1.单染纱的生产方法，其特征在于，所述方法将选配的原棉纤维经抓棉机的抓取后依次经混开棉、多仓混棉、梳针打手开棉、豪猪开棉、梳针打手开棉后经震动给棉和均匀成卷制得具有优异的纤维长度一致性的棉卷，而后将棉卷直接喂入到精梳机制得棉精梳条，从而省却梳棉工序以及精梳准确工序，提高棉精梳条的生产效率，将选配的涤纶纤维经抓棉机的抓取后依次经混开棉、梳针打手开棉后经震动给棉和均匀成卷制得涤纶卷，将涤纶卷经梳棉工序后制得涤纶条，而后经预并条制得条干均匀度改善的涤纶预并条，将棉精梳条和涤纶预并条经三道并条进行混合制得涤/棉混合条，而后再将涤/棉混合条经粗纱和细纱制得最终的单染纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：单染纱由于较高的质量要求及染色特殊性，选用纤维细长、整齐度好、成熟度正常、短绒率低、疵点少的原棉，否则纤维混合不匀时，染色后会产生条花或斑点，特别是染深色时对纤维吸色要求高，成熟度一定要好，以防染色不匀，同时所选原棉轧工质量要好，否则会形成棉纱棉结；原棉含杂要少，原棉中的僵片、带纤维籽屑、软籽表皮，在机械作用下易碎裂,染色后布面易形成白星，因此所选用原棉疵点要少；原棉含水率不能过高，否则纤维间粘连力大、刚性低、易扭曲、杂质不易排除，成纱棉结杂质会增多，原棉含水率过低，则杂质容易破碎，成纱结杂增加，而且车间飞花多，棉纱表面毛羽增加；原料的短绒含量不能高，否则在纺纱过程中牵伸机构不能有效控制短纤维的运动，使短纤维在牵伸过程中呈游离状态，造成混纺比不匀条干恶化、染色后形成布面花斑；同一品种、同一批号纱原则上要保持配棉稳定,原料性能不变，严格控制原棉中的异纤含量；同时对于涤纶纤维的选配；
第二步：棉开清棉、涤纶开清棉：对于棉开清棉，依次包括抓棉过程、初步开松混合过程、精细开松梳理过程、均匀成卷过程，其中抓棉过程采用自动抓棉机按照混配比例的抓取，初步开松混合过程依次采用混开棉机、FA022多仓混棉机，精细开松梳理工程依次采用配备YQ600K棉纺异纤清除机的梳针打手开棉机、FA106豪猪开棉机，均匀成卷过程依次采用配备SYH308智能型清花变频自调匀整仪的振动给棉机、成卷机，最终制得具有优异的纤维长度一致性的棉卷；抓棉过程中，抓棉机包括抓棉小车，在抓棉小车内设置有抓棉打手，抓棉打手包括肋条和锯齿刀片，抓棉过程中，抓棉小车与棉纤维之间接触，而后抓棉打手内的锯齿刀片伸出肋条，抓棉打手转动内的锯齿刀片转动继而实现对棉纤维的抓取过程，同时在抓取过程中实现对原棉纤维的初步的开松作用，且抓棉小车沿着棉包排列的横向移动，从而实现各种选配的原棉纤维的抓取，继而实现选配的各种原棉纤维的混合；初步开松混合过程中，首先在混开棉机内，通过凝棉器的抽吸，将抓棉机抓取的原棉纤维喂入进行混和、开松和除杂，而后在多仓混棉机内，经混开棉完成初步开松的棉纤维在气流带动下进入到多仓混棉机内，在气流作用下，棉纤维被均匀地吹入各个棉仓，形成气流混合，而后各仓内的棉纤维层经过90度转弯输送，利用其路程差获得再次混合，过量纤维被抛入混棉室，达到细致混合；精细开松梳理过程中，经初步开松混合的棉纤维首先进入到前梳针打手开棉机内，此时在前梳针打手开棉机前配置棉纺异纤清除机，从而使得进去的棉纤维流内的非棉纤维经图像处理被识别，并在高速喷枪作用下被喷出，从而实现非棉异纤的清除，在前梳针打手开棉机内设置有打手，在打手的外圆周上分布有刀片，在打手的后部设置有给棉罗拉，在打手的外圆周的下部设置有至少一根尘棒，尘棒之间保持间距，在打手的外圆周的上部设置有剥棉刀，喂入前梳针打手开棉机的棉纤维首先经给棉罗拉的按压作用输出，输出后的棉纤维被以一定速度转动的打手的外圆周上的刀片不断的剥取，在剥取过程中对棉纤维实现开松作