技术领域
[0001] 本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种利用
酒糟制备生物饲料的工艺系统。
背景技术
[0002] 生物饲料科技是目前全世界研究开发的热点，是生产绿色、有机等高端畜产品的主要手段。与常规饲料相比，生物饲料有利于节约粮食，减缓人畜争粮的问题，为饲料的开源节流提供一种新的有效途径。应用生物饲料可减少抗生素等有害饲料添加剂的使用，获得更加优质、安全的动物产品。此外，应用生物饲料还可降低畜禽粪氮、粪磷的
排放量，从而大幅度减轻养殖业造成的环境污染。
[0003] 其中，
发酵饲料是指采用最新的生物科技技术，经过分离、筛选、诱变提纯、复壮等一系列高科技技术处理而研制的复合菌群发酵剂，用复合菌群发酵剂来发酵原料制作成能现喂的动物饲料。与常规饲料相比，发酵饲料具有改善饲料的适口性、刺激畜禽采食、提高饲料中营养物质消化率及利用率的功能，还有益于畜禽肠道健康、增强动物
机体的免疫
力，降解饲料中的有毒物质，产生促生长因子，有效地抑制消化道中的大肠杆菌、沙
门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长。
[0004] 酿酒过程中会产生的大量酒槽。例如，仁怀市酿酒企业多采用传统工艺，每年重阳节前后会集中丢糟，导致白酒糟收集的季节性比较强，储存容积大，大量白酒糟丢弃对坏境造成严重威胁，处理不当或直接饲喂动物产生的问题及潜在
风险和隐患日益突出。据不完全统计，仁怀市2016年生产白酒33万千升，产生酱香型白酒糟约90万吨，随着白酒市场的不断回暖，规模白酒企业生产规模及产能还将进一步扩大，酱香型白酒糟的产量也将随之增大。酱香型白酒糟的含
水率约55％，主要成分及含量为：
粗蛋白含量约20％，粗
淀粉约为23％，粗
纤维约为11.5％，粗脂肪约为6.3％。也就是白酒糟原料中淀粉含量高、湿度大，受热后淀粉
糖化，导致工况下的酒糟原料容易结团，流动性差，难以加工处理。然而，目前白酒糟处理方式主要是直接饲喂动物(肉
牛、猪等)，一部分直接高温干燥制作酒糟粉，此种处理方式未能从根本上实现白酒糟资源的综合利用，而且对环境以及动物健康存在潜在的安全隐患，还将间接影响食物链的安全。
[0005] 面对当今环保生态要求越来越高，为响应党和政府落实科学发展观的号召，支持资源综合循环利用，建设“节能减排”和“
循环经济”的需要，亟需对仁怀市白酒糟进行无害化、减量化、稳定化处理和资源循环化利用。采用酒糟制备发酵饲料能够解决酒槽对坏境污染的问题以及直接饲喂动物所造成安全风险、隐患的问题。
[0006] 然而，如何实现工业化利用酒糟制备生物饲料是亟需解决的问题。实用新型内容
[0007] 基于此，有必要提供一种能够实现工业化利用酒槽制备生物饲料的工艺系统，适用于实现酱香型白酒糟的无害化、减量化、稳定化处理和资源循环化利用，提升白酒糟的附加值，打造白酒循环经济产业链，达到节能减排增效的目的。
[0008] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009] 一种利用酒槽制备生物饲料的工艺系统，包括预烘干工段、接种工段、发酵工段、烘干工段和
粉碎包装工段；
[0010] 所述预烘干工段包括第一物料输入机构、滚筒
烘干机、第一物料输出机构、
热风炉和第一引风机，第一物料输入机构的输出端对应滚筒烘干机的进料口设置，用于向所述滚筒烘干机供应待预烘干的酒槽；第一物料输出机构的接料端对应滚筒烘干机的出料口设置，用于接收并将所述滚筒烘干机预烘干后的酒槽输出；热风炉的出气口连通接滚筒烘干机的进风口，第一引风机的进气口连通滚筒烘干机的出风口；
