一种新型肉猪饲料及其制备方法
专利汇可以提供一种新型肉猪饲料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型肉猪 饲料 及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草55-65份、玉米25-35份、大豆皮10-15份、 菜籽粕 6-8份、 酒糟 4-6份、 糖化 秸秆8-12份、豆油3-5份、复合果胶酶1-2份。本发明猪饲料在常规饲料成分的 基础 上，以糖化秸秆代替部分 能量 饲料成分，在饲料中还使用了复合果胶酶成分，提高了猪对糖化秸秆的消化吸收能 力 ，同时由于猪的 机体 不能分泌果胶酶等一系列非 淀粉 多糖酶，这里外源添加的果胶酶可以补充猪体内源酶的不足且促进其他内源酶的分泌，改善其消化及肠道功能，大幅提高饲料的转化率，由此得到的新型猪饲料在成本上大幅降低，对种养一体化的生产基地更能起到资源的循环利用和节能环保的作用。，下面是一种新型肉猪饲料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种新型肉猪饲料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草55-65份、玉米25-35份、大豆皮10-15份、菜籽粕6-8份、酒糟4-6份、糖化秸秆8-12份、豆油3-5份、复合果胶酶1-2份。
2.根据权利要求1所述的新型肉猪饲料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草60份、玉米30份、大豆皮12份、菜籽粕7份、酒糟5份、糖化秸秆10份、豆油4份、复合果胶酶1份。
3.根据权利要求1所述的新型肉猪饲料，其特征在于，所述糖化秸秆的制备方法包括以下步骤：
（1）取植物秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎，完成后再送入饲料膨化机中膨化；
（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到10-15倍质量的水中超声处理，再向其中加入6-8%质量分数的氧化钙、2-3%质量分数的氢氧化钠，并于80-90℃反应4-6小时，之后降至常温，再向其中加入2-4%体积分数的双氧水，保持3-4小时后收集秸秆粉末，风干备用；
（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到8-10倍质量的水中，调节pH至4-4.5，并向其中加入纤维素酶，于45-55℃酶解24-36小时，完成后风干得到糖化秸秆。
4.根据权利要求3所述的新型肉猪饲料，其特征在于，所述步骤1中秸秆粉碎后控制80%过16目筛。
5.根据权利要求3所述的新型肉猪饲料，其特征在于，所述步骤2中超声处理时以1000-
1200W超声处理30-60分钟。
6.根据权利要求3所述的新型肉猪饲料，其特征在于，所述步骤3中控制溶液中纤维素酶的含量为30-35FPU/g。
7.根据权利要求1所述的新型肉猪饲料，其特征在于，所述复合果胶酶由聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶、果胶酯酶按质量比2：1：3混合得到。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的新型肉猪饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为30-35%的饲料块；
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2000-3000转/分钟的速度震荡摇晃10-20分钟，过
100目筛网，即得本发明猪饲料。
一种新型肉猪饲料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到10-15倍质量的水中超声处理，再向其中加入6-8%质量分数的氧化钙、2-3%质量分数的氢氧化钠，并于80-90℃反应4-6小时，之后降至常温，再向其中加入2-4%体积分数的双氧水，保持3-4小时后收集秸秆粉末，风干备用；
（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到8-10倍质量的水中，调节pH至4-4.5，并向其中加入纤维素酶，于45-55℃酶解24-36小时，完成后风干得到糖化秸秆。
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2000-3000转/分钟的速度震荡摇晃10-20分钟，过
100目筛网，即得本发明猪饲料。
具体实施方式
一种新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草55份、玉米25份、大豆皮10份、菜籽粕6份、酒糟4份、糖化秸秆8份、豆油3份、复合果胶酶1份。
（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到10倍质量的水中以1000W超声处理60分钟，再向其中加入6%质量分数的氧化钙、2%质量分数的氢氧化钠，并于80℃反应6小时，之后降至常温，再向其中加入2%体积分数的双氧水，保持4小时后收集秸秆粉末，风干备用；
（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到8倍质量的水中，调节pH至4，并向其中加入含量为
30FPU/g的纤维素酶，于45℃酶解36小时，完成后风干得到糖化秸秆。
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2000转/分钟的速度震荡摇晃20分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。
（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到15倍质量的水中以1200W超声处理30分钟，再向其中加入8%质量分数的氧化钙、3%质量分数的氢氧化钠，并于90℃反应4小时，之后降至常温，再向其中加入4%体积分数的双氧水，保持3小时后收集秸秆粉末，风干备用；
（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到10倍质量的水中，调节pH至4.5，并向其中加入含量为
35FPU/g的纤维素酶，于55℃酶解24小时，完成后风干得到糖化秸秆。
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以3000转/分钟的速度震荡摇晃10分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。
（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到12倍质量的水中以1100W超声处理45分钟，再向其中加入7%质量分数的氧化钙、2.5%质量分数的氢氧化钠，并于85℃反应5小时，之后降至常温，再向其中加入3%体积分数的双氧水，保持3小时后收集秸秆粉末，风干备用；
（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到9倍质量的水中，调节pH至4.3，并向其中加入含量为
32FPU/g的纤维素酶，于50℃酶解30小时，完成后风干得到糖化秸秆。
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2500转/分钟的速度震荡摇晃15分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。
（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；
（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2500转/分钟的速度震荡摇晃15分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。
初始体重 末重 平均日增重
实施例1 86.4kg 113.4kg 1.35kg
实施例2 85.7kg 111.7kg 1.30kg
实施例3 86.6kg 114.3kg 1.39kg
对比例 85.9kg 102.1kg 0.81kg
由以上数据可以看出，本发明饲料在加入糖化秸秆代替部分能量饲料及添加复合果胶酶成分后，依然能够被猪食用并高效转化，且转化率较床柜饲料更高，有效降低了原料成本，提高饲养经济收益。
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