用，此过程中打手与给棉罗拉的隔距偏小设置，从而使得刀片进入棉纤维层深，开松作用强，打手速度偏高设置，实现对棉纤维的强的开松除杂，以及高的短纤落棉率，经剥取的棉纤维随着打手一定转动，从而在打手的表面形成不均匀分布的气流层，通过尘棒对气流层的分割作用实现杂质和短纤的沿着尘棒的下落，此过程中打手与尘棒的隔距自进口至出口逐渐增大，且隔距偏小设置，从而实现强开松、高落棉、多除杂，尘棒之间的隔距采用入口部分大，便于大杂先落，补入气流，中间部分适当减小，出口部分再适当放大至与入口保持一致，主要实现短纤维的下落，同时实现下落的纤维内的部分较长纤维的回收，节约用棉，而后进入到豪猪打手开棉机内，在豪猪打手开棉机内设置有豪猪打手，豪猪打手由打手轴、圆盘和刀片组成，包括19个沿轴向均匀分布圆盘，且间距为54mm，每个圆盘上包含
12个刀片，在豪猪打手的外圆周的下部设置有尘棒，尘棒分布在豪猪打手的3/4圆周上，且分四组安装，尘棒的顶面宽为12mm，尘棒的工作面宽为26mm，起反射除杂的作用，尘棒的底面与另一尘棒的工作面形成间距，且两者之间的角度为清除角，设置为48度，尘棒的工作面与打手的径向夹角偏小设置，使得尘棒对棉块的阻力大，继而实现开松和除杂，尘棒间的隔距设置第一组11-15mm之间，第二、三组6-10mm之间，第四组4-7mm之间，在打手的后部设置有给棉罗拉，在打手的外圆周的上部设置有剥棉刀，喂入豪猪打手开棉机的棉纤维首先经给棉罗拉的按压作用输出，输出后的棉纤维被以一定速度转动的豪猪打手的外圆周上的刀片不断的剥取，在剥取过程中对棉纤维实现开松作用，此过程中豪猪打手与给棉罗拉的隔距偏小设置且比前梳针打手开棉机的设置大，从而使得刀片进入棉纤维层深，开松作用强，打手速度偏高设置且比前梳针打手开棉机的设置小，实现对棉纤维的强的开松除杂，以及高的短纤落棉率，经剥取的棉纤维随着打手一定转动，从而在打手的表面形成不均匀分布的气流层，通过尘棒对气流层的分割作用实现杂质和短纤的沿着尘棒的下落，此过程中豪猪打手与尘棒的隔距自进口至出口逐渐增大，且隔距偏小设置且比前梳针打手开棉机的设置大，从而实现强开松、高落棉、多除杂，尘棒之间的隔距采用入口部分大，便于大杂先落，补入气流，中间部分适当减小，出口部分再适当放大至与入口保持一致，主要实现短纤维的下落，同时实现下落的纤维内的部分长纤维的回收，节约用棉，而后进入到后梳针打手开棉机内，在后梳针打手开棉机内设置有打手，在打手的外圆周上分布有刀片，在打手的后部设置有给棉罗拉，在打手的外圆周的下部设置有至少一根尘棒，尘棒之间保持间距，在打手的外圆周的上部设置有剥棉刀，喂入后梳针打手开棉机的棉纤维首先经给棉罗拉的按压作用输出，输出后的棉纤维被以一定速度转动的打手的外圆周上的刀片不断的剥取，在剥取过程中对棉纤维实现开松作用，此过程中打手与给棉罗拉的隔距偏小设置且比前梳针打手开棉机的设置小，从而使得刀片进入棉纤维层更强，开松作用更强，打手速度偏高设置且前梳针打手开棉机的设置大，实现对棉纤维的更强的开松除杂，以及更高的短纤落棉率，经剥取的棉纤维随着打手一定转动，从而在打手的表面形成不均匀分布的气流层，通过尘棒对气流层的分割作用实现杂质和短纤的沿着尘棒的下落，此过程中打手与尘棒的隔距自进口至出口逐渐增大，且隔距偏小设置且前梳针打手开棉机的设置小，从而实现更强开松、更高落棉、更多除杂，尘棒之间的隔距采用入口部分大，便于大杂先落，补入气流，中间部分适当减小，出口部分再适当放大且比入口更大，主要实现下落的纤维内的部分长纤维的回收，节约用棉；
