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一种含有复合抗化剂的油脂及其制备方法

阅读:396发布:2021-09-18

专利汇可以提供一种含有复合抗化剂的油脂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种含有复合抗 氧 化剂的油脂及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)向第一油脂中加入乳化剂、助 溶剂 、 水 溶性抗 氧化剂 和脂溶性抗氧化剂, 研磨 得到油悬液;2)将所述油悬液分散在第二油脂中。本发明通过使用乳化剂和助溶剂与 水溶性 抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂的复合抗氧化剂在油脂中组合,通过碾磨的形式使其内部的乳化剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂 破碎 分散,可以得到抗氧化能 力 优异的油脂。,下面是一种含有复合抗化剂的油脂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种含有复合抗化剂的油脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向第一油脂中加入乳化剂、助溶剂溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化剂,研磨得到油悬液;
2)将所述油悬液分散在第二油脂中。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述油悬液中固体粒径D0.9小于1微米。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述研磨速度为1000~4000rpm,研磨时间为10~30min;优选地是,所述研磨速度为1500~2500rpm,研磨时间为15~25min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述第一油脂选自以下植物油和/或动物油:所述植物油大豆油、玉米油、花生油、米糠油、芝麻油、亚麻籽油菜籽油葵花籽油籽油、红花籽油、紫苏籽油、蓖麻籽油、橡胶籽油、茶籽油、橄榄油、棕榈仁油、椰子油月见草油中的一种或多种;所述动物油为鱼油、油、猪油、鲸油中的一种或多种;
所述第一油脂进一步优选为葵花籽油、ARA油脂或DHA油脂;
所述第二油脂选自以下植物油和/或动物油:所述植物油为大豆油、玉米油、花生油、米糠油、芝麻油、亚麻籽油、菜籽油、葵花籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、蓖麻籽油、橡胶籽油、茶籽油、橄榄油、棕榈仁油、椰子油、月见草油中的一种或多种;所述动物油为鱼油、牛油、猪油、鲸油中的一种或多种;
所述第二油脂进一步优选为葵花籽油、ARA油脂或DHA油脂;
和/或,所述第一油脂和第二油脂种类相同。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述乳化剂为脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、L-抗坏血酸棕榈酸酯、磷脂中的一种或多种,优选为脂肪酸单甘油酯,更优选为硬脂酸单甘酯;
和/或,所述助溶剂为多元醇、短链醇、水中的一种或多种;
和/或,所述水溶性抗氧化剂水溶性多酚类抗氧化物、水溶性维生素抗氧化剂或它们的组合,优选为水溶性维生素抗氧化剂,进一步优选为维生素C;
和/或,所述脂溶性抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸脂、脂溶性迷迭香、维生素C棕榈酸酯、维生素E中的一种或多种,优选为维生素E和维生素C棕榈酸酯。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述第一油脂、乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂的质量比为(60~98.7):(0.1~2):
(0.1~10):(0.1~2):(0.5~20)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述油悬液与所述第二油脂的质量比为1:(10~200),优选为1:80~120。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中还包括在研磨前,向所述第一油脂中加入螯合剂;所述第一油脂和螯合剂的质量比为(60~98.7):(0.1~
1);
所述螯合剂优选为柠檬酸和/或柠檬酸盐。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)向第一油脂中加入硬脂酸单甘酯、甘油、维生素C、维生素C棕榈酸酯、维生素E和柠檬酸,在1000~4000rpm速度下研磨得到油悬液;
2)将所述油悬液分散在第二油脂中,即得;
所述第一油脂和第二油脂种类相同。
10.权利要求1至9中任一项所述的制备方法得到的含有复合抗氧化剂的油脂。

说明书全文

一种含有复合抗化剂的油脂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品添加剂技术领域,更具体地,涉及一种复合抗氧化剂及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着国内消费者健康意识的增强,越来越多的人开始注意自己日常所摄入的油脂是否营养健康。油脂的营养成分主要是指油脂中不饱和脂肪酸的含量,而不饱和脂肪酸的含量与油脂的抗氧化性能成反比例关系,即油脂中不饱和脂肪酸含量越高,油脂的抗氧化性就越差,油脂在货架期内就越容易被氧化而变质。防止油脂及富脂食品的氧化酸,最有效的方法便是添加抗氧化剂。
[0003] 油脂中常规的天然抗氧化剂组合为VE和VC棕榈酸脂以及合成的抗氧化剂,以上抗氧化剂均为脂溶性抗氧化剂,而脂溶性抗氧化剂VC棕榈酸脂的油溶性较低,最高300ppm,限制了使用;而维生素C或其钠盐、以及抗氧化助剂柠檬酸及其钠盐虽然在油脂中的抗氧化活性优于脂溶性,但因为其油不溶性使其在油脂中的使用受到了极大限制。