[0011] 所述接种工段包括粉体菌剂混配机构、液体菌剂配置机构、菌糟混配机构，所述菌糟混配机构包括带料秤的第二物料输入机构、菌糟混料机和第二物料输出机构，第二物料输入机构的输出端对应菌糟混料机的进料口设置，用于将预烘干后的酒槽传送至所述菌糟混料机内；带料秤的第二物料输出机构的接料端对应菌糟混料机的出料口设置，用于接收并将所述菌糟混料机混合的菌糟输出；所述粉体菌剂混配机构通过带料秤的传送机向所述菌糟混料机供应粉体菌剂，所述液体菌剂配置机构通过设有计量
泵的输液管路连接所述菌糟混料机；
[0012] 所述发酵工段包括第一缓存料斗、第三物料输入机构、发酵器和第三物料输出机构，第一缓存料斗的进料口对应所述第二物料输出机构的输出端设置，第一缓存料斗的下料口对应第三物料输入机构的接料端设置，第三物料输入机构的输出端对应发酵器的进料口设置，第三物料输出机构的接料端对应发酵器的出料口设置，所述发酵器还连接供热系统和制冷系统；
[0013] 所述烘干工段包括第二缓存料斗、烘干器、第四物料输入机构、第四物料输出机构、第一
散热器、鼓风机和第二引风机，第二缓存料斗的进料口用于接收所述第三物料输出机构传送的发酵物料，第二缓存料斗的出料口对应第四物料输入机构的接料端设置，第四物料输入机构的输入端对应烘干器的进料口设置，第四物料输出机构的接料端对应烘干器的出料口设置，第一
散热器的进风口连通鼓风机，第一散热器的出风口连通烘干器的进风口，所述第一散热器还连接所述供热系统，第二引风机的进风口连通烘干器的出风口；
[0014] 所述粉碎包装工段包括粉料仓、粉碎机和
包装机，所述粉料仓的进料口连通第四物料输出机构的输出端，所述第四物料输出机构为封闭式结构，所述粉料仓的出料口连通粉碎机的进料口，粉碎机的出料口通过封闭式输料机构连通包装机。
[0015] 本实用新型的有益效果是：
[0016] (1)本实用新型的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统的整个生产加工过程机械化程度高，在不影响原料发酵的
基础上尽量降低原料初始含水率并改善酒糟原料的疏松特性、输送特性，首先采用预烘干工艺对酱香型酒糟原料进行预处理，再依次进行发酵、低温烘干及粉碎包装，可将酱香型白酒糟等酒糟工业化、规模化转化为生物(活性)饲料，实现酱香型白酒糟的无害化、减量化、稳定化处理和资源循环化利用，提升酒糟的附加值，打造白酒循环经济产业链，达到节能减排增效的目的。同时本实用新型的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统还可以减少人工劳动力，降低人力成本，提高劳动生产率。
[0017] (2)生产过程可实现更加精准控制，产品
稳定性高。物料、菌液和热水的称量、配料
精度高，菌种按比例添加，混合接种的各批次物料保持一致，产品稳定性高。
[0018] (3)批次处理量大，可保证发酵反应均匀、高效。
[0019] (4)烘干工段可通过控制实现低温烘干，保活性，产能高，可最大程度保留酱香型白酒糟等酒糟固态发酵中的活性成分。
附图说明
[0020] 图1为一实施方式的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统的工艺结构图；
[0021] 图2为图1中预烘干工段的结构示意图；
[0022] 图3为图1中接种工段的结构示意图；
[0023] 图4为图1中发酵工段的结构示意图；
[0024] 图5为图4中发酵器的结构示意图；
[0025] 图6为图1中烘干工段的结构示意图；
[0026] 图7为图6中烘干器的结构示意图；
[0027] 图8为图1中粉碎包装工段的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0030] 请结合图1，一实施方式的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统，包括预烘干工段100、接种工段200、发酵工段300、烘干工段400和粉碎包装工段500。