均匀成卷过程中，首先经精细开松梳理过程的棉纤维流进入到振动给棉机内，在振动给棉机内设置有角钉帘和平帘，通过角钉帘的转动实现棉纤维流的输送，同时在输送过程中角钉帘通过震动和角钉帘上的角钉对棉纤维的刺入过程实现开松和均匀输送，通过平帘的转动实现棉纤维流的输送，同时在输送过程中平帘通过震动实现棉纤维流的均匀输送，而后经均匀输送的棉纤维流进入到成卷机中，在成卷机内设置有综合打手，在综合打手的外圆周的下部设置有尘棒，在综合打手的前部设置有天平曲杆，通过综合打手与尘棒实现对喂入的棉纤维流的开松和除杂，经开松和除杂的棉纤维流进入到天平曲杆，从而实现棉纤维流的均匀成卷过程；
对于涤纶开清棉，将选配的涤纶纤维依次经自动抓棉机按照混配比例的抓取，混开棉机的开松、混合、除杂，梳针打手开棉机的开松、除杂，配备SYH308智能型清花变频自调匀整仪的振动给棉机的均匀输送，成卷机的均匀成卷制得涤纶卷；
第三步：涤纶梳棉：将第二步制得的涤纶卷喂入到梳棉机中，经细致开松、梳理、除杂制得涤纶条，梳棉过程中采用中速、重定量、紧隔距的工艺路线，以提高梳理强度；对于锡林速度与刺辊速度，锡林速度对全机分梳起主导作用，锡林转速高，分梳、转移能力强，有利于提高产品的质量，涤纶纤维梳理时容易产生静电，表面线速度比较梳理棉纤维时为大，从而减轻针面负荷，增强分梳，同时使刺辊转速不致过低而影响刺辊分梳，刺辊速度须与锡林速度相适应，刺辊速度高，有利于开松除杂，但过高会造成纤维损伤，为实现纤维自刺辊向锡林的快速转移，锡林与刺辊的表面线速比选择2-2.5之间；对于盖板速度，由于涤纶纤维含疵率较棉为少，并且短纤维容易在盖板花中排出，为了节约原料，盖板速度宜适当降低，设置为在纺棉时的0.4-0.55之间；对于隔距选择，锡林和盖板之间的隔距是梳棉机的主要隔距，紧隔距能改善棉网清晰，减少棉结，但会产生较大的梳理应力，使纤维受到损伤，同时静电干扰大，容易绕锡林，因此涤纶梳棉时隔距比纺棉时适当偏大掌握，刺辊与锡林之间的隔距主要起转移作用，要求紧隔距，从而实现纤维的强转移，锡林和道夫之间的隔距偏小掌握，前上罩板上口与锡林的隔距对盖板花起主要影响，当隔距减小时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较嘎距大时为多，锡林针齿对纤维的握持力增大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少，反之则增加，纺涤纶时比纺棉时大；
第四步：棉精梳、涤纶预并条：对于棉精梳，将第二步制得的棉卷直接喂入到棉精梳机内，选用E65精梳机，在精梳机内的大牵伸作用下实现短纤维的分离、细小杂质的清除、棉纤维的均匀成条，从而制得纤维长度一致性更高的棉精梳条，精梳过程中，选用后退给棉，从而在给绵长度较短的情况下实现次数较多的锡林重复梳理，改善梳理质量；对于涤纶预并条，选用FA306A并条机，采用7根第三步制得的涤纶条共同喂入，经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤纶预并条，预并条过程中选择牵伸系统的牵伸倍数小于涤纶条的并合根数，从而使得制得的涤纶预并条的定量大于喂入的涤纶条的定量，从而实现牵伸拉细的各涤纶条重新并合过程中的更加均匀的合并，改善制得的涤纶预并条的条干均匀度；
第五步：混合并条：包括三道并条，且三道并条中均选用FA306A并条机，三道并条中的牵伸系统均采用三上三下压力棒曲线牵伸，第一道并条中采用8根第四步制得的棉精梳条和涤纶预并条共同喂入，且其中棉精梳条和涤纶预并条的数量由最终所纺制的单染纱中的棉和涤纶的混纺比决定，经第一道并条的并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤/棉混合条，第一道并条过程中选择牵伸系统的牵伸倍数等于棉精梳条和涤纶预并条的并合根数，从而使得制得的涤/棉混合条的定量等于喂入的棉