[0004] 目前,常用的提高溶性抗氧化剂与油脂体系相容性的方式是通过乳化技术将水溶性抗氧化剂制成乳化的形式,将其添加到食用油中发挥抗氧化效果。但是这些技术工艺往往需要使用乙醇之类的食品领域中最不为人接受的短链醇作为助表面活性剂,使其安全性大打折扣。现有技术中有公开在不使用任何C1-C6醇等助表面活性剂的前提下,使用相对较少量的乳化剂制备油包水的天然水溶性抗氧化剂的食用油。而油脂中的水分过多有利于解脂酶的活动和生物的生长、繁殖,从而使油脂的水解作用大大加速脂肪酸的游离,增加过氧化物的生成会显著的降低油脂的品质,严重时油脂酸败变质,从而影响油脂的品质和储存稳定性。因此油脂中水分的引入对于油脂的品质保障是不利的。

发明内容

[0005] 为了提高油脂的抗氧化能,本发明的第一目的在于提供一种含有复合抗氧化剂的油脂的制备方法。该制备方法包括以下步骤:
[0006] 1)向第一油脂中加入乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化剂,研磨得到油悬液;
[0007] 2)将所述油悬液分散在第二油脂中。
[0008] 本发明通过使用乳化剂和助溶剂与水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂的复合抗氧化剂在油脂中组合,通过碾磨的形式使其内部的乳化剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂破碎分散,可以得到抗氧化能力优异的油脂。
[0009] 在本发明一个优选实施方式中,所述油悬液中固体粒径D0.9小于1微米,进一步优选地是,固体粒径D0.9小于0.5微米。在本发明中,通过研磨处理,油脂溶液呈浑浊装,可长时间存放不形成沉淀。
[0010] 在本发明一个优选实施方式中,所述研磨速度为1000~4000rpm,研磨时间为10~30min;优选地是,所述研磨速度为1500~2500rpm,研磨时间为15~25min.
[0011] 在本发明一个优选实施方式中,第一油脂和第二油脂可以相同,也可以不同,优选相同。本发明中的油脂可以为本领域中常用的油脂。所述第一油脂优选选自以下植物油和/或动物油:所述植物油大豆油、玉米油、花生油、米糠油、芝麻油、亚麻籽油菜籽油葵花籽油籽油、红花籽油、紫苏籽油、蓖麻籽油、橡胶籽油、茶籽油、橄榄油、棕榈仁油、椰子油月见草油中的一种或多种;所述动物油为鱼油、油、猪油、鲸油中的一种或多种;所述第一油脂进一步优选为葵花籽油、ARA油脂或DHA油脂。
[0012] 所述第二油脂选自以下植物油和/或动物油:所述植物油为大豆油、玉米油、花生油、米糠油、芝麻油、亚麻籽油、菜籽油、葵花籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、蓖麻籽油、橡胶籽油、茶籽油、橄榄油、棕榈仁油、椰子油、月见草油中的一种或多种;所述动物油为鱼油、牛油、猪油、鲸油中的一种或多种;所述第二油脂进一步优选为葵花籽油、ARA油脂或DHA油脂。
[0013] 在本发明一个优选实施方式中,所述乳化剂为脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、L-抗坏血酸棕榈酸酯、磷脂中的一种或多种,优选为脂肪酸单甘油酯,更优选为硬脂酸单甘酯。
[0014] 在本发明一个优选实施方式中,所述助溶剂包括但不限于多元醇、短链醇、水中的一种或多种,综合微生物、食品安全的考量,优选为多元醇作为助溶剂,更优选为甘油。
[0015] 在本发明一个优选实施方式中,所述水溶性抗氧化剂水溶性多酚类抗氧化物、水溶性维生素抗氧化剂或它们的组合,优选为水溶性维生素抗氧化剂,进一步优选为维生素C。
[0016] 在本发明一个优选实施方式中,所述脂溶性抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸脂、脂溶性迷迭香、维生素C棕榈酸酯、维生素E中的一种或多种,优选为维生素E和维生素C棕榈酸酯。其中,维生素E和维生素C棕榈酸酯的质量比优选为(10~1):1,进一步优选为(6~2):1。
[0017] 在本发明一个优选实施方式中,步骤1)中,所述第一油脂、乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂的质量比为(60~98.7):(0.1~2):(0.1~10):(0.1~2):(0.5~20)。进一步优选地是,所述第一油脂、乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂的质量比为(65~80):(0.1~2):(5~10):(0.1~1.5):(0.5~20)。
[0018] 在本发明一个优选实施方式中,步骤1)中还包括在研磨前,向所述第一油脂中加入螯合剂;所述螯合剂优选为柠檬酸和/或柠檬酸盐。所述第一油脂和螯合剂的质量比为(60~98.7):(0.1~1)。
[0019] 在本发明一个优选实施方式中,步骤1)中,所述第一油脂、乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂和螯合剂的质量比为(60~98.7):(0.1~2):(0.1~10):(0.1~2):(0.5~20):(0.1~1)。
[0020] 在本发明一个优选实施方式中,步骤2)中,所述油悬液与所述第二油脂的质量比为1:(10~200),优选为1:(80~120)。
[0021] 在本发明一个优选实施方式中,本发明提供的制备方法包括以下步骤:
[0022] 1)向第一油脂中加入乳化剂硬脂酸单甘酯、助溶剂甘油、水溶性抗氧化剂维生素C、脂溶性抗氧化剂维生素C棕榈酸酯和维生素E以及螯合剂柠檬酸,在1000~4000rpm速度下研磨得到油悬液;
[0023] 2)将所述油悬液分散在第二油脂中,即得;
[0024] 所述第一油脂和第二油脂种类相同。
[0025] 在步骤1)中,第一油脂、乳化剂、助溶剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂和螯合剂的质量比优选为(60~98.7):(0.1~2):(0.1~10):(0.1~2):(0.5~20):(0.1~1)。进一步优选地是,DHA油、硬脂酸单甘酯、甘油、维生素C、维生素E、维生素C棕榈酸酯、柠檬酸、甘油的质量比优选为(60~98.7):(0.1~2):(0.1~10):(0.1~1.5):(0.4~10):(0.1~4):(0.1~1)。
