技术领域
[0001] 本
发明涉及药渣制备
有机肥料技术领域,具体为一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料及其制备方法。
背景技术
[0002] 医院、制药企业产生大量的中药废渣,中药渣一般
含水量很高,属湿物料的范畴,其中富含大量的易降解糖类及小分子有机化合物,在自然环境下长期堆置极易被
微生物腐化分解,如不及时妥善的处理,就会对自然环境造成污染;由于夏季气温高,极易滋生厌
氧微生物。药渣中通常存在有多种有机养分及一定量的活性成分,主要包括
氨基酸、
粗蛋白、粗
纤维、粗脂肪以及氮、磷、
钾、
硅、锰、镁和
铁等多种元素,因此药渣极具有开发利用的价值。通过药渣可制造生物有机肥,一方面可以带来可观的经济效益,另一方面也降低了环境污染的可能性。
[0003] 基于此,本发明设计了一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料及其制备方法,以解决上述提到的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料,由以下重量份的原料制成:药渣40 50份,干动物
粪便20 30份,辅料30 40份,
磷酸二氢钾1 2份,
硝酸钠2 3份,氯~ ~ ~ ~ ~
化
钙0.1 0.2份,高氮腐植酸铵0.2 0.3份,
腐殖酸钠2 3份,生物
发酵菌剂3 5份,
硫酸铵5 8~ ~ ~ ~ ~
份,液体肥料添加剂2 3份和适量的水。
~
[0006] 优选的,所述辅料为作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、糖泥、
酒糟、
甘蔗渣、
味精渣和糠
醛渣等有机物的一种或几种的混合物。
[0007] 一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料的制备方法,包括以下步骤:S1,对药渣进行预处理,对药渣的水分进行调节,使药渣的水分含量在40%左右,同时除去药渣中含有的砖瓦、石
块和塑料膜等杂质,以免影响后面的工序;
S2,将药渣、干动物粪便和辅料进行混合,然后通过
粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料进行过筛,保证粉碎后的物料能穿过30目筛;
S3,将磷酸二氢钾、硝酸钠、
氯化钙、高氮腐植酸铵、腐殖酸钠和硫酸铵进行混合,并加入适量的水对混合物进行溶解,加入适量的
碱性溶液对
混合液的PH进行调节,PH调节到7.2
7.5;
~
S4,将S3中的混合溶液与S2中的混合物进行混合,并加入生物发酵菌剂进行搅拌,加入适量的清水,使搅拌后的混合物的水分含量在60%左右;
S5,将S4中的混合物倒入发酵池内,进行发酵处理,通过外部鼓
风机向发酵池内鼓入空气,使混合物进行有氧发酵,发酵时,混合物的
温度不断上升,当温度到达50℃以上后,通过翻堆机进行翻堆处理,使混合物进一步熟化,混合物逐渐转化为腐熟的堆肥;
S6,向S5中的堆肥中加入液体肥料添加剂和适量的水,充分进行搅拌混合,使其溶解在水中,然后滤去发酵物残渣,得到液体有机肥料
与
现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过利用药渣、动物粪便和废弃有机物作为原料来生产有机肥,能够实现废弃物的再次利用,降低了药渣等废弃物对环境的污染,同时制造的液体生物有机肥料具有养分全、肥效长和无污染等特点,能够增加
土壤的有机质含量,平衡
农作物所需的养分,能起到固氮、解磷、解钾和分解土壤中的其他微量养分,改善土壤的理化性状。
具体实施方式
[0008] 下面将对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0009] 实施例1本发明提供一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料技术方案:由以下重量份的原料制成:
药渣40份,干动物粪便20份,辅料30份,磷酸二氢钾1份,硝酸钠2份,氯化钙0.1份,高氮腐植酸铵0.2份,腐殖酸钠2份,生物发酵菌剂3份,硫酸铵5份,液体肥料添加剂2份和适量的水。
[0010] 进一步的,辅料为作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣和糠醛渣等有机物的一种或几种的混合物。
[0011] 一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料的制备方法,包括以下步骤:S1,对药渣进行预处理,对药渣的水分进行调节,使药渣的水分含量在40%左右,同时除去药渣中含有的砖瓦、石块和塑料膜等杂质,以免影响后面的工序;
S2,将药渣、干动物粪便和辅料进行混合,然后通过粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料进行过筛,保证粉碎后的物料能穿过30目筛;
