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一种污水淤泥处理及回收再循环方法

阅读：477发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种污水淤泥处理及回收再循环方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种污水淤泥处理及回收再循环方法，含有淤泥的污水依次通过进泥斗、配重出泥板、耙泥组、刮泥板、柔性铺泥板进入脱水组件，由主动辊和从动辊分别带动两段滤带运作，位于机架内部的两段滤带重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；机架外部的两段滤带在主动辊和从动辊之间分开，将挤压后的淤泥挤出。滤带在多个滚动辊之间进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨，来保证其进一步脱水。经过上述步骤最终挤出的泥饼含水量达到相应要求。本发明通过上述污水淤泥处理方法，能够高效地将污水里的淤泥等无机物为主的沉渣进行压缩、碾磨并最终形成泥饼，处理后的水质清澈，生成的泥饼含有丰富的营养元素，可以用于庄家的灌溉施肥，利用率高。，下面是一种污水淤泥处理及回收再循环方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征是，
包括以下步骤：
步骤S1、淤泥预处理：将含有大量淤泥的污水通入进泥斗，由进泥斗导入进泥板内；污水流经配重出泥板，由配重出泥板将进泥斗流出的淤泥进行平铺；经过配重出泥板后的淤泥流向耙泥组，对混泥不均匀导致没能完全反应的淤泥进一步絮凝反应；经过耙泥组后的淤泥流向刮泥板，利用刮泥板对淤泥进行刮泥操作；
步骤S2、固液分离：经过刮泥板后的淤泥流入柔性铺泥板，控制进入下一步骤的进泥量；脱水辊、主动辊、从动辊、滚动辊、压辊、滤带构成脱水组件，所述主动辊、从动辊以及滚动辊分别以预定位置转动设置在机架内部；所述主动辊位于所述从动辊的正上方；减速电机的输出端与所述主动辊通过联轴器连接，所述主动辊的一端和从动辊的一端分别设有相同规格、且相互啮合的同步齿轮；所述压辊为多个，分别以预定位置转动设置在机架外部；
所述滤带以预定绕设方式分别绕设在所述主动辊、从动辊、脱水辊、滚动辊以及压辊上；所述脱水辊到滚动辊的直径依次由大变小；所述主动辊和从动辊的动力同步；所述滤带包括两段、且位于机架内的部分重合压紧；淤泥进入上述脱水组件，进行进一步脱水形成泥饼；
用于驱动脱水组件的减速电机在步骤S1时启动预热，减速电机带动主动辊转动，主动辊通过一对同步齿轮将动力传至从动辊实现动力同步；主动辊和从动辊分别带动两段滤带运作，位于机架内部的两段滤带重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；位于机架外部的两段滤带在主动辊和从动辊之间分开，将挤压后的淤泥挤出；
步骤S3、泥饼收集：经过步骤S2挤出后的泥饼由机械臂抓取，并通过堆垛设备码垛，最后通过装箱设备打包装箱；
步骤S4、水质检测：经过步骤S2处理后的水通过收集系统收集并检测，检测合格的水汇入河道，检测不合格的水进入步骤S5；
步骤S5、再循环：重复步骤S1至步骤S4，对需要处理的河道进行循环处理；
所述步骤S2中采用直径为1200毫米、包角为228°的脱水辊，所述滤带在机架外部绕设在多个预定位置的压辊上；在步骤S2的整个工作过程中，纠偏系统对滤带进行实时纠偏；淤泥由柔性铺泥板控制流量导入脱水辊，淤泥在脱水辊处的两段滤带之间进行首次碾压；首次碾压后的淤泥继续经过多个滚动辊，滤带在多个滚动辊之间进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨脱水；
所述纠偏系统采用涨紧气囊对压辊进行微调，所述涨紧气囊安装在所述机架两侧、且设置在所述机架的外壁和压辊之间，利用涨紧气囊的充气和放气对压辊与滤带之间的压紧力进行微调；
该污水淤泥处理及回收再循环方法基于以下设备：
包括由若干钢材搭建而成的机架，固定在所述机架上的进泥板，固定在所述机架一侧上部、且与所述进泥板连通的进泥斗，活动设置在所述进泥斗一侧的配重出泥板，活动设置在所述配重出泥板一侧的耙泥组，活动设置在所述耙泥组一侧的刮泥板，转动设置在所述刮泥板一侧的柔性铺泥板，转动设置在所述机架内部、且位于所述柔性铺泥板一侧的脱水辊，以预定位置转动设置在所述机架内部的主动辊、从动辊以及滚动辊，以预定位置转动设置在所述机架外部的多个压辊，以预定方式绕设在所述主动辊、从动辊、脱水辊、滚动辊以及压辊上的滤带，固定在所述机架内的纠偏系统，以及与所述脱水组件连接的减速电机；
所述机架内部下端、且位于所述滚动辊下方安装有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置的角度可调；
所述高压冲洗装置为高压水枪，高压水枪喷射出的高压水柱对滤带表面的淤泥进行清理；
所述柔性铺泥板靠近所述脱水辊的一侧设有预定弧度，该弧度与所述脱水辊的边缘匹配，以改变柔性铺泥板的夹角控制进入脱水辊的进泥量；
其中，所述耙泥组包括多个以预定方式排布的犁刀式耙泥装置，所述犁刀式耙泥装置包括固定在所述进泥板上的固定座，以及转动设置在所述固定座上的犁刀；所述固定座相互对应固定在所述进泥板的两侧，两两对应的固定座之间转动连接有转轴，所述转轴相互以预定间距等距离平行排列，所述犁刀以预定间距等距离固定在所述转轴上；所述转轴的一端分别固定有链轮，靠近所述配重出泥板一侧的链轮焊接有调节手柄，多个链轮之间通过链条连接传动。
2.根据权利要求1所述的一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征在于：所述步骤S1中含有大量淤泥的污水通过90立方、11KW的进泥泵通入进泥斗。
3.根据权利要求1所述的一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征在于：所述配重出泥板调节其力矩，对淤泥厚度进行调整。
4.根据权利要求3所述的一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征在于：通过增减配重块数量对配重出泥板的力进行调节，通过调节相应配重块至预定刻度对配重出泥板的力矩进行调节；通过调节力和力矩改变配重出泥板与淤泥之间的迎角。
5.根据权利要求1所述的一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征在于：所述步骤S1中通过扳动调节手柄改变犁刀式耙泥装置的倾角，使得下部的淤泥向两侧翻动的同时上下翻动。
6.根据权利要求1所述的一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征在于：所述脱水辊到滚动辊的直径依次由大变小，淤泥在脱水辊处初步脱水后经过依次由大变小的滚动辊逐层细磨。