[0026] 更优选地是,使用上述制备方法得到的含有复合抗氧化剂的油脂中乳化剂:150~250ppm;脂溶性抗氧化剂,1000~1800ppm;水溶性抗氧化剂:100~200ppm;螯合剂:10~
50ppm;增溶剂:800~1200ppm。进一步优选地是,乳化剂:200ppm;脂溶性抗氧化剂,1400ppm(其中维生素E 1000ppm,维生素C棕榈酸脂400ppm);水溶性抗氧化剂:150ppm;螯合剂:
20ppm;增溶剂:1000ppm。
[0027] 本发明另一目的是提供上述的制备方法得到的含有复合抗氧化剂的油脂。
[0028] 可以将本发明的复合抗氧化剂作为添加剂添加到各类油脂类食品中。
[0029] 本发明的再一目的是提供上述制备方法或由上述制备方法得到的复合抗氧化剂在食品领域中的应用。
[0030] 本发明通过将含有乳化剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂、以及金属离子螯合剂的抗氧化剂组合的油脂通过碾磨的形式使其内部的乳化剂、水溶性抗氧化剂、脂溶性抗氧化剂、以及金属离子螯合剂破碎分散,可以得到抗氧化能力优异的油脂。
[0031] 本发明的方法中通过步骤1)得到的油悬液可作为油脂抗氧化剂直接添加,长时间放置会有少许沉淀,通过搅拌可以实现二次分散并不影响其抗氧化剂添加后的分散效果。本发明得到的含有复合抗氧化剂的油脂经过4000rpm离心5min未出现沉淀,其氧化诱导期相对于常规抗氧化剂添加的油脂的氧化稳定性有1.3倍以上的提升。
附图说明
[0032] 图1为本发明实施例1~10中得到的油悬液的粒径分布图。

具体实施方式

[0033] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0036] 1)DHA油脂1的制备:按照表1准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0037] 表1:
[0038]  油脂1原料比例
DHA油 72.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.2%
甘油 10%
[0039] 2)DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂,得到的油脂2中各组分比例参见表2;
[0040] 表2:
[0041]  油脂1原料比例
DHA油 99.72%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 400ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0042] 实施例2
[0043] 以ARA油替代DHA油,其油脂1、油脂2中该组份比例和制备工艺和实施例1。
[0044] 实施例3
[0045] 以葵花籽油替代DHA油,其油脂1、油脂2中该组份比例和制备工艺和实施例1。
[0046] 实施例4:
[0047] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0048] DHA油脂1的制备:按照表3准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0049] 表3:
[0050]  油脂1原料比例
DHA油 71.5%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 2%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.5%
甘油 10%
[0051] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表4);
[0052] 表4:
[0053]  油脂1原料比例
DHA油 99.72%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 200ppm
VC脂 400ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 50ppm
甘油 1000ppm
[0054] 实施例5:
[0055] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0056] DHA油脂1的制备:按照表5准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0057] 表5:
[0058]  油脂1原料比例
DHA油 72.9%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.1%
甘油 10%
[0059] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表6);
[0060] 表6:
[0061]
[0062]
[0063] 实施例6:
[0064] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0065] DHA油脂1的制备:按照表7准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0066] 表7:
[0067]  油脂1原料比例
DHA油 74.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 2%
VE 10%
柠檬酸 0.2%
甘油 10%
[0068] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表8);
[0069] 表8:
[0070]  油脂1原料比例
DHA油 99.74%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 200ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0071] 实施例7:
