技术领域
[0001] 本
申请属于机床加工技术领域，特别是涉及一种用于机床刀具纵向进给装置的轴承座。
背景技术
[0002] 目前，数控卧式
车床纵向进给装置的纵向滚珠
丝杠是由伺服
电机通过同步皮带传动，其缺点是
传动比小，所需电机规格大，成本高，结构不够紧凑，同时由于
同步带传动有一定的弹性
变形，会直接影响传动
精度，并且装配时劳动强度大，维修不方便，使用寿命短。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于机床刀具纵向进给装置的轴承座，以克服
现有技术中的不足。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 本申请
实施例公开一种用于机床刀具纵向进给装置的轴承座，所述机床刀具纵向进给装置包括滚珠丝杠
螺母副、前轴承座、后轴承座、刀架和电机，所述滚珠丝杠螺母副包括相配合的滚珠丝杠和螺母，所述螺母与刀架固定，所述滚珠丝杠的两端分别转动连接于前轴承座和后轴承座，所述电机连接于滚珠丝杠并可驱动滚珠丝杠转动，所述前轴承座包括
箱体，所述箱体的一侧形成有安装孔，所述安装孔的顶端边缘向内
水平延伸有上挡壁，该安装孔可拆卸固定有轴承安装座，所述轴承安装座呈L形，包括下挡壁、以及自下挡壁外端向上竖直延伸的连接臂，所述连接臂与箱体之间可拆卸固定，所述轴承安装座与上挡壁之间围成一轴承安装腔，所述滚珠丝杠穿设于该轴承安装腔，且滚珠丝杠与轴承安装腔之间设有轴承组件。
[0006] 优选的，在上述的用于机床刀具纵向进给装置的轴承座中，所述轴承组件包括沿轴向依次设置的第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、第一
推力轴承和第二推力轴承，相邻轴承之间分别设有挡圈。
[0007] 优选的，在上述的用于机床刀具纵向进给装置的轴承座中，所述轴承安装座上开设有连通于轴承安装腔的润滑孔。
[0008] 优选的，在上述的用于机床刀具纵向进给装置的轴承座中，所述下挡壁的外表面形成有与安装孔底端边缘形成限位的台阶部。
[0009] 优选的，在上述的用于机床刀具纵向进给装置的轴承座中，所述滚珠丝杠延伸至箱体内的一端固定有第一
齿轮，所述第一齿轮通过
锁紧螺母和弹性
卡簧固定于滚珠丝杠的末端。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的机床刀具纵向进给装置体积小、结构紧凑、传动精度高、维修方便。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1所示为本实用新型具体实施例中机床刀具纵向进给装置的结构示意图；
[0013] 图2所示为本实用新型具体实施例中前轴承座的结构示意图；
[0014] 图3所示为本实用新型具体实施例中滚珠丝杠螺母副的结构示意图；
[0015] 图4所示为本实用新型具体实施例中后轴承座的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 参图1所示，机床刀具纵向进给装置，包括滚珠丝杠螺母副1、前轴承座2、后轴承座3、刀架4和电机5，滚珠丝杠螺母副1包括相配合的滚珠丝杠101和螺母102，其中螺母102与刀架4固定，滚珠丝杠101的两端分别转动连接于前轴承座2和后轴承座3。电机5连接于滚珠丝杠101并可驱动滚珠丝杠101转动。
[0018] 结合图2所示，前轴承座2包括箱体201，滚珠丝杠101延伸至箱体内的一端固定有第一齿轮102。箱体201内设置有与滚珠丝杠101并列设置的从动轴202，从动轴202的两端分别转动连接于箱体201相对的两个
侧壁，从动轴202的外侧套设固定有轴套203，轴套203的一端与第一齿轮102
啮合，另一端套设固定有第二齿轮204，电机5固定于箱体201的外部，其
输出轴501延伸于箱体201内并固定有第三齿轮502，该第三齿轮502与第二齿轮204啮合。
[0019] 轴套203和从动轴202之间固定有至少一
定位销205。
[0020] 进一步地，轴套203和从动轴202上对应开设有安装孔，定位销205穿设于该安装孔内。
[0021] 更进一步地，定位销205穿过从动轴202，其两端与从动轴202两侧的轴套203分别固定。
[0022] 更进一步地，定位销205为锥形体。
[0023] 进一步地，定位销205沿从动轴202轴向间隔设有2个。
[0024] 箱体201的一侧形成有安装孔206，安装孔206的顶端边缘向内水平延伸有上挡壁207，该安装孔206可拆卸固定有轴承安装座208，轴承安装座208呈L形，包括下挡壁209、以及自下挡壁209外端向上竖直延伸的连接臂210，连接臂210与箱体201之间可拆卸固定。轴承安装座208与上挡壁207之间围成一轴承安装腔211，滚珠丝杠101穿设于该轴承安装腔211，且滚珠丝杠101与轴承安装腔211之间设有轴承组件212。
[0025] 进一步地，轴承组件212包括沿轴向依次设置的第一深沟球轴承213、第二深沟球轴承214、第一推力轴承215和第二推力轴承216，相邻轴承之间分别设有挡圈217。
[0026] 进一步地，轴承安装座208上开设有连通于轴承安装腔211的润滑孔218。
[0027] 进一步地，下挡壁209的外表面形成有与安装孔206底端边缘形成限位的台阶部219。
[0028] 进一步地，第一齿轮102通过锁紧螺母220和弹性卡簧221固定于滚珠丝杠101的末端。
[0029] 结合图3所示，刀架4和滚珠丝杠101之间设有固定
块103，固定块103套设于滚珠丝杠101的外侧，固定块103与滚珠丝杠101之间形成有间隔空间104，螺母102固定于该间隔空间104内，间隔空间104的两端分别通过
压板105固定。
[0030] 进一步地，螺母102包括并列设置的第一螺母106和第二螺母107。
[0031] 进一步地，压板105通过螺母可拆卸固定于固定块的侧边。
[0032] 结合图4所示，后轴承座3具有一轴承安装腔301，滚珠丝杠101与轴承安装腔301之间设有轴承302，后轴承座3的两端分别设有第一端盖303和第二端盖304，第一端盖303靠近滚珠丝杠螺母副1一端，第一端盖303和后轴承座3之间设有定位
挡板305，第一端盖303面向后轴承座3一侧凹设形成有一凹腔306，该凹腔306内设有套设于滚珠丝杠外侧的深沟球轴承307，定位挡板305的两侧分别凸伸有圆形的第一限位部308和第二限位部
309，第一限位部308凸伸于凹腔306内，第二限位部309凸伸于轴承安装腔301内。
[0033] 进一步地，第一端盖303与滚珠丝杠之间形成有
密封圈310。
[0034] 进一步地，滚珠丝杠101与轴承安装腔301之间设有3个沿轴向间隔设置的轴承，相邻轴承之间设有挡圈311。
[0035] 进一步地，后轴承座3具有一L形台阶部312，第二端盖
支撑于台阶部312上。
[0036] 进一步地，滚珠
丝杆延伸出所述轴承安装腔的一端通过锁紧螺母313固定有
编码器314。
[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0038] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