说明书全文

一种污水淤泥处理及回收再循环方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水淤泥处理及回收再循环方法。

背景技术

[0002] 水是生命的源泉，是生命存在与经济发展的必要条件，同样是构成人体组织的重要部分。然而，随着重工业、化工业的不断发展，水资源的污染日趋严重。污水中含有大量氮、磷、钾等元素，极易使得水中生物富营养化，长此以往，水中浮现出越来越多的绿藻等植物，影响水质和自然景观。同时，污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。

[0003] 因此，治理水污染迫在眉睫。

[0004] 现有技术中对于污水处理通常采用物理沉积法和化学沉积法，利用明矾或活性炭等物质对水中的无机物进行吸附并沉淀，利用化学元素对水中的漂浮离子析出。然而，经过物理沉积法沉积后的泥沙等物质只是分散地沉积在水底，难以收集，这与可持续发展地理念冲突；同时，利用化学沉积法析出的物质含有大量酸根，影响水本身的pH值。

发明内容

[0005] 发明目的：提供一种污水淤泥处理及回收再循环方法，解决了现有技术存在的上述问题。

[0006] 技术方案：一种污水淤泥处理及回收再循环方法，其特征是包括如下步骤：

[0007] 步骤S1、污泥预处理：将含有大量淤泥的污水通入进泥斗，由进泥斗导入进泥板内；污水流经配重出泥板，由配重出泥板将进泥斗流出的淤泥进行平铺；经过配重出泥板后的淤泥流向耙泥组，对混泥不均匀导致没能完全反应的淤泥进一步絮凝反应；经过耙泥组后的淤泥流向刮泥板，利用刮泥板对淤泥进行刮泥操作；

[0008] 步骤S2、固液分离：经过刮泥板后的淤泥流入柔性铺泥板，控制进入下一步骤的进泥量；淤泥进入脱水组件，进行进一步脱水形成泥饼；用于驱动脱水组件的减速电机在步骤S1时启动预热，减速电机带动主动辊转动，主动辊通过一对同步齿轮将动力传至从动辊实现动力同步；主动辊和从动辊分别带动两段滤带运作，位于机架内部的两段滤带重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；位于机架外部的两段滤带在主动辊和从动辊之间分开，将挤压后的淤泥挤出；