[0072] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0073] DHA油脂1的制备:按照表9准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0074] 表9:
[0075]  油脂1原料比例
DHA油 68.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 8%
VE 10%
柠檬酸 0.2%
甘油 10%
[0076] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表10);
[0077] 表10:
[0078]  油脂1原料比例
DHA油 99.68%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 800ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0079] 实施例8:
[0080] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0081] DHA油脂1的制备:按照表11准备原料在500rpm下搅拌3min后,在1500rpm下研磨25min得到油悬液;
[0082] 表11:
[0083]
[0084]
[0085] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:120分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表12);
[0086] 表12:
[0087]  油脂1原料比例
DHA油 99.79%
硬脂酸单甘脂 167ppm
VC 125ppm
VC脂 333ppm
VE 416ppm
柠檬酸 17ppm
甘油 830ppm
[0088] 实施例9:
[0089] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0090] DHA油脂1的制备:按照表13准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2500rpm下研磨15min得到油悬液;
[0091] 表13:
[0092]  油脂1原料比例
DHA油 67.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 4%
VE 15%
柠檬酸 0.2%
甘油 10%
[0093] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表14);
[0094] 表14:
[0095]  油脂1原料比例
DHA油 99.67%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 400ppm
VE 1500ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0096] 实施例10
[0097] 本实施例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0098] DHA油脂1的制备:按照表15准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0099] 表15:
[0100]  油脂1原料比例
DHA油 72%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.5%
丙二醇 10%
[0101] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:80分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表16);
[0102] 表16:
[0103]
[0104]
[0105] 对比例1:
[0106] 本对比例中未提供甘油作为助溶剂,该制备方法包括如下步骤:
[0107] DHA油脂1的制备:按照表17准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0108] 表17:
[0109]  油脂1原料比例
DHA油 82.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.2%
甘油 0
[0110] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表18);
[0111] 表18:
[0112]  油脂1原料比例
DHA油 99.82%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 400ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 0ppm
[0113] 对比例2:
[0114] 本对比例中未提供维生素C、柠檬酸水溶性的抗氧化剂和螯合剂,该制备方法包括如下步骤:
[0115] DHA油脂1的制备:按照表19准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0116] 表19:
[0117]  油脂1比例
DHA油 74%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 0
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0
甘油 10%
[0118] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表20);
[0119] 表20:
[0120]  油脂2比例
DHA油 99.74%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 0
VC脂 400ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 0
