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一种辣椒油制备工艺

阅读:0发布:2020-11-02

专利汇可以提供一种辣椒油制备工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种辣椒油制备工艺,包括以下步骤:原料处理:挑选完好、 颜色 红亮的干辣椒,清洗 烘烤 ,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离;混合物制备:将炒锅预热,加入 菜籽油 加热,先放入辣椒皮炒制9min。本发明所述的一种辣椒油制备工艺,首先,能够更好将辣椒内部的辣椒素提炼出来,不使用人工合成的辣椒素进行提味,同时通过将辣椒皮与辣椒籽分开炒制,能够更好的提升辣椒油的 香味 ,并且避免前期 味道 相互影响,其次,能够将辣椒与各种配料之间的味道进行调和,提升口口感的同时能够将辣椒与各种配料中的营养物质提炼出来,提高整体的营养 水 平,其次,由于这些物质能够更好的被身体吸收,带来更好的使用前景。,下面是一种辣椒油制备工艺专利的具体信息内容。

1.一种辣椒油制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离;
(2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制8~10min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物;
(3)、炒制香辛料:将八、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉;
(4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净熬制处理;
(5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡加热重复2~3次,用100目不锈筛网过滤,得到辣椒油;
(6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,烘烤温度为70~80℃,烘烤时间为10~15min,切段的长度为2~4cm。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,预热温度为45~50℃,加热温度为60~68℃,按重量份数:菜籽油80~120份、辣椒籽100~130份、辣椒皮50~70份。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,按重量份数:八角8~10份、山奈5~6份、桂皮7~8份、茴香10~12份与香叶5~6份。
5.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4。
6.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,熬制时间为25~30min,熬制温度为40~46℃。
7.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,浸泡加热:浸泡10~15min后,加热5~8min,当温度到120~130℃后停止,继续浸泡,如此反复。
8.根据权利要求1所述的一种辣椒油制备工艺,其特征在于:所述步骤(6)中,花椒面:
将温度140~145℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:
10。

说明书全文

一种辣椒油制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及辣椒油制备工艺领域,特别涉及一种辣椒油制备工艺。

背景技术

[0002] 辣椒油是通过辣椒炒制等步骤之后而得到的产物,常常被当做食品调料使用,可以提升食品的味道,但随着科技的发展,人们对辣椒油的需求量越来越高,导致对辣椒油制备工艺的的要求也越来越高;
[0003] 现有的辣椒油制备工艺在使用时存在一定的弊端,(1)、传统的辣椒油的制作时,由于辣味不足,需要通过加入一定量的添加剂提升味道,这样些物质不容易被人体充分吸收,需要长时间进行慢慢降解,影响消化系统;(2)、由于人体消化系统的不能很好的消耗辣椒籽,使得辣椒籽中的营养元素不能很好的被人体吸收,造成一定的浪费,同时传统的制作方法,各种配料之中的营养成分主要集中在配料的粉末中,不能充分释放出来,虽然能够通过味精感知到这些配料,但是不能很好的吸收这些配料带来的营养成分,影响了辣椒油的营养价值,为此,我们提出一种辣椒油制备工艺。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种辣椒油制备工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0006] 一种辣椒油制备工艺,包括以下步骤:
[0007] (1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离;
[0008] (2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制8~10min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物;
[0009] (3)、炒制香辛料:将八、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉;
[0010] (4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净熬制处理;
[0011] (5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡加热重复2~3次,用100目不锈筛网过滤,得到辣椒油;
[0012] (6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀。
[0013] 优选的,所述步骤(1)中,烘烤温度为70~80℃,烘烤时间为10~15min,切段的长度为2~4cm。
[0014] 优选的,所述步骤(2)中,预热温度为45~50℃,加热温度为60~68℃,按重量份数:菜籽油80~120份、辣椒籽100~130份、辣椒皮50~70份。
[0015] 优选的,所述步骤(3)中,按重量份数:八角8~10份、山奈5~6份、桂皮7~8份、茴香10~12份与香叶5~6份。
[0016] 优选的,所述步骤(4)中,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4。
[0017] 优选的,所述步骤(4)中,熬制时间为25~30min,熬制温度为40~46℃[0018] 优选的,所述步骤(5)中,浸泡加热:浸泡10~15min后,加热5~8min,当温度到120~130℃后停止,继续浸泡,如此反复。
[0019] 优选的,所述步骤(6)中,花椒面:将温度140~145℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:10。
[0020] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0021] 1、本发明能够更好将辣椒内部的辣椒素提炼出来,不使用人工合成的辣椒素进行提味,同时通过将辣椒皮与辣椒籽分开炒制,能够更好的提升辣椒油的香味,并且避免前期味道相互影响;
[0022] 2、通过重复浸泡加热,能够将辣椒与各种配料之间的味道进行调和,提升口口感的同时能够将辣椒与各种配料中的营养物质提炼出来,提高整体的营养水平,其次,由于这些物质能够更好的被身体吸收;
[0023] 3、通过使用棕榈油对各种辛香料进行炒制,不但能提高营养成分,同时,棕榈油具有较好的稳定性,在油炸过程中的持续高温条件下,不易产生氧化、聚合、水解热分解等化学劣变反应,且烟点高,更好的进行炒制。附图说明
[0024] 图1为本发明一种辣椒油制备工艺整体结构流程图