[0009] 步骤S3、泥饼收集：经过步骤S2挤出后的泥饼由机械臂抓取，并通过堆垛设备码垛，最后通过装箱设备打包装箱；

[0010] 步骤S4、水质检测：经过步骤S2处理后的水通过收集系统收集并检测，检测合格的水汇入河道，检测不合格的水进入步骤S5；

[0011] 步骤S5、再循环：重复步骤S1至步骤S4，对需要处理的河道进行循环处理。

[0012] 在进一步的实施例中，一种污水淤泥处理及回收再循环方法基于以下结构及其连接关系，包括：由若干钢材搭建而成的机架，固定在所述机架上的进泥板，固定在所述机架一侧上部、且与所述进泥板连通的进泥斗，活动设置在所述进泥斗一侧的配重出泥板，活动设置在所述配重出泥板一侧的耙泥组，活动设置在所述耙泥组一侧的刮泥板，转动设置在所述刮泥板一侧的柔性铺泥板，转动设置在所述机架内部、且位于所述刮泥板一侧的脱水辊，以预定位置转动设置在所述机架内部的主动辊、从动辊、以及滚动辊，以预定位置转动设置在所述机架外部的多个压辊，以预定方式绕设在所述主动辊、从动辊、脱水辊、滚动辊、以及压辊上的滤带，固定在所述机架内的纠偏系统，以及与所述脱水组件连接的减速电机。

[0013] 在进一步的实施例中，所述步骤S1中含有大量淤泥的污水通过90立方、11KW的进泥泵通入进泥斗。

[0014] 在进一步的实施例中，所述配重出泥板可调节其力矩，对淤泥厚度进行调整。

[0015] 在进一步的实施例中，通过增减配重块数量对配重式出泥板的力进行调节，通过调节相应配重块至预定刻度对配重式出泥板的力矩进行调节；通过调节力和力矩改变配重式出泥板与淤泥之间的迎角。

[0016] 在进一步的实施例中，所述步骤S1中通过扳动调节手柄改变犁刀式耙泥装置的倾角，使得下部的淤泥向两侧翻动的同时上下翻动；所述柔性铺泥板靠近所述脱水辊的一侧设有预定弧度，改变柔性铺泥板的夹角控制进入脱水辊的进泥量。

[0017] 在进一步的实施例中，所述步骤S2中采用直径为1200毫米、包角为228°的脱水辊，所述滤带在机架外部绕设在多个预定位置的压辊上。

[0018] 在进一步的实施例中，所述步骤S2中还包括以下步骤对淤泥进行碾磨脱水：

[0019] 步骤S201、在所述步骤S2的整个工作过程中，纠偏系统对滤带进行实时纠偏；

[0020] 步骤S202、淤泥由柔性铺泥板控制流量导入脱水辊，淤泥在脱水辊处的两段滤带之间进行首次碾压；

[0021] 步骤S203、经过步骤S202首次碾压后的淤泥继续经过多个滚动辊，滤带在多个滚动辊之间进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨脱水。

[0022] 在进一步的实施例中，所述纠偏系统采用涨紧气囊对压辊进行微调，所述涨紧气囊安装在所述机架两侧、且设置在所述机架的外壁和压辊之间，利用涨紧气囊的充气和放气对压辊与滤带之间的压紧力进行微调。

[0023] 在进一步的实施例中，所述脱水辊到滚动辊的直径依次由大变小，淤泥在脱水辊处初步脱水后经过依次由大变小的滚动辊逐层细磨。

[0024] 有益效果：本发明涉及一种污水淤泥处理及回收再循环方法，含有淤泥的污水依次通过进泥斗、配重出泥板、耙泥组、刮泥板、柔性铺泥板，随后进入脱水组件，由主动辊和从动辊分别带动两段滤带运作，位于机架内部的两段滤带重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；机架外部的两段滤带在主动辊和从动辊之间分开，将挤压后的淤泥挤出。滤带在多个滚动辊之间进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨，来保证其进一步脱水。经过上述步骤最终挤出的泥饼含水量达到相应要求。本发明通过上述污水淤泥处理方法，能够高效地将污水里的淤泥等无机物为主的沉渣进行压缩、碾磨并最终形成泥饼，处理后的水质清澈，生成的泥饼含有丰富的营养元素，可以用于庄家的灌溉施肥，利用率高。
附图说明

[0025] 构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0026] 图1为本发明可选实施例的污水淤泥处理方法的工艺流程图。

[0027] 图2为本发明整体的工作方法示意图。

[0028] 图3为本发明步骤S2中具体的工作方法示意图。

[0029] 图4为本发明的结构及其连接关系示意图。

[0030] 图中各附图标记为：机架1、进泥板2、进泥斗3、配重出泥板4、耙泥组5、刮泥板6、柔性铺泥板7、脱水辊8、主动辊9、从动辊10、滚动辊11、压辊12、滤带13、纠偏盒14、纠偏辊15、高压冲洗装置16、涨紧气囊17。