甘油 1000ppm
[0121] 对比例3:
[0122] 本对比例中未提供维生素E、维生素C棕榈酸脂作为油溶性抗氧化剂,该制备方法包括如下步骤:
[0123] DHA油脂1的制备:按照表21准备原料在500rpm下搅拌3min后,在2000rpm下研磨20min得到油悬液;
[0124] 表21:
[0125]
[0126]
[0127] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表22);
[0128] 表22:
[0129]  油脂2比例
DHA油 99.86%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 0
VE 0
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0130] 对比例4:
[0131] 本对比例抗氧化剂比例和实施例1相同,其操作步骤:
[0132] DHA油脂1的制备:按照表1准备原料通过搅拌的形式得到油悬液;
[0133] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂;
[0134] 对比例5:
[0135] 本对比例抗氧化剂比例和实施例2相同,其操作步骤:
[0136] ARA油脂1的制备:按照表1准备原料通过搅拌的形式得到油悬液;
[0137] ARA油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在ARA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂;
[0138] 对比例6:
[0139] 本对比例抗氧化剂比例和实施例3相同,其操作步骤:
[0140] 葵花籽油脂1的制备:按照表1准备原料通过搅拌的形式得到油悬液;
[0141] 葵花籽油脂2的制备:将油脂1以1:100搅拌分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂。
[0142] 对比例7
[0143] 本对比例提供了一种含有复合抗氧化剂的油脂制备方法,该制备方法包括如下步骤:
[0144] DHA油脂1的制备:按照表23准备原料在500rpm下搅拌3min后,在1000rpm下研磨10min得到油悬液,所得油悬液的粒径D0.9为5μm;
[0145] 表23:
[0146]  油脂1原料比例
DHA油 72.3%
硬脂酸单甘脂 2%
VC 1.5%
VC脂 4%
VE 10%
柠檬酸 0.5%
甘油 10%
[0147] DHA油脂2的制备:将油脂1以1:100分散在DHA油中得到所述含有复合抗氧化剂的油脂(表24);
[0148] 表24:
[0149]  油脂1原料比例
DHA油 99.72%
硬脂酸单甘脂 200ppm
VC 150ppm
VC脂 400ppm
VE 1000ppm
柠檬酸 20ppm
甘油 1000ppm
[0150] 实验例
[0151] 实施例1~10中得到的油悬液中固体粒径D0.9均小于1微米,均如图1所示。
[0152] 针对油脂产品,在以上油脂的理化指标、油脂加速氧化稳定性、油脂稳定性进行了对比。
[0153] 评估方法1:
[0154] 油脂产品的色度、酸价和过氧化值等性质有国标均有专的规定,以上实施例和对比例中均符合国家标准(国标:GB2716《食品安全国家标准植物油》)。为此,我们按照国标方法测量以上实施例和对比例中的各种食用油样品的酸价、过氧化值见下表25:
[0155] 表25
[0156]
[0157]
[0158] 酸价检测方法参见《GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定》;过氧化值检测方法参见《GB5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》。
[0159] 如上表所示,不同抗氧化剂配方组合、加工工艺的产品在产品指标方面并没有显著差异。说明以上处理过程并不会造成油脂产品质量的变化。
[0160] 评估方法2:
[0161] 进一步比较了实施例以及对比例的油脂在放置一段时间后的产品氧化变化和油脂状态变化,以说明本发明组合物突出的抗氧化效果和油脂的状态变化。
[0162] 油脂氧化诱导测试:
[0163] 按照加速氧化实验(OSI法)对实施例食用油组合物进行氧化稳定性进行评估,以进一步验证本发明实施例的包含天然水溶性抗氧化剂的食用油组合物以及对比实施例的油脂样品随着时间推移表现出的抗氧化性能,具体操作步骤如下:使用油脂氧化稳定性测定仪,称取食用油组合物样品5±0.1g置于试管中,称取去离子水50mL于圆柱形塑料杯中,按照使用说明将各个管路连接好,等温度上升至设定温度(100℃)并保持稳定之后,将装有油样的试管放入加热槽内,然后启动空气的气流,压缩空气压力5.5psi,这样油样处于高温条件下,并且以恒定速率向油样中通干燥空气,使其发生加速氧化反应。油脂中易氧化的物质被氧化成小分子易挥发的酸,挥发的酸被空气带入盛水的电导率测量池中,在线测量测量池中的电导率,记录电导率对反应时间的氧化曲线,对曲线求二阶导数,从而测出样品的诱导期,绘制诱导曲线。当诱导曲线绘制完成后,实验自动结束,记录下该条件下各个样品测得的诱导期,以小时(h)计。
[0164] 油脂常温放置氧化稳定性测试:
[0165] 为进一步比较油脂的氧化稳定性和油脂状态的变化,将实施例和对比例称取20g油脂放置在玻璃平皿内,放置在25℃的培养箱内定期检测油脂POV的变化情况和油脂溶液状态,结果如表26所示。
[0166] 表26
[0167]
[0168]
[0169] 从上表26的数据可以看到,通过碾磨可以将抗氧化剂分散至肉眼不可见的状态,并可在助溶剂、乳化剂的作用下长时间保持油脂澄清。
[0170] OSI和平皿敞口的氧化测试,说明通过碾磨分散、并在助溶剂、乳化剂的帮助下,油脂的抗氧化性相比对比例有着明显提升。
[0171] 最后,本发明的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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