一种复合酶营养乳剂及其制备方法和复合酶的应用
专利汇可以提供一种复合酶营养乳剂及其制备方法和复合酶的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于营养配方 食品加工 技术领域，公开了一种复合酶营养乳剂，包括如下原料： 蛋白质 、油脂、 碳 水 化合物、复合酶制剂、 复合维生素 、复合矿物质和水，所述复合酶制剂包括 葡萄糖 氧 化酶 、 转谷 氨 酰胺酶 和蛋白酶。所述蛋白质、油脂和碳水化合物分别占营养乳剂的 质量 分数分别为2.0~10.0%、1.0~20.0%和5.0~20.0%。按活 力 单位计，葡萄糖氧化酶、转谷氨酰胺酶和蛋白酶在营养乳剂中的添加量分别为5~50U/g碳水化合物、10~100U/g蛋白质和2000~10000U/g蛋白质。本发明所提供的营养乳剂是通过酶催化反应得到，无需添加任何人工或化学合成的乳化剂、 增稠剂 、稳定剂和抗 氧化剂 等，该营养乳剂具有良好的感官品质、储存 稳定性 和安全特性。，下面是一种复合酶营养乳剂及其制备方法和复合酶的应用专利的具体信息内容。
1.一种复合酶营养乳剂，其特征在于，包括如下原料：蛋白质、油脂、碳水化合物、复合酶制剂、复合维生素、复合矿物质和水，所述复合酶制剂包括葡萄糖氧化酶、转谷氨酰胺酶和蛋白酶。
2.根据权利要求1所述的复合酶营养乳剂，其特征在于，按活力单位计，所述葡萄糖氧化酶在所述营养乳剂中的添加量为5 50U/g碳水化合物；转谷氨酰胺酶在所述营养乳剂中~
的添加量为10 100U/g蛋白质，蛋白酶在所述营养乳剂中的添加量为2000 10000U/g蛋白~ ~
质。
3.根据权利要求1所述的复合酶营养乳剂，其特征在于，所述蛋白质占营养乳剂的质量分数为2 10%，所述油脂占所营养乳剂的质量分数为1 20%，所述碳水化合物占营养乳剂的~ ~
质量分数为5 20%，所述复合维生素占营养乳剂的质量分数为0.05 0.5%，所述复合矿物质~ ~
占营养乳剂的质量分数为0.01 1%，余量为水。
~
4.根据权利要求1所述的复合酶营养乳剂，其特征在于，所述蛋白质主要来源于乳清蛋白、乳清分离蛋白、水解乳清蛋白、酪蛋白、酪蛋白酸盐、乳铁蛋白以及大豆分离蛋白中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的复合酶营养乳剂，其特征在于，所述油脂主要来源葵花籽油、亚麻籽油、大豆油、花生油、芝麻油、橄榄油及中链脂肪酸酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的复合酶营养乳剂，其特征在于，所述碳水化合物主要来源于葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、麦芽糊精及低聚麦芽糖中的一种或几种的混合物。
7.一种如权利要求1 6任一项所述的复合酶营养乳剂的制备方法，其特征在于，包括如~
下步骤：
S1：将温度为50 90℃的蒸馏水加入到含有蛋白质和碳水化合物的混合物中，充分搅拌~
至完全水化，得到蛋白质/碳水化合物水溶液；
S2：将称量好的油脂、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并进行均浆乳化，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.0 8.0，加入复合酶制剂进行酶催化反应；
~
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行灭菌；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
8.根据权利要求7所述复合酶营养乳剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，匀浆乳化的条件为匀浆速度：5000 15000r/min，匀浆时间：5 60min；步骤S3中，酶催化反应的条件为~ ~
反应温度30 60℃，反应时间0.5 12h，搅拌速度50 500r/min。
~ ~ ~
9.根据权利要求7所述的复合酶营养乳剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，均质处理的条件为：200 1000bar，循环2 10次；步骤S5中，灭菌条件为：0.05 0.15MPa，110 130℃，~ ~ ~ ~
10 30min。
~
10.复合酶制剂在含蛋白质液态产品中的应用，其特征在于，所述复合酶制剂包括葡萄糖氧化酶、转谷氨酰胺酶和蛋白酶。
一种复合酶营养乳剂及其制备方法和复合酶的应用
技术领域
背景技术
发明内容
碳水化合物占营养乳剂的质量分数为5 20%，所述复合维生素占营养乳剂的质量分数为~
0.05 0.5%，所述复合矿物质占营养乳剂的质量分数为0.01 1%，余量为水。
~ ~
剂中的添加量为2000 10000U/g蛋白质。
~
至完全水化，得到蛋白质/碳水化合物水溶液；
S2：将称量好的油脂、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并进行均浆乳化（可用均浆机），匀浆速度为：5000 15000 r/min，匀浆时间为：5 60 ~ ~
min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.0 8.0，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度~
30 60℃，反应时间0.5 12h，搅拌速度50 500 r/min；
~ ~ ~
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理（可使用高压均质机），均质处理的条件为：200 1000 bar，循环2 10次；
~ ~
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行灭菌，灭菌条件为：0.05 0.15MPa，110~ ~
130℃，10 30min；
~
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
具体实施方式
10000U/g乳清蛋白；复合维生素0.1%；复合矿物质0.1%；余量为水。所述复合维生素和复合矿物质的组成参照中国居民膳食（DRIs）指南要求。
S2：将称量好的油脂（橄榄油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：5000r/min，匀浆时间为：60 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.5，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度30℃，反应时间12h，搅拌速度50r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：300bar，循环8次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.05MPa，110℃，30min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
8%，复合酶中葡萄糖氧化酶添加量25U/g蔗糖、转谷氨酰胺酶添加量50U/g水解乳清蛋白、蛋白酶添加量2000U/g水解乳清蛋白；复合维生素0.1%；复合矿物质0.1%；余量为水。所述复合维生素和复合矿物质的组成参照中国居民膳食（DRIs）指南要求。
