技术领域
[0001] 本
发明涉及涂料制备，具体涉及一种环保光催化降解型墙体涂料及其应用。
背景技术
[0002] 墙体涂料是指用于建筑墙体起装饰和保护，使建筑墙体美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙体，延长其使用寿命的作用。墙体涂料按建筑墙体分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分。
[0003] 外墙涂料注重防护和耐久。墙体涂料除了本身的装饰和保护作用外，也在向丰富多彩、时尚、健康环保趋势发展。人们希望装饰效果流光溢彩美轮美奂，高贵典雅、浪漫、温馨；也更希望材料本身无污染、健康环保，个性而又富有立体感。所以，
粉末涂料将成为未来墙体健康涂料的发展趋势。
[0004] 随着技术革新，
氧化
石墨烯逐渐应用到涂料领域。氧化
石墨烯有石墨烯经氧化处理制备得到，经过氧化处理得到的石墨烯仍然能够保持石墨烯的层状
晶体结构，同时，氧化后的石墨烯，其
水溶性增加。氧化后的石墨烯不仅保留了原石墨烯的特有性能，如高附着特性，将其应用到涂料中能够有效增加涂料的附着性。
[0005] 随着涂料技术的发展，将涂料设计成具有紫外吸收降解的环保型涂料成为当下涂料领域的研究热点。但是，
现有技术公开的涂料虽然具有吸收降解紫外特性，但是其吸收降解能
力较低，不仅实用性低，且生产成本高，性价比较差。
[0006] 因此，开发研究一种高性能、绿色环保型涂料，解决现有技术涂料的
缺陷至关重要。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保光催化降解型墙体涂料。
[0008] 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0009] 一种环保光催化降解型墙体涂料，包括以下重量份的原料：蛭石粉15-20份、氧化石墨烯溶液6份、纳米氧化锌1-2份、
二氧化硅微球5-8份、
云母粉2-4份、纳米氧化钴0.2-0.3份、纳米
银0.2-0.5份、
硼砂12-14份、酚
醛树脂15-20份、羧甲基
纤维素2-4份、茶皂苷2-3份、发泡剂1-2份、去离子水25-30份。
[0010] 优选地，环保光催化降解型墙体涂料包括以下重量份的原料：蛭石粉18份、氧化石墨烯溶液6份、纳米氧化锌1.5份、
二氧化硅微球8份、云母粉2份、纳米氧化钴0.3份、纳米银0.4份、硼砂13份、
酚醛树脂18份、羧甲基
纤维素2.5份、茶皂苷2.5份、发泡剂1.5份、去离子水30份。
[0011] 优选地，所述氧化石墨烯溶液的制备方法如下：采用Hummers方法，将氧化石墨烯配置成浓度为1.5-1.8g/mL的溶液。
[0012] 优选地，所述二氧化硅微球的粒径为5-10um，孔径为50-55nm。
[0014] 上述所述环保光催化降解型墙体涂料的制备方法包括以下步骤：
[0015] (1)按照重量组份配比，将二氧化硅微球、纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化钴加入至氧化石墨烯溶液中，超声振荡35-45min后，得到氧化石墨烯-二氧化硅微球-纳米氧化锌-纳米银-纳米氧化钴负载体系溶液；
[0016] (2)将去离子水、硼砂、酚醛树脂、
羧甲基纤维素、茶皂苷、蛭石粉以及云母粉加入至反应器中，控制搅拌转速为300-400rpm，反应器内
温度为75-85℃，搅拌15-20min后，加入发泡剂，继续搅拌35-45min后，将步骤(1)中的负载体系溶液滴加至反应器中，滴加过程中，氮气保护，控制滴加时间为30-40min滴加结束后，氮气保护至反应1.5-2.5h后，反应结束，得到环保光催化降解型墙体涂料。
[0017] 优选地，所述步骤(1)中超声振荡40min，超声振荡过程中控制溶液温度为45-50℃。
[0018] 优选地，所述步骤(2)中搅拌转速为380rpm，反应器内温度为80℃，搅拌20min后，加入发泡剂，继续搅拌40min后，滴加负载体系溶液，氮气保护至反应2h后，反应结束。
[0019] 本发明同时公开采用上述环保光催化降解型墙体涂料在建筑外墙墙体中的应用。
[0020] 本发明相比现有技术具有以下优点：
[0021] 本发明通过将纳米银等具有紫外吸收降解作用的物质，利用二氧化硅微球、氧化石墨烯溶液进行负载，形成负载溶液，利用负载溶液添加至涂料中，不仅能够增加涂料的
附着力，同时，增加涂料对紫外吸收、降解。
具体实施方式
[0022] 下面对本发明的
实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 涂料配方：
[0025] 蛭石粉18g、氧化石墨烯溶液6g、纳米氧化锌1.5g、二氧化硅微球8g、云母粉2g、纳米氧化钴0.3g、纳米银0.4g、硼砂13g、酚醛树脂18g、羧甲基纤维素2.5g、茶皂苷2.5g、发泡剂1.5g、去离子水30g。
[0026] 氧化石墨烯溶液的制备方法如下：
[0027] 采用Hummers方法，将氧化石墨烯配置成浓度为1.5g/mL的溶液。
[0028] 其中，二氧化硅微球的粒径为5-10um，孔径为50-55nm。
[0029] 上述所述环保光催化降解型墙体涂料的制备方法包括以下步骤：
[0030] (1)按照重量组份配比，将二氧化硅微球、纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化钴加入至氧化石墨烯溶液中，超声振荡35min后，得到氧化石墨烯-二氧化硅微球-纳米氧化锌-纳米银-纳米氧化钴负载体系溶液；
