技术领域：
[0001] 本实用新型涉及一种集装箱式脱水食品制备装置。背景技术：
[0002] 脱水食品包括脱水蔬菜、果品、海(水)制品、肉制品、蛋乳制品等。
真空油浴脱水是一种常用的食材脱水方法，其加工过程是以油作为
传热媒介，食材细胞间隙中的水分在油浴环境中急剧
汽化、膨胀，得到的产品酥脆可口，且具有良好的复水性能；而且由于是在
负压状态下进行加工，真空油浴脱水较常规油炸工艺的油温更低，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏，减轻甚至避免
氧化作用(如
脂肪酸败、酶促褐变等)所带来的危害；除此之外，还能明显降低产品的含油量，使成品脆而不腻、可储性能良好等。
[0003] 常见的真空油浴脱水设备通常包括脱水釜、储油罐、真空
泵、
冷凝器、
电机、循环油泵、
过滤器、加热器等部件，安装占用场地大，其使用场地受限。而且，上述
缺陷也导致现有的真空油浴脱水设备在安装到
指定位置后就很难再移动。对农场化种植来讲，为了将采摘下来的食材进行脱水，人们就不得不在保鲜条件下将大量的食材运输到加工地点。如果能实现油浴脱水设备的可移动化，实现食材的就地加工，将大大降低运输和保鲜成本。另外，在目前推出的越来越多的农业观光旅游项目中，人们对现场观摩脱水食品制作，现场购买的需求越来越多。
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种集装箱式脱水食品制备装置，以解决上述问题。实用新型内容：
[0005] 本实用新型提供了一种结构紧凑、便于移动、简单实用、实现现场制作、方便观摩的集装箱式脱水食品制备装置，解决了
现有技术中存在的问题。
[0006] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种集装箱式脱水食品制备装置，包括集装
箱体，在集装箱体的内部前侧设有对食材进行脱水的小型油浴脱水系统，在集装箱体的内部左后侧从前往后依次设有
冰柜、杀青锅、切分台和清洗池，在集装箱体的内部右后侧从前往后依次设有
包装机、展品柜和工具柜；所述小型油浴脱水系统包括脱水釜、储油罐、喷射
真空泵系统和电控柜，设于脱水釜内的料笼底部与一脱油电机的
输出轴固连，所述喷射真空泵系统包括喷射器、水泵和水箱，在储油罐内设有一电加
热管，所述储油罐的底部通过管道经一循环油泵与脱水釜的上部连通，脱水釜的底部通过一回油管道与储油罐的上部连通，在脱水釜的顶部设有一抽空口，所述抽空口通过管道与并联至回油管道，储油罐的顶部通过管道与喷射器的吸气口连通，喷射器的进水口通过管道经水泵与水箱的底部连通，喷射器的出水口通过管道与水箱的顶部连通，水箱与对水箱内的水进行冷却的制冷机相连，所述脱油电机、水泵、循环油泵、电控柜、制冷机均与电控柜相连。
[0008] 在集装箱体的内
侧壁上安装有排气扇和
空调。
[0009] 在集装箱体的内侧顶壁上安装紫外线消毒灯和日光灯。
[0010] 在回油管道上设有一
阀门，所述阀门与电控柜相连。
[0011] 在储油罐的顶部与喷射器的吸气口之间设有一缓冲罐。
[0012] 所述储油罐的上部设有作为油气分离区的缩径段。
[0013] 本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
[0014] 该集装箱式脱水食品制备装置，根据工艺流程合理选用各工序的设备，而且各设备结构紧凑，简单实用，减少了占地空间，可以根据需要使用动
力机构拖运至使用地点。新鲜采摘下来的食材在集装箱体内经过清洗、切分、杀青后，送往小型油浴脱水系统进行脱水。小型油浴脱水系统将抽空口设置在储油罐上部的油气分离区，气态水蒸气有充足的空间上升与食用油分离，然后从储油罐的顶部被吸入喷射器，避免了食用油带出。吸入喷射器中的水蒸气被高速水射流强制携带与之混合，进行压缩和
增压后，一起排出到水箱，水蒸气随着水进入水箱冷凝下来，不会进入到循环食用油中，有效的排除了水蒸气，提高了食材的加工
质量。
[0015] 食材脱水完成后，将脱水釜中取出，在
包装机上包装即可。展品柜用于展示加工出来的脱水食材，满足农业观光旅游的需求。工具柜用于存储各类工具，排气扇和空调对集装箱体内空气和
温度进行调节，紫外线消毒灯对集装箱体内环境进行消毒。综上，本
实施例集装箱式脱水食品制备装置，通过各设备的配合，形成一个完整的食材脱水流程。食材经过脱水加工后，更方便运输和储存，满足了人们的使用需求。
附图说明：
[0016] 图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型中小型油浴脱水系统的结构示意图。