具体实施方式

[0031] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 本发明公开了一种污水淤泥处理及回收再循环方法，该污水淤泥处理方法建立在以下结构上，如图4所示：包括机架1、进泥板2、进泥斗3、配重出泥板4、耙泥组5、刮泥板6、柔性铺泥板7、脱水辊8、主动辊9、从动辊10、滚动辊11、压辊12、滤带13、纠偏系统、减速电机。所述机架1由多个钢材搭建而成；所述进泥板2固定在所述机架1上；所述进泥斗3固定在所述机架1一侧的上部、并与所述进泥板2连通；所述配重出泥板4活动设置在所述进泥斗3的一侧；所述耙泥组5活动设置在所述配重出泥板4的一侧；所述刮泥板6活动设置在所述耙泥组5的一侧；所述柔性铺泥板7转动设置在所述刮泥板6的一侧；所述脱水辊8转动设置在所述机架1内部、并位于所述刮泥板6的一侧；所述主动辊9、从动辊10、以及滚动辊11分别以预定位置转动设置在所述机架1内部；所述压辊12为多个，分别以预定位置转动设置在所述机架1外部；所述滤带13以预定绕设方式分别绕设在所述主动辊9、从动辊10、脱水辊8、滚动辊
11、以及压辊12上；所述脱水辊8到滚动辊11的直径依次由大变小；所述主动辊9和从动辊10的动力同步；所述滤带13包括两段、且位于机架1内的部分重合压紧；所述纠偏系统固定在所述机架1内。上述机架1和进泥板2构成本发明的基础组件，进泥斗3、配重出泥板4、耙泥组
5、刮泥板6、和柔性铺泥板7构成本发明的出泥组件，脱水辊8、主动辊9、从动辊10、滚动辊
11、压辊12、和滤带13构成本发明的脱水组件，纠偏系统构成本发明的纠偏组件，减速电机以及与之配合传动的组件构成本发明的动力组件。

[0034] 所述配重出泥板4包括配重杠杆，套设在所述配重杠杆上的配重块，卡设在所述配重杠杆上的卡盘，以及焊接固定在所述配重杠杆一端的平铺板。所述配重杠杆上设有预定刻度，所述配重块垫设在所述卡盘上、由所述卡盘限位。通过配重的形式将料斗内出来的泥进行平铺；调整配重块的数量用于改变力，通过调节配重块的不同刻度用于改变力臂，两者结合即可以改变配重出泥板4的力矩；根据上部配重块的位置现场调整实现对淤泥厚度的调整。所述耙泥组5包括多个以预定方式排布的犁刀式耙泥装置，所述犁刀式耙泥装置包括固定在所述进泥板2上的固定座，以及转动设置在所述固定座上的犁刀。所述固定座相互对应固定在所述进泥板2的两侧，两两对应的固定座之间转动连接有转轴，所述转轴相互以预定间距等距离平行排列，所述犁刀以预定间距等距离固定在所述转轴上；所述转轴的一端分别固定有链轮，靠近所述配重出泥板4一侧的链轮焊接有调节手柄，多个链轮之间通过链条连接传动。犁刀式耙泥装置用于重力脱水领域，让下部的泥向两侧翻动的同时上下翻动，下部的泥靠滤带13距离近，相对是先脱去水分，同时对混泥不均匀没能完全反应的泥进一步絮凝反应，确保滤带13的脱水效果。所述柔性铺泥板7设置在所述脱水辊8上方，所述柔性铺泥板7靠近所述脱水辊8的一侧设有预定弧度，该弧度与所述脱水辊8的边缘匹配。柔性铺泥板7用于避免污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定、以及耙泥过程中进入两条滤带13之间时布料不均匀的现象发生，避免滤带13在使用过程中出现局部伸长跑偏的现象。所述滚动辊11在所述机架1内以预定方式交错排列；所述主动辊9位于所述从动辊10的正上方；所述减速电机的输出端与所述主动辊9通过联轴器连接，所述主动辊9的一端和从动辊10的一端分别设有相同规格、且相互啮合的同步齿轮。减速电机的动力直接输出至主动辊9，主动辊9与从动辊10之间通过同步齿轮传动，此时主动辊9和从动辊10的动力完全同步，由主动辊9和从动辊10分别带动两段滤带13运作，位于机架1内部的两段滤带13重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；机架1外部的两段滤带13在主动辊9和从动辊10之间分开，将挤压后的淤泥挤出。所述机架1内部下端、且位于所述滚动辊11下方安装有高压冲洗装置16，所述高压冲洗装置16的角度可调。高压冲洗装置16可以为高压水枪，由高压水枪喷射出的高压水柱对滤带13表面的淤泥进行清理。所述纠偏系统包括安装在所述机架1两侧、且设置在所述机架1的外壁和压辊12之间的涨紧气囊17，安装在所述机架1内部预定位置处的纠偏盒14，以及滚动设置在所述纠偏盒14内的纠偏辊15；所述滤带13绕设在所述纠偏辊15上。采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带13在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带13大幅纠偏形成扭曲打折的现象。本发明通过配重的形式将料斗内出来的泥进行平铺，根据上部配重块的位置现场调整实现布泥厚度的调整。犁刀式耙泥装置用于将下部的泥向两侧翻动的同时上下翻动，同时对混泥不均匀没能完全反应的泥进一步絮凝反应，确保滤带13的脱水效果。柔性铺泥板7用于解决污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定和耙泥过程中进入两条滤带13之间时布料不均匀的问题，同时避免滤带13在使用过程中出现局部伸长跑偏的问题出现。通过一组同步齿轮对主动辊9和从动辊10的动力同步，确保两条滤带13同步运行。采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带13在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带13大幅纠偏形成扭曲打折的问题出现。