[0031] 请进一步结合图2，在本实施方式中，预烘干工段100包括滚筒烘干机110、第一物料输入机构121、第一物料输出机构122、热风炉131和第一引风机132。其中，第一物料输入机构121的输出端对应滚筒烘干机110的进料口设置，用于向滚筒烘干机110供应待预烘干的酒槽1。第一物料输出机构122的接料端对应滚筒烘干机101的出料口设置，用于接收并将滚筒烘干机110预烘干后的酒槽2输出。热风炉131的出气口连通接滚筒烘干机110的进风口，第一引风机132的进气口连通滚筒烘干机110的出风口。其中，第一物料输入机构121和第一物料输出机构122均由料斗以及一个或多个
电机驱动皮带传送的皮带
输送机构成。通过预烘干工艺对酱香型酒糟原料进行预处理，可在不影响原料发酵的基础上尽量降低原料初始含水率并改善酒糟原料的疏松特性和输送特性，便于后续工业化加工。
[0032] 进一步地，预烘干工段100还包括第一旋风
除尘器133和水幕除尘塔134。第一旋风除尘器133串接于第一引风机132和滚筒烘干机110的出风口之间的管路上，水幕除尘塔134连通第一引风机的出气口。水幕除尘塔134的
净化槽内依次隔离设有絮凝池、石灰池、混合池等，使第一引风机132抽出的气体净化后形成废气并通过除尘塔排出。请进一步结合图3，在本实施方式中，接种工段200包括粉体菌剂混配机构、液体菌剂配置机构和菌糟混配机构。菌糟混配机构包括菌糟混料机210、带料秤的第二物料输入机构221和第二物料输出机构222，带料秤的第二物料输入机构221的输出端对应菌糟混料机210的进料口设置，用于将预烘干后的酒槽2传送至菌糟混料机210内。第二物料输出机构222的接料端对应菌糟混料机210的出料口设置，用于接收并将菌糟混料机210混合的菌糟输出。粉体菌剂混配机构通过带料秤的传送机向菌糟混料机210供应粉体菌剂，液体菌剂配置机构通过设有
计量泵的输液管路连接菌糟混料机210，以向菌糟混料机210供应液体菌剂。
[0033] 具体地，粉体菌剂混配机构包括菌种混料机231和菌料罐232，菌种混料机231与菌料罐232通过输料设备和斗提机2310连接，菌料罐232通过带料秤的传送机向菌糟混料机210供应粉体菌剂。菌料罐232内还设料位计。
[0034] 具体地，液体菌剂混配机构包括热水罐241和搅拌罐242，热水罐241通过管路与搅拌罐242连接，搅拌罐242通过设有计量泵的输液管路连接菌糟混料机210。搅拌罐242内还设液位计。
[0035] 请进一步结合图4，在本实施方式中，发酵工段300包括第一缓存料斗301、发酵器310、第三物料输入机构321和第三物料输出机构322。第一缓存料斗301的进料口对应第二物料输出机构222的输出端设置，第一缓存料斗301的下料口对应第三物料输入机构321的接料端设置。第三物料输入机构321的输出端对应发酵器310的进料口设置，第三物料输出机构322的接料端对应发酵器310的出料口设置。发酵器310还连接供热系统600和制冷系统
700。
[0036] 请进一步结合图5，具体地，发酵器310包括塔体、筛板311、进料组件和集铺料、翻料、收料功能于一体的翻料机312。筛板311设于塔体内使其形成下腔体和用于发酵的上腔体，下腔体设有污水井。塔体设有轴向
支撑结构313，轴向支撑结构313的底部设有出料腔314，塔体的底部设有与出料腔314连通的出料口。翻料机312设于上腔体内并可绕轴向支撑结构313旋转，用于下料至筛板311上、翻动发酵物料并将发酵后的物料推送入出料腔314内。进料组件包括第四缓存料斗315、静下料管316和动下料管317，第四缓存料斗315设于塔体的顶部，第三物料输入机构321的输出端对应第四缓存料斗315的进料口设置，第四缓存料斗315的下料口通过三通
