13之间通过
螺栓连接，转轴21穿过多个出气筒13与手轮18相连。便于拆装，并且将出气设备模
块化，实际应用中，可预备多个出气筒13，当其中一个出气筒13产生堵塞，需要清洗时，只需更换其中堵塞住的出气筒13，不操作方便，不会影响生产，有利于提高生产效率。
[0039] 所述锁紧螺母22与封板17之间设置有
密封圈，防止空气泄露，具体而言，密封圈为
橡胶密封圈，封板17的一侧开设有密封槽，密封圈设置在密封槽内，锁紧螺母22压在密封圈上。为了保证分气板14控制风速的效果，分气板14的两端均抵靠在封板17的端面，分气板14与封板17之间滑动密封连接，可通过调整端面的粗糙度来实现，也可通过加装密封条的结构来实现滑动密封，具体而言，在分气板14的两端开设有密封槽，密封条卡设在密封槽内，并压在封板17上。
[0040] 平台上固定有滑轨23，圆网头12滑动设置在滑轨23上，印花时，布料49从圆网头12的下方通过，圆网头12往复运动，将色浆喷射在布料49上，完成印花，印花完成后的布料49经过烘干设备，快速烘干，即可出布。
[0041] 上述的气嘴15通过管道26连接有热风机24，热风机24向烘干设备供气，且管道26上连接有
截止阀25，通过截止阀25控制供气管道26的开度，从而调节风量，与分气板14相结合具有双重控制功能。
[0042] 如图6、图7，除了上述部件外，本装置还包括设置在工作台11两侧的送料机构48；所述送料机构48包括机架31、压紧机构、安装在机架31上的传送带32、第一轮33和第二轮
34；所述传送带32绕设在第一轮33和第二轮34上；所述传送带32外表面固定有多个钉子35；
所述压紧机构设置在送料机构48的一端；所述压紧机构包括压紧轮36和连杆37；所述压紧轮36转动连接在连杆37的一端，连杆37的另一端通过铰链连接在机架31上；所述压紧轮36的外圆固定有刷毛38，且刷毛38外圆压在传送带32的上表面。
[0043] 布料49印花过程中，工艺繁多，故需要很长的生产线，而本装置采用的送料机构48来输送布料49，布料49经过送料机构48的压紧端时，压紧轮36将布料49压在钉子35上，钉子35扎在布料49的两侧，可保证布料49始终紧紧贴在传送带32上，保证运输的可靠性，且工作台11两端的进料部和出料部均采用本送料机构48，布料49在钉子35的作用下紧紧拉直，可保证布料49在工作台11上绷直，提高了布料49的印花质量，当布料49经过送料机构48的末端时，在传动轮的边缘处，布料49会自动脱离钉子35，结构简单可靠，制造成本低。
[0044] 在本实施例中，所述机架31上固定有连接板39，连接板39上固定有竖直设置的支撑杆41，连杆37铰接在支撑杆41上，在自由状态下，连杆37呈水平状态。
[0045] 为了固定压紧轮36的
位置，连杆37远离铰接点的一端开设有通过孔，通过孔内滑动插有调节杆42；所述调节杆42的一端为手持部43，另一端穿过连接板39连螺接有第一限位螺母44，且调节杆42上螺接有压在连杆37上端的第二限位螺母45。在本结构中，压紧轮36的转动中心位于通过孔与铰接点之间。在实际应用中，由于布料49的厚度不一致，且设备产生磨损，会导致压紧轮36的压紧力不合适，而调节杆42可根据实际情况调整压紧力，应用更加灵活，且结构简单，制造成本低。
[0046] 压紧轮36调整过程中，连杆37会产生偏转，初始状态时，调节杆42处于竖直状态，一旦产生偏转，则可能导致调节杆42穿过连接板39时产生干涉，因此，在本实施例中，在连接板39上开设长圆槽，调节杆42穿过长圆槽与第一限位螺母44连接，可避免因调节杆42的偏转而与连接板39产生干涉。
[0047] 钉子35沿着传送带32的长度方向均匀设置。
[0048] 工作台11的两端均连接有送料机构48，分别为进料部和出料部，进料部和出料部均包括对向设置的两个送料机构48，在进料部和出料部的带动下，布料49缓慢通过工作台11上的圆网头12，完成印花。布料49的印花过程中，为了固定布料49，常通过布料49的两侧来固定，当布料49印花成型后，布料49的两侧可通过裁切来作废处理，不会影响布料49的质量。
[0049] 所述出料部还设置有驱动辊46，驱动辊46的一端连接有驱动电机47，布料49绕设在驱动辊46上，驱动电机47带动驱动辊46转动，从而带动布料49移动。
[0050] 所述手持部43呈球状，便于手持操作。上述的刷毛38可采用尼龙刷毛38。
[0051] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