[0031] (2)将去离子水、硼砂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、茶皂苷、蛭石粉以及云母粉加入至500mL三口烧瓶中，控制搅拌器的搅拌转速为380rpm，反应器内温度为80℃，搅拌20min后，加入聚氨酯，继续搅拌40min后，将步骤(1)中的负载体系溶液滴加至反应器中，滴加过程中，氮气保护，控制滴加时间为35min滴加结束后，氮气保护至反应2h后，反应结束，得到环保光催化降解型墙体涂料。
[0032] 实施例2
[0033] 涂料配方：
[0034] 蛭石粉15g、氧化石墨烯溶液8g、纳米氧化锌1g、二氧化硅微球8g、云母粉4g、纳米氧化钴0.3g、纳米银0.5g、硼砂14g、酚醛树脂20g、羧甲基纤维素2g、茶皂苷2g、发泡剂1.5g、去离子水25g。
[0035] 氧化石墨烯溶液的制备方法如下：采用Hummers方法，将氧化石墨烯配置成浓度为1.8g/mL的溶液。
[0036] 上述所述环保光催化降解型墙体涂料的制备方法包括以下步骤：
[0037] (1)按照重量组份配比，将二氧化硅微球、纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化钴加入至氧化石墨烯溶液中，超声振荡45min后，得到氧化石墨烯-二氧化硅微球-纳米氧化锌-纳米银-纳米氧化钴负载体系溶液；
[0038] (2)将去离子水、硼砂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、茶皂苷、蛭石粉以及云母粉加入至500mL三口烧瓶中，控制搅拌转速为400rpm，反应器内温度为85℃，搅拌20min后，加入聚氨酯，继续搅拌35min后，将步骤(1)中的负载体系溶液滴加至反应器中，滴加过程中，氮气保护，控制滴加时间为30-40min滴加结束后，氮气保护至反应2.5h后，反应结束，得到环保光催化降解型墙体涂料。
[0039] 实施例3
[0040] 涂料配方：
[0041] 蛭石粉18g、氧化石墨烯溶液6g、纳米氧化锌2g、二氧化硅微球5g、云母粉2g、纳米氧化钴0.2g、纳米银0.2g、硼砂12g、酚醛树脂15g、羧甲基纤维素2-4g、茶皂苷2.5g、发泡剂2g、去离子水30g。
[0042] 氧化石墨烯溶液的制备方法如实施例2。
[0043] 上述所述环保光催化降解型墙体涂料的制备方法包括以下步骤：
[0044] (1)按照重量组份配比，将二氧化硅微球、纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化钴加入至氧化石墨烯溶液中，超声振荡35min后，得到氧化石墨烯-二氧化硅微球-纳米氧化锌-纳米银-纳米氧化钴负载体系溶液；
[0045] (2)将去离子水、硼砂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、茶皂苷、蛭石粉以及云母粉加入至500mL三口烧瓶中，控制搅拌转速为400rpm，反应器内温度为78℃，搅拌18min后，加入聚氨酯，继续搅拌45min后，将步骤(1)中的负载体系溶液滴加至反应器中，滴加过程中，氮气保护，控制滴加时间为40min滴加结束后，氮气保护至反应2.5h后，反应结束，得到环保光催化降解型墙体涂料。
[0046] 实施例4
[0047] 涂料配方：
[0048] 蛭石粉18g、氧化石墨烯溶液6g、纳米氧化锌1.5g、二氧化硅微球6.5g、云母粉3g、纳米氧化钴0.25g、纳米银0.4g、硼砂13g、酚醛树脂18g、羧甲基纤维素3g、茶皂苷2.5g、发泡剂1.5g、去离子水28g。
[0049] 氧化石墨烯溶液的制备方法如实施例1。
[0050] 上述所述环保光催化降解型墙体涂料的制备方法包括以下步骤：
[0051] (1)按照重量组份配比，将二氧化硅微球、纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化钴加入至氧化石墨烯溶液中，超声振荡38min后，得到氧化石墨烯-二氧化硅微球-纳米氧化锌-纳米银-纳米氧化钴负载体系溶液；
[0052] (2)将去离子水、硼砂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、茶皂苷、蛭石粉以及云母粉加入至500mL三口烧瓶中，控制搅拌转速为380rpm，反应器内温度为80℃，搅拌18min后，加入聚氨酯，继续搅拌40min后，将步骤(1)中的负载体系溶液滴加至反应器中，滴加过程中，氮气保护，控制滴加时间为30-40min滴加结束后，氮气保护至反应2h后，反应结束，得到环保光催化降解型墙体涂料。
[0053] 实施例5
[0054] 本发明公开的环保光催化降解型墙体涂料适合应用在建筑的外墙体，利用涂料吸收一定的紫外光，同时，因涂料具有较佳的附着力，不容易受紫外光照作用，而发生掉料现象。
[0055] 为了进一步说明本发明制备得到的环保光催化降解型墙体涂料，对本发明实施例1中制备得到涂料进行各项性能指标验证，性能指标如表1所示：
[0056] 表1
[0057]
[0058] 由表1可知：本发明公开的涂料性能具有较佳的理化性能，不仅紫外吸收强，且附着力强。
[0059] 为了进一步说明本发明公开的涂料对紫外线的吸收特性，对本发明实施例1-4制备得到的涂料进行紫外吸收考察，考察结果如表2所示：
[0060] 表2
[0061]
[0062] 由表2公开的数据可知：本发明公开的涂料具有较强的紫外吸收特性。
[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