具体实施方式

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1所示,包括以下步骤:
[0028] (1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离,烘烤温度为75℃,烘烤时间为13min,切段的长度为3cm;
[0029] (2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制9min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物,预热温度为48℃,加热温度为64℃,按重量份数:菜籽油90份、辣椒籽100份、辣椒皮60份;
[0030] (3)、炒制香辛料:将八角、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉,按重量份数:八角9份、山奈5份、桂皮8份、茴香10份与香叶5份;
[0031] (4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净水熬制处理,熬制时间为28min,熬制温度为43℃;
[0032] (5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡,用100目不锈钢筛网过滤,得到辣椒油;
[0033] (6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀,花椒面:将温度143℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:10。
[0034] 实施例2
[0035] 如图1所示,包括以下步骤:
[0036] (1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离,烘烤温度为75℃,烘烤时间为13min,切段的长度为3cm;
[0037] (2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制9min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物,预热温度为48℃,加热温度为64℃,按重量份数:菜籽油90份、辣椒籽100份、辣椒皮60份;
[0038] (3)、炒制香辛料:将八角、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉,按重量份数:八角9份、山奈5份、桂皮8份、茴香10份与香叶5份;
[0039] (4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净水熬制处理,熬制时间为28min,熬制温度为43℃;
[0040] (5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡加热重复2次,用100目不锈钢筛网过滤,得到辣椒油,浸泡加热:浸泡13min后,加热6min,当温度到120℃后停止,继续浸泡,如此反复;
[0041] (6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀,花椒面:将温度143℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:10。
[0042] 实施例3
[0043] 如图1所示,包括以下步骤:
[0044] (1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离,烘烤温度为75℃,烘烤时间为13min,切段的长度为3cm;
[0045] (2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制9min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物,预热温度为48℃,加热温度为64℃,按重量份数:菜籽油90份、辣椒籽100份、辣椒皮60份;
[0046] (3)、炒制香辛料:将八角、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉,按重量份数:八角9份、山奈5份、桂皮8份、茴香10份与香叶5份;
[0047] (4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净水熬制处理,熬制时间为28min,熬制温度为43℃;
[0048] (5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡加热重复2次,用100目不锈钢筛网过滤,得到辣椒油,浸泡加热:浸泡13min后,加热6min,当温度到125℃后停止,继续浸泡,如此反复;
[0049] (6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀,花椒面:将温度143℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:10。
[0050] 实施例4
[0051] 如图1所示,包括以下步骤:
[0052] (1)、原料处理:挑选完好、颜色红亮的干辣椒,清洗烘烤,之后将干辣椒切段,使辣椒皮与辣椒籽分离,烘烤温度为75℃,烘烤时间为13min,切段的长度为3cm;
[0053] (2)、混合物制备:将炒锅预热,加入菜籽油加热,先放入辣椒皮炒制9min,将辣椒皮取出,放入辣椒籽继续炒制,之后将辣椒皮捣碎与辣椒籽混合,得到辣椒混合物,预热温度为48℃,加热温度为64℃,按重量份数:菜籽油90份、辣椒籽100份、辣椒皮60份;
[0054] (3)、炒制香辛料:将八角、山奈、桂皮、茴香与香叶依次放入炒锅炒制,控油磨粉,按重量份数:八角9份、山奈5份、桂皮8份、茴香10份与香叶5份;
[0055] (4)、熬煮:将棕榈油放入加热的炒锅中熟化后,依次加入姜、葱进行煎炸,混合物、香辛料粉末与纯净水重量比为5:1:4,向煎炸油中加入混合物、香辛料粉末与纯净水熬制处理,熬制时间为28min,熬制温度为43℃;
[0056] (5)、浸提:熬煮后,关火,浸泡加热重复2次,用100目不锈钢筛网过滤,得到辣椒油,浸泡加热:浸泡13min后,加热6min,当温度到130℃后停止,继续浸泡,如此反复;
[0057] (6)、提味:将花椒面撒在辣椒油中,搅拌均匀,花椒面:将温度143℃的菜籽油浇在花椒粉中,控油得到花椒面,花椒面与辣椒油重量比为1:10。
[0058] 表1中实施例1为不经过浸泡加热处理,实施例2~4为不同加热温度下,取100g辣椒油,辣椒素、维生素E与维生素C的含量变化,测试结果如下:
[0059]
[0060] 由表1实验数据可知,本发明辣椒油制备工艺,可以看出通过浸泡加热处理后的辣椒油中,营养成分明显提高,传统的的制备工艺在浸泡过程中,并不进行加热,辣椒油中各个营养元素不能快速的自由移动,同时随着加热温度的不断升高,辣椒油中各个营养元素含量也不断增加,通过表1可以看出当温度从120℃升高的125℃时,各个营养元素含量都有一定幅度的增加,但是当温度从125℃升高到130℃时,各个营养元素含量增长幅度较小,另由表1可知实施例3为最优的选择。
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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