[0019] 图中，1、集装箱体，2、小型油浴脱水系统，3、冰柜，4、杀青锅，5、切分台，6、清洗池，7、包装机，8、展品柜，9、工具柜，10、排气扇，11、空调，12、紫外线消毒灯，13、日光灯，201、脱水釜，202、储油罐，203、电控柜，204、料笼，205、脱油电机，206、喷射器，207、水泵，208、水箱，209、电加热管，210、循环油泵，211、回油管道，212、抽空口，213、制冷机，214、阀门，215、缓冲罐。
具体实施方式：
[0020] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0021] 如图1-图3中所示，本实施例集装箱式脱水食品制备装置，包括集装箱体1，在集装箱体1的内部前侧设有对食材进行脱水的小型油浴脱水系统2，在集装箱体的内部左后侧从前往后依次设有冰柜3、杀青锅4、切分台5和清洗池6，在集装箱体1的内部右后侧从前往后依次设有包装机7、展品柜8和工具柜9；所述小型油浴脱水系统包括脱水釜201、储油罐202、喷射真空泵系统和电控柜203，设于脱水釜201内的料笼204底部与一脱油电机205的输出轴固连，所述喷射真空泵系统包括喷射器206、水泵207和水箱208，在储油罐202内设有一电加热管209，所述储油罐202的底部通过管道经一循环油泵210与脱水釜201的上部连通，脱水釜201的底部通过一回油管道211与储油罐202的上部连通，在脱水釜201的顶部设有一抽空口212，所述抽空口212通过管道并联至回油管道211，储油罐202的顶部通过管道与喷射器206的吸气口连通，喷射器206的进水口通过管道经水泵207与水箱208的底部连通，喷射器
206的出水口通过管道与水箱208的顶部连通，水箱208与对水箱208内的水进行冷却的制冷机213相连，所述脱油电机205、水泵207、循环油泵210、电控柜203、制冷机213均与电控柜
203相连。
[0022] 在集装箱体1的内侧壁上安装有排气扇10和空调11。
[0023] 在集装箱体1的内侧顶壁上安装紫外线消毒灯12和日光灯13。
[0024] 在回油管道211上设有一阀门214，所述阀门与电控柜203相连。
[0025] 在储油罐202的顶部与喷射器206的吸气口之间设有一缓冲罐215。
[0026] 所述储油罐202的上部设有作为油气分离区的缩径段。
[0027] 该集装箱式脱水食品制备装置的工作过程为：
[0028] 根据需要将集装箱通过动力装置拖运至使用地点后，将新鲜采摘下来的食材在集装箱体1的清洗池6内清洗后，在切分台5上按照需要的尺寸进行切割加工，然后在杀青锅4中利用高温来
钝化新鲜食材中酶的活性，从而抑制食材中的酶促氧化，保持食材色泽，杀青后的食材置于冰柜3中储存。
[0029] 进行油浴脱水时，取出冰柜3中的食材，放在脱水釜201的料笼204中，料笼204浸泡在低温油中，通过脱油电机205驱动料笼204低速转动。储油罐202内的食用油经其内部的电加热管209加热后，由循环油泵209输送至脱水釜201，在处于真空状态内的脱水釜201内食物中的水被低温油置换出来，脱水釜201的抽空口212与储油罐202的上部连通，这样置换出来的水蒸气和脱水釜201下部排出的油通过回油管道211一起进入到储油罐202中，实现食用油的循环加热。脱水釜201下部要用
框架支撑，留出安装脱油电机205的空间，所以脱水釜201的高度受限。现将抽空口212设置在储油罐202上部的油气分离区，气态水蒸气有充足的空间上升与食用油分离，然后从储油罐202的顶部被吸入喷射器206，避免了食用油带出。吸入喷射器206中的水蒸气被高速水射流强制携带与之混合，进行压缩和增压后，一起排出到水箱208，水蒸气随着水进入水箱208冷凝下来，不会进入到循环食用油中，有效的排除了水蒸气；部分不凝气释放到大气，水由水泵207送往喷射器206循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。
[0030] 食材脱水完成后，打开脱水釜201的顶盖，将食材从料笼204中取出，在包装机7上包装即可。展品柜8用于展示加工出来的脱水食材，满足人们的参观需求。工具柜9用于存储各类工具，排气扇10和空调11对集装箱体1内空气和温度进行调节，紫外线消毒灯12对集装箱体1内环境进行消毒。综上，本实施例集装箱式脱水食品制备装置，通过各设备的配合，形成一个完整的食材脱水流程。食材经过脱水加工后，更方便运输和储存。
[0031] 上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于
本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0032] 本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
