一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法
阅读：780发布：2021-06-07
专利汇可以提供一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：1)制备黄秋葵超微粉；2)混料、 造粒 ；3)压片；4)干燥、杀菌；5) 包装 ：之后采用板装或瓶装包装。本发明的黄秋葵花果营养咀嚼片具有低热值、低糖的特点，还能防龋齿，且同时富含黄秋葵花和黄秋葵荚果的营养成分。，下面是一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～40％，风速为
0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉、全脂奶粉、甘露醇、山梨醇、蔗糖混合均匀，边混合边加入50％～80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20目筛，得到湿粒；
3)压片：将湿粒于45～65℃干燥1～3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％～0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
2.如权利要求1所述的一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，其特征在于所述黄秋葵超微粉的粒度≤5μm。
3.如权利要求1所述的一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，其特征在于所述步骤(2)混料、造粒中各原料的以重量份计的比例为，黄秋葵超微粉50～100份，全脂奶粉5～20份，甘露醇2～8份、山梨醇2～10份、蔗糖2～10份。
4.如权利要求1所述的一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，其特征在于所述步骤(2)混料、造粒中各原料以重量份计的比例为，黄秋葵超微粉70份，全脂奶粉15份，甘露醇5份、山梨醇5份、蔗糖5份。
5.采用权利要求1～4任一方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 黄秋葵为锦葵科(Malvaceae)秋葵属(AbelmoschusMedic)的一年生草本植物，又名秋葵、补肾草、咖啡葵等，在国外被誉为“绿色人参”、“植物伟哥”。黄秋葵富含蛋白质、氨基酸、纤维素、碳水化合物和维生素、矿物质等众多营养成分，同时还含有黄酮、多糖等活性成分，既可以作为高档蔬菜，又可以开发成新型的保健食品。黄秋葵具有抗疲劳、增强免疫力、温肾壮阳等功效。随着社会对功能性食品需求的日益增加，黄秋葵因其特殊的功能特性和良好的药用价值越来越被广泛地重视。
[0003] 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将 3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。经超微粉碎的原料制成的食品在人体内的吸收较快，功能活性成分的生物利用度增加。
[0004] 甘露醇在糖及糖醇中的吸水性最小，并具有爽口的甜味，一般用于防粘，也可用作糖尿病患者用食品、健美食品等低热值、低糖的甜味剂。山梨醇可作为甜味剂、保湿剂、赋形剂、防腐剂等使用，同时具有多元醇的营养优势，即低热值、低糖、防龋齿等功效。
[0005] 因此，针对目前国内市场缺少即食型黄秋葵产品，本发明利用超微粉碎技术及现代食品加工技术，通过添加甘露醇和山梨醇开发出一种即食黄秋葵咀嚼片。
发明内容
[0006] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低热值、低糖的黄秋葵咀嚼片，具有防龋齿的作用，另外本发明采用了黄秋葵果实和黄秋葵花苞为原料，制备的黄秋葵花果营养咀嚼片同时富含黄秋葵花和黄秋葵荚果的营养成分。
[0007] 本发明的技术方案如下。
[0008] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～ 40％，风速为0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；黄秋葵花苞采摘后，采用现有技术加工很容易腐烂、褐变，或者干制后花的营养成分丧失殆尽，而本发明采用低温低湿风浴，可以在较温和的条件下对花苞进行干燥，另外通过风浴中加入一定的臭氧浓度，能起到较好的灭酶和灭菌的作用；
[0012] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
[0013] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0014] 作为优选，所述黄秋葵超微粉的粒度≤5μm。
[0015] 作为优选，所述步骤(2)混料、造粒中各原料的以重量份计的比例为，黄秋葵超微粉50～100份，全脂奶粉5～20份，甘露醇2～8份、山梨醇2～10份、蔗糖2～10 份。
[0016] 作为优选，所述步骤(2)混料、造粒中各原料以重量份计的比例为，黄秋葵超微粉碎粉70份，全脂奶粉15份，甘露醇5份、山梨醇5份、蔗糖5份。
[0017] 采用上述任一方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0018] 本发明有益效果：
[0019] (1)本发明同时采用黄秋葵果实和黄秋葵花为原料，经过超微粉碎后，加入全脂奶粉，产品口感细腻，且营养成分消化利用充分。
[0020] (2)本发明的工艺均在较低温度下进行，克服了高温烘烤或杀菌引起的黄秋葵营养物质损失，最大程度保持了原料的营养成分。
[0021] (3)由于黄秋葵含有丰富的糖类物质，通过添加甘露醇、山梨醇大大降低了食用黄秋葵类产品可能产生如龋齿的风险。
具体实施方式
[0022] 下面对本发明作进一步解释说明，但本发明不限于以下实施方式。
[0023] 实施例1
[0024] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0025] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～40％，风速为0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
[0026] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉、全脂奶粉、甘露醇、山梨醇、蔗糖混合均匀，边混合边加入50％～80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20目筛，得到湿粒；
[0027] 3)压片：将湿粒于45～65℃干燥1～3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％～0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0028] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
[0029] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0030] 实施例2
[0031] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0032] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为40％，风速为1.5m/s，风浴温度为25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于