S2：将称量好的油脂（花生油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：7000r/min，匀浆时间为：50 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至7.0，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度40℃，反应时间10h，搅拌速度100 r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：500bar，循环6次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.10MPa，120℃，20min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
5%；复合酶中葡萄糖氧化酶添加量35U/g葡萄糖、转谷氨酰胺酶添加量80U/g大豆分离蛋白、蛋白酶添加量5000U/g大豆分离蛋白；复合维生素0.1%；复合矿物质0.1%；余量为水。所述复合维生素和复合矿物质的组成参照中国居民膳食（DRIs）指南要求。
S2：将称量好的油脂（葵花籽油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：9000 r/min，匀浆时间为：40 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至7.5，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度50℃，反应时间8h，搅拌速度200 r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：700bar，循环5次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.15MPa，130℃，10min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
S2：将称量好的油脂（大豆油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：11000r/min，匀浆时间为：30 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.0，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度55℃，反应时间6h，搅拌速度300 r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：200bar，循环10次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.10MPa，120℃，20min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
5%；复合酶中葡萄糖氧化酶添加量25U/g低聚麦芽糖、转谷氨酰胺酶添加量100U/g酪蛋白酸钠、蛋白酶添加量4000U/g酪蛋白酸钠；复合维生素0.5%；复合矿物质0.01%；余量为水。所述复合维生素和复合矿物质的组成参照中国居民膳食（DRIs）指南要求。
S2：将称量好的油脂（中链脂肪酸酯）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：13000 r/min，匀浆时间为：20 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至8.0，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度60℃，反应时间4h，搅拌速度400 r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：
1000bar，循环2次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.05MPa，110℃，30min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
0.5%（含有大量水溶性膳食纤维）；龙眼多糖1%；复合酶中葡萄糖氧化酶添加量5U/g葡萄糖、转谷氨酰胺酶添加量10U/g乳清分离蛋白、蛋白酶添加量10000U/g乳清分离蛋白；复合维生素0.1%；复合矿物质0.1%；余量为水。所述复合维生素和复合矿物质的组成参照中国居民膳食（DRIs）指南要求。
S2：将称量好的油脂（芝麻油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：15000r/min，匀浆时间为：5 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.5，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度30℃，反应时间0.5h，搅拌速度500r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：300bar，循环8次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.05MPa，110℃，30min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
S2：将称量好的油脂（橄榄油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：5000r/min，匀浆时间为：60 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.5，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度30℃，反应时间12h，搅拌速度50r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：300bar，循环8次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.05MPa，110℃，30min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
S2：将称量好的油脂（橄榄油）、复合矿物质和复合维生素倒入到上述蛋白质/碳水化合物水溶液中，并开启匀浆机进行乳化，匀浆速度为：5000r/min，匀浆时间为：10 60 min，得到蛋白质/碳水化合物/油脂三元乳化液；
S3：调节上述三元乳化液的pH至6.5，加入复合酶制剂进行酶催化反应，反应温度30℃，反应时间12h，搅拌速度50r/min；
S4：酶催化反应结束后，将上述三元乳化液进行均质处理，均质处理的条件为：300bar，循环8次；
S5：均质完成后，将上述三元乳化液灌装后进行高压灭菌，灭菌条件为：0.05MPa，110℃，30min；
S6：灭菌完成后，取出上述三元乳化液并冷却至室温，即得营养乳剂。
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