[0035] 在上述机械结构的前提下，本发明公开了一种污水淤泥处理及回收再循环方法，如图1，详细的步骤如图2和图3所示：

[0036] 首先，含有淤泥的污水从进泥斗3流入进泥板2；接着，污水经过配重出泥板4，通过调整配重块的数量和刻度位置实现对淤泥厚度的调整；所述配重出泥板4包括配重杠杆、配重块、卡盘、以及平铺板；所述配重杠杆可绕转动轴转动，所述配重块套设在所述配重杠杆上，所述卡盘卡设在所述配重杠杆上，用于对配重块进行卡设限位；所述平铺板焊接固定在所述配重杠杆的一端；所述配重杠杆上设有预定刻度。通过配重的形式将料斗内出来的泥进行平铺，根据上部配重块的位置现场调整实现对淤泥厚度的调整。随后，经过配重出泥板4后的淤泥流向耙泥组5，扳动调节手柄改变犁刀式耙泥装置的倾角，使得下部的淤泥向两侧翻动的同时上下翻动。接着，经过耙泥组5后的淤泥流向刮泥板6，刮泥板6对淤泥进行刮泥操作。经过刮泥板6后的淤泥流入柔性铺泥板7，控制进入脱水组件的进泥量。所述柔性铺泥板7设置在所述脱水辊8上方，所述柔性铺泥板7靠近所述脱水辊8的一侧设有预定弧度，该弧度与所述脱水辊8的边缘匹配。柔性铺泥板7用于避免污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定、以及耙泥过程中进入两条滤带13之间时布料不均匀的现象发生，避免滤带13在使用过程中出现局部伸长跑偏的现象。在污水进入出泥板前，减速电机就已经启动预热，减速电机带动主动辊9转动，主动辊9通过一对同步齿轮将动力传至从动辊10。此时主动辊9和从动辊10的动力完全同步，由主动辊9和从动辊10分别带动两段滤带13运作，位于机架1内部的两段滤带13重合压紧，对流经的淤泥进行挤压；机架1外部的两段滤带13在主动辊9和从动辊10之间分开，将挤压后的淤泥挤出。

[0037] 值得一提的是，所述脱水辊8到滚动辊11的直径依次由大变小，淤泥在脱水辊8处的两段滤带13之间进行首次碾压，碾压后的淤泥继续经过多个滚动辊11，滤带13在多个滚动辊11之间进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨，来保证其进一步脱水；经过多次实验和严格计算，这种S形迂回碾磨的方式能够保证淤泥的脱水率达标，最终挤出的泥饼含水滤达标，即小于等于60%。挤出后的泥饼由机械臂抓取，并通过堆垛设备码垛，最后通过装箱设备打包装箱；处理后的水通过收集系统收集并检测，检测合格的水汇入河道，检测不合格的水重复上述步骤进行再循环。

[0038] 值得一提的是，所述脱水辊8为大包角低压脱水辊8，由于污泥的特性，即水力负荷或含固量等波动时如果压力过大水来不及从滤带13的两面滤出，会出现向两端跑泥现象。228°大包角和1200mm直径大棍子，是确保带子有2500mm以上的低压脱水区域，确保大部分水在进入S型压榨区时已经脱去，避免大压力状况下滤带13两端跑泥的现象。

[0039] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

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