15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
[0033] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉、全脂奶粉、甘露醇、山梨醇、蔗糖混合均匀，边混合边加入80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20 目筛，得到湿粒；
[0034] 3)压片：将湿粒于65℃干燥1h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0035] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为300kw/kg的条件下微波灭菌5s，即得到片剂；
[0036] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0037] 实施例3
[0038] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0039] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％，风速为0.8m/s，风浴温度为5℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于
15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；
[0040] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉、全脂奶粉、甘露醇、山梨醇、蔗糖混合均匀，边混合边加入50％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20 目筛，得到湿粒；
[0041] 3)压片：将湿粒于45℃干燥3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0042] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200kw/kg的条件下微波灭菌15s，即得到片剂；
[0043] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0044] 实施例4
[0045] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0046] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～ 40％，风速为0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；所述黄秋葵超微粉的粒度≤5μm；
[0047] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉、全脂奶粉、甘露醇、山梨醇、蔗糖混合均匀，边混合边加入50％～80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20目筛，得到湿粒；
[0048] 3)压片：将湿粒于45～65℃干燥1～3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％～0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0049] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
[0050] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0051] 实施例5
[0052] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0053] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～ 40％，风速为0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；所述黄秋葵超微粉的粒度≤5μm；
[0054] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉50～100份，全脂奶粉5～20份，甘露醇2～8份、山梨醇2～10份、蔗糖2～10份混合均匀，边混合边加入50％～80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20目筛，得到湿粒；
[0055] 3)压片：将湿粒于45～65℃干燥1～3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％～0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0056] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
[0057] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0058] 实施例6
[0059] 一种黄秋葵花果营养咀嚼片的制备方法，包括如下步骤：
[0060] 1)制备黄秋葵超微粉：选取新鲜、无病虫害、无机械损伤的黄秋葵果实，对黄秋葵果实的数量进行计数，之后清洗并沥干表面水分，切片后于低温低湿条件下干燥至水分含量低于10％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵果实超微粉；采摘新鲜的黄秋葵花苞，选取与黄秋葵果实数量相同的花苞，之后进行低温低湿风浴，控制相对湿度为10％～ 40％，风速为0.8～1.5m/s，风浴温度为5～25℃，风浴载体中臭氧含量≥20PPM，使黄秋葵花苞的水分含量低于15％，然后进行超微粉碎，即制得黄秋葵花超微粉；将制备的黄秋葵果实超微粉、黄秋葵花苞超微粉进行混合即得到黄秋葵超微粉；所述黄秋葵超微粉的粒度≤5μm；
[0061] 2)混料、造粒：将黄秋葵超微粉70份，全脂奶粉15份，甘露醇5份、山梨醇5 份、蔗糖5份混合均匀，边混合边加入50％～80％食品级乙醇水溶液，制成软材，然后置于颗粒机内造粒，之后过20目筛，得到湿粒；
[0062] 3)压片：将湿粒于45～65℃干燥1～3h，使产品水分含量降至8％以下，得到干粒，之后按干粒质量的0.2％～0.5％添加硬脂酸镁，并在压片机中压片成型；
[0063] 4)干燥、杀菌：然后在剂量为200～300kw/kg的条件下微波灭菌5～15s，即得到片剂；
[0064] 5)包装：之后采用板装或瓶装包装。
[0065] 实施例7
[0066] 采用实施例1的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0067] 实施例8
[0068] 采用实施例2的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0069] 实施例9
[0070] 采用实施例3的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0071] 实施例10
[0072] 采用实施例4的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0073] 实施例11
[0074] 采用实施例5的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
[0075] 实施例12
[0076] 采用实施例6的方法制备的黄秋葵花果营养咀嚼片。
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