阀连通静下料管316的进料口，动下料管317设于轴向支撑结构
313上并可与翻料机312同步转动，动下料管317的进料口对应静下料管316的出料口设置，动下料管317的出料口朝向翻料机312的布料区域设置，用于通过翻料机312向筛板311上布料。
[0037] 集铺料、翻料、收料功能于一体翻料机312包括与轴向支撑装置313铰接的旋转臂、多组均匀间隔并垂直于旋转臂的竖螺旋绞龙3122、一组平行于旋转臂的横螺旋绞龙3124、行走机构和电磁滑环装置，行走机构设置于旋转臂上并与塔体内设置的环形轨道配合，电磁滑环装置置于旋转臂内部。多组竖螺旋绞龙3122转动时将一定厚度的原料自底部向表面翻动实现补
氧、
温度调节等功能；横螺旋绞龙3124能够上下移动，通过螺旋绞龙的正反转、上下移动及行星转动实现原料的摊铺及出料。
[0038] 另外，发酵器310还包括辅机房、风机3102、与制冷系统700连接的表冷器318和与供热系统600连接的第二散热器319，塔体设有与下腔体连通的塔体进风口，该塔体进风口所在的区域铺满表冷器318，辅机房设有作为机房进风口的
窗户，辅机房的出风口连
通风机的进风口，该塔体进风口连通风机的出风口，该辅机房的出风口满铺第二散热器318。通过制冷系统700连接的表冷器318和与供热系统600连接的第二散热器319控制发酵器310内的气温和湿度。
[0039] 进一步地，发酵工段300还包括缓存仓330、第三缓存料斗340和
滚筒筛350，第三物料输出机构322的输出端对应缓存仓330的进料口设置，缓存仓330的出料口和第三缓存料斗340的进料口之间、第三缓存料斗340的出料口与滚筒筛350的进料口之间以及滚筒筛350的出料口与第二缓存料斗401的进料口之间还分别设有输料机构，输料机构优选为电机驱动皮带传送的
皮带输送机。滚筒筛350优选双层滚筒筛，提高处理效率。
[0040] 请进一步结合图6，在本实施方式中，烘干工段400包括第二缓存料斗401、烘干器410、第四物料输入机构421、第四物料输出机构422、鼓风机431、第一散热器432和第二引风机433。第二缓存料斗401的进料口用于接收第三物料输出机构322传送的发酵物料，第二缓存料斗401的出料口对应第四物料输入机构421的接料端设置，第四物料输入机构421的输入端对应烘干器410的进料口设置，第四物料输出机构422的接料端对应烘干器410的出料口设置，第一散热器432的进风口通过管道和阀门连通鼓风机431，第一散热器432的出风口连通烘干器410的进风口，第一散热器432还连接供热系统600，第二引风机433的进风口通过管道和阀门连通烘干器410的出风口。
[0041] 请进一步结合图7，具体地，烘干器410内设筛板411，烘干器410的底部还设有与其进风口连通的布风锥体413，布风锥体413的小头对应第一散热器432的出风口设置，布风锥体413的大头连接筛板411。布风锥体413的小头还设有检修门。烘干器410内还在对应的进料口的
位置设置有打散装置，用于进一步打散发酵后的物料。优选地，烘干器410内设有多段烘干分区，每段烘干分区均对应设有第二引风机433、布风锥体413、第一散热器432和鼓风机431，形成第二引风机组、第一散热器组和鼓风机组，用于向各烘干分区内分别提供不同温度的热风，实现各烘干分区依据生物活性饲料的含水率降低程度采用依次降低的进风温度，实现生物活性饲料始终保持低温(物料温度)烘干。
[0042] 进一步地，烘干工段400还包括关风机440、集尘器450、第二旋风除尘器460、沉降室470和排气筒480。关风机440的两端分别连接集尘器450和第四物料输出机构422的接料端，集尘器450还连接第二旋风除尘器460，第二旋风除尘器460还分别连通第二引风机433的进风口和烘干器410的出风口，沉降室470连通第二引风机433的出风口，排气筒480连通沉降室470，形成烘干除尘系统。