S3,将磷酸二氢钾、硝酸钠、氯化钙、高氮腐植酸铵、腐殖酸钠和硫酸铵进行混合,并加入适量的水对混合物进行溶解,加入适量的碱性溶液对混合液的PH进行调节,PH调节到7.2
7.5;
~
S4,将S3中的混合溶液与S2中的混合物进行混合,并加入生物发酵菌剂进行搅拌,加入适量的清水,使搅拌后的混合物的水分含量在60%左右;
S5,将S4中的混合物倒入发酵池内,进行发酵处理,通过外部鼓风机向发酵池内鼓入空气,使混合物进行有氧发酵,发酵时,混合物的温度不断上升,当温度到达50℃以上后,通过翻堆机进行翻堆处理,使混合物进一步熟化,混合物逐渐转化为腐熟的堆肥;
S6,向S5中的堆肥中加入液体肥料添加剂和适量的水,充分进行搅拌混合,使其溶解在水中,然后滤去发酵物残渣,得到液体有机肥料。
[0012] 实施例2本发明提供一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料技术方案:由以下重量份的原料制成:
药渣45份,干动物粪便25份,辅料35份,磷酸二氢钾1.5份,硝酸钠2.5份,氯化钙0.15份,高氮腐植酸铵0.25份,腐殖酸钠2.5份,生物发酵菌剂4份,硫酸铵6.5份,液体肥料添加剂2.5份和适量的水。
[0013] 进一步的,辅料为作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣和糠醛渣等有机物的一种或几种的混合物。
[0014] 一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料的制备方法,包括以下步骤:S1,对药渣进行预处理,对药渣的水分进行调节,使药渣的水分含量在40%左右,同时除去药渣中含有的砖瓦、石块和塑料膜等杂质,以免影响后面的工序;
S2,将药渣、干动物粪便和辅料进行混合,然后通过粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料进行过筛,保证粉碎后的物料能穿过30目筛;
S3,将磷酸二氢钾、硝酸钠、氯化钙、高氮腐植酸铵、腐殖酸钠和硫酸铵进行混合,并加入适量的水对混合物进行溶解,加入适量的碱性溶液对混合液的PH进行调节,PH调节到7.2
7.5;
~
S4,将S3中的混合溶液与S2中的混合物进行混合,并加入生物发酵菌剂进行搅拌,加入适量的清水,使搅拌后的混合物的水分含量在60%左右;
S5,将S4中的混合物倒入发酵池内,进行发酵处理,通过外部鼓风机向发酵池内鼓入空气,使混合物进行有氧发酵,发酵时,混合物的温度不断上升,当温度到达50℃以上后,通过翻堆机进行翻堆处理,使混合物进一步熟化,混合物逐渐转化为腐熟的堆肥;
S6,向S5中的堆肥中加入液体肥料添加剂和适量的水,充分进行搅拌混合,使其溶解在水中,然后滤去发酵物残渣,得到液体有机肥料。
[0015] 实施例3本发明提供一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料技术方案:由以下重量份的原料制成:
药渣50份,干动物粪便30份,辅料40份,磷酸二氢钾2份,硝酸钠3份,氯化钙0.2份,高氮腐植酸铵0.3份,腐殖酸钠3份,生物发酵菌剂5份,硫酸铵8份,液体肥料添加剂3份和适量的水。
[0016] 进一步的,辅料为作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣和糠醛渣等有机物的一种或几种的混合物。
[0017] 一种利用药渣生产的高效液体生物有机肥料的制备方法,包括以下步骤:S1,对药渣进行预处理,对药渣的水分进行调节,使药渣的水分含量在40%左右,同时除去药渣中含有的砖瓦、石块和塑料膜等杂质,以免影响后面的工序;
S2,将药渣、干动物粪便和辅料进行混合,然后通过粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料进行过筛,保证粉碎后的物料能穿过30目筛;
S3,将磷酸二氢钾、硝酸钠、氯化钙、高氮腐植酸铵、腐殖酸钠和硫酸铵进行混合,并加入适量的水对混合物进行溶解,加入适量的碱性溶液对混合液的PH进行调节,PH调节到7.2
7.5;
~
S4,将S3中的混合溶液与S2中的混合物进行混合,并加入生物发酵菌剂进行搅拌,加入适量的清水,使搅拌后的混合物的水分含量在60%左右;
S5,将S4中的混合物倒入发酵池内,进行发酵处理,通过外部鼓风机向发酵池内鼓入空气,使混合物进行有氧发酵,发酵时,混合物的温度不断上升,当温度到达50℃以上后,通过翻堆机进行翻堆处理,使混合物进一步熟化,混合物逐渐转化为腐熟的堆肥;
S6,向S5中的堆肥中加入液体肥料添加剂和适量的水,充分进行搅拌混合,使其溶解在水中,然后滤去发酵物残渣,得到液体有机肥料。
[0018] 在本
说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。