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一种 燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置

阅读：240发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，包括插入管、光源系统、图像显示系统、荧光渗透试剂储罐和充气泵等；插入管由入口端至出口端依次为金属软管、关节管和镜头管，插入管内置有光纤线管、电子线管、牵引线管和流体线管。工作状态时，光纤线管分别与光源系统和镜头管的光镜相连；电子线管分别与图像显示系统和镜头管的摄像头相连；牵引线管分别与操纵台和关节管的导向器相连；流体线管分别与储罐输出口和镜头管的试剂喷口相连；充气泵与荧光渗透试剂储罐充气口相连。本实用新型简单易操作，可在燃机临时停机不揭缸体不拆分部件的情况下，实施压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件在线原位荧光渗透检测，节省了人力物力成本，可显著降低燃机电厂检修维护费用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，包括插入管(1)、光源系统(2)、图像显示系统(3)、操纵台(4)、荧光渗透试剂储罐(5)和充气泵(6)；其中，插入管(1)由入口端至出口端为依次连通的金属软管(103)、关节管(102)和镜头管(101)，插入管(1)内置有4条线管，分别为光纤线管(104)、电子线管(105)、牵引线管(106)和流体线管(107)；工作状态时，插入管(1)的光纤线管(104)一端与光源系统(2)相连，另一端与镜头管(101)的光镜(108)相连；插入管(1)的电子线管(105)一端与图像显示系统(3)相连，另一端与镜头管(101)的摄像头(109)相连；插入管(1)的牵引线管(106)一端与操纵台(4)相连，另一端与关节管(102)的导向器(111)相连；插入管(1)的流体线管(107)一端与荧光渗透试剂储罐(5)的储罐输出口(506)相连，另一端与镜头管(101)的试剂喷口(110)相连；充气泵(6)与荧光渗透试剂储罐(5)的充气口(507)相连。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，插入管(1)的金属软管(103)和关节管(102)均为耐磨不锈钢丝/多层钨丝编织软管，镜头管(101)为不锈钢硬管。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，插入管(1)的光纤线管(104)内置光导纤维束，电子线管(105)内置高清信号线，牵引线管(106)内置4根牵引钢丝，流体线管(107)为中空聚氯乙烯软管。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，所述镜头管(101)的摄像头(109)为CCD型图像采集器，像素为720P，视场角为120°，景深范围为：2～∞mm。
5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，光源系统(2)能够提供两种光源，分别为照明亮度为5000～50000lux范围可调的白光和中心波长为365nm的紫外光，对应的设置有白光开关201和紫外光开关202。
6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，图像显示系统(3)能够实现1～5倍数码变焦，1～5倍实时图像放大功能，图像保存格式为JPEG，视频保存格式为AVI。
7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，荧光渗透试剂储罐(5)为5个独立罐，分别为内置丙酮的清洗剂罐(501)、内置荧光渗透剂的渗透剂罐(502)、内置乳化剂的乳化剂罐(503)、内置去离子水的水罐(504)以及内置液体显像剂的显像剂罐(505)。
8.根据权利要求1所述的一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，其特征在于，充气泵(6)为外接电源式充气泵，气体流量可调。

说明书全文

一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于渗透无损检测技术领域，具体是一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置。

背景技术

[0002] 压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件是燃气轮机的关键部件，其服役过程中须经受复杂的应力工况，同时透平叶片和燃烧室部件还须承受高温燃气作用，易在部件典型位置萌生裂纹缺陷，严重影响机组的安全稳定运行。

[0003] 目前，燃气轮机制造商一般推荐在燃机停机期间，采用内窥镜经缸体预留孔进行压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件的孔窥检查。但孔窥检查只能发现尺寸较大且有明显视觉特征的裂纹，如果发现疑似裂纹缺陷，一般采用切换内窥镜光线强度及角度来确认，此方法局限性较大且结果非常不可靠。如需完全确认疑似裂纹的可能性，则需揭压气机缸和透平缸并吊出转子或拆分燃烧室部件，对压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件进行无损检测，此项目工期较长，耗费大量人力物力成本，极大地增加了燃机电厂的检修维护成本。

[0004] 因此，开发一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，实现在燃机临时停机不揭缸体不拆分部件的情况下，完成压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件的荧光渗透检测是目前急需解决的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是针对目前燃气轮机关键部件难以在线原位实施荧光渗透检测的状况，提供了一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，该装置简单易操作，可在燃机临时停机不揭缸体不拆分部件的情况下，在线原位实施压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件的荧光渗透检测。

[0006] 本实用新型采用如下技术方案来实现的：

[0007] 一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，包括插入管、光源系统、图像显示系统、操纵台、荧光渗透试剂储罐和充气泵；其中，

[0008] 插入管由入口端至出口端为依次连通的金属软管、关节管和镜头管，插入管内置有4条线管，分别为光纤线管、电子线管、牵引线管和流体线管；工作状态时，插入管的光纤线管一端与光源系统相连，另一端与镜头管的光镜相连；插入管的电子线管一端与图像显示系统相连，另一端与镜头管的摄像头相连；插入管的牵引线管一端与操纵台相连，另一端与关节管的导向器相连；插入管的流体线管一端与荧光渗透试剂储罐的储罐输出口相连，另一端与镜头管的试剂喷口相连；充气泵与荧光渗透试剂储罐的充气口相连。

[0009] 本实用新型进一步的改进在于，插入管的金属软管和关节管均为耐磨不锈钢丝/多层钨丝编织软管，镜头管为不锈钢硬管。

[0010] 本实用新型进一步的改进在于，插入管的光纤线管内置光导纤维束，电子线管内置高清信号线，牵引线管内置4根牵引钢丝，流体线管为中空聚氯乙烯软管。

[0011] 本实用新型进一步的改进在于，所述镜头管的摄像头为CCD型图像采集器，像素为720P，视场角为120°，景深范围为：2～∞mm。

[0012] 本实用新型进一步的改进在于，光源系统能够提供两种光源，分别为照明亮度为5000～50000lux范围可调的白光和中心波长为365nm的紫外光，对应的设置有白光开关201和紫外光开关202。

[0013] 本实用新型进一步的改进在于，图像显示系统能够实现1～5倍数码变焦，1～5倍实时图像放大功能，图像保存格式为JPEG，视频保存格式为AVI。

[0014] 本实用新型进一步的改进在于，荧光渗透试剂储罐为5个独立罐，分别为内置丙酮的清洗剂罐、内置荧光渗透剂的渗透剂罐、内置乳化剂的乳化剂罐、内置去离子水的水罐以及内置液体显像剂的显像剂罐。

[0015] 本实用新型进一步的改进在于，充气泵为外接电源式充气泵，气体流量可调。

[0016] 本实用新型具有如下有益的技术效果：

[0017] 本实用新型提供一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，可实现在燃气轮机临时停机不揭缸体不拆分部件的情况下，通过缸体预置的孔窥孔完成压气机叶片、透平叶片、燃烧室部件的荧光渗透检测，克服了传统孔窥检查只能发现尺寸较大且有明显视觉特征裂纹的缺点。当