[0043] 请进一步结合图8，在本实施方式中，粉碎包装工段500包括粉料仓510、粉碎机520、包装机530和包装仓531。粉料仓510的进料口通过斗提机连通第四物料输出机构422的输出端，第四物料输出机构422为封闭式结构，粉料仓510的出料口连通粉碎机520的进料口，粉碎机520的出料口通过封闭式输料机构和斗提机连通包装仓531，包装仓531连通包装机530的进料口，包装机530的出料口用于连接包装生物饲料的装置。包装后的生物饲料可经皮带传输机输出至保藏室。
[0044] 进一步地，粉碎包装工段500还包括脉冲布袋除尘系统540，脉冲布袋除尘系统540分别与粉碎机520的除尘口和包装机540的除尘口连通。
[0045] 另外，发酵器310有多个，多个发酵器310并列设置；和/或粉碎机520有多个，多个粉碎机520并列设置，从而可以提高批量发酵能力和粉碎包装效率。
[0046] 一种利用酒槽制备生物饲料的工艺方法，可采用上述的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统，包括如下步骤：
[0047] S1，对酒槽进行预烘干，得预烘干后的酒槽。
[0048] S2，向预烘干后的酒槽接种复合菌群发酵剂，得待发酵物料。
[0049] S3，将待发酵物料进行发酵，得发酵物料。
[0050] S4，将发酵物料进行低温(物料温度不高于60℃)烘干，得生物饲料。
[0051] S5，将生物饲料进行粉碎、包装，即得。
[0052] 利用酒槽制备生物饲料的工艺系统及工艺方法的整个生产加工过程可通过程序
控制器控制运行状态，机械化程度高，可将酱香型白酒糟等酒糟工业化、规模化转化为生物(活性)饲料，实现酱香型白酒糟的无害化、减量化、稳定化处理和资源循环化利用，提升酒糟的附加值，打造白酒循环经济产业链，达到节能减排增效的目的。同时本实用新型的利用酒槽制备生物饲料的工艺系统还可以减少人工劳动力，降低人力成本，提高劳动生产率。
[0053] 通过采用上述利用酒槽制备生物饲料的工艺系统对仁怀市的酱香型白酒糟进行
酵母固体高
密度培养、厌氧代谢、酵母自溶
水解等现代
微生物技术及低温保活性烘干技术处理制备获得的生物(活性)饲料，最大限度地消除酒糟中的
抗营养因子，改变培养基中
植物蛋白的物理特性，将不易消化的大分子物质小分子化，改善
蛋白质的品质，提高小分子营养物质的含量，提升消化利用率，同时发酵过程中产生大量的促生长因子(
益生菌、小分子
有机酸、维生素、各种消化酶，β-葡聚糖，甘露聚糖等)，产品具有营养和保健的双重功效，可以全面调节动物的生理代谢过程，激活机体免疫系统活性，增强动物免疫力，降低
疾病风险，提高动物生产性能，对
奶牛、肉牛、水产、猪鸡饲喂效果明显。
[0054] 其主要工段的技术参数如下：
[0055] 预烘干工段：
[0056]进料含水率 55％ 出料含水率 50％
烘干产能 ≥25吨/时 进料温度 25℃
出料温度 ≤60℃ 平均进风温度 400℃
生产制 两班制
[0057] 发酵段：批次投料400吨，铺料厚度800～1200mm，控温、控湿。
[0058] 发酵第一阶段：物料
温度控制在30--35℃，维持48小时(含物料由起始温度升至设置温度，升温时间控制在4小时左右，进风温度控制在40度)；
[0059] 发酵第二阶段：物料温度控制在50-60℃，维持24小时，进风温度控制在80-90℃，发酵周期为3-4天。
[0060] 低温烘干段：
[0061]
[0062] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0063] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