精梳条和涤纶预并条的平均定量，从而实现牵伸拉细的各棉精梳条和涤纶预并条重新并合过程中的更加均匀的混合，改善制得的涤/棉混合条中的棉纤维和涤纶纤维的混合效果；第二道并条中8根涤/棉混合条共同喂入，经第二道并条的并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤/棉混合半熟条，第二道并条过程中选择牵伸系统的牵伸倍数大于涤/棉混合条的并合根数，从而使得制得的涤/棉混合半熟条的定量小于喂入的涤/棉混合条的定量，从而实现牵伸拉细的各涤/棉混合条重新并合过程中的更加精细化的合并，改善制得的涤/棉混合半熟条中的棉纤维和涤纶纤维的混合效果；第三道并条中8根涤/棉混合半熟条共同喂入，经第三道并条的并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤/棉熟条，第三道并条过程中选择牵伸系统的牵伸倍数大于涤/棉混合半熟条的并合根数，从而使得制得的涤/棉熟条的定量小于喂入的涤/棉混合半熟条的定量，从而实现牵伸拉细的各涤/棉混合半熟条重新并合过程中的更加精细化的合并，改善制得的涤/棉熟条中的棉纤维和涤纶纤维的混合效果；
第六步：粗纱：将第五步制得的1根涤/棉熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻卷绕系统的加捻转移制得涤/棉粗纱，粗纱机选用JWF1415粗纱机，加捻卷绕时的捻系数较纯棉纺纱时偏小掌握，相应的锭速比纯纺棉时小；
第七步：细纱：将第六步制得的1根涤/棉粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸系统的牵伸拉细、加捻卷绕系统的加捻转移制得所需的单染纱，细纱机选用EJM128K细纱机，加捻卷绕时的捻系数较纯棉纺纱时偏大掌握，相应的锭速比纯纺棉时大。
2.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，第一步中，为节省原料，选用
1.47％的JC/T专纺混合条。
3.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，自动抓棉机选用FA002超级自动抓棉机。
4.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，混开棉机选用SFA035E型。
5.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，梳针打手开棉机选用FA106E型。
6.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，振动给棉机选用SFA161A型。
7.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，成卷机选用A076型。
8.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，第二步中为提高开松效果，体现“少抓”原则，抓棉机的锯齿刀片伸出肋条距离在1-6mm之间内且偏小掌握，抓棉打手的转速设置为940r/min，从而在稳定抓棉机产量的同时实现对原棉纤维的较好的开松效果。
9.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，第二步中，抓棉小车间歇下降的距离在2-4mm/次范围内偏小掌握，从而实现各种原棉纤维的稳定混合以及对原棉纤维的较好的开松效果。
10.根据权利要求1所述的单染纱的生产方法，其特征在于，第三步中采用的梳棉机为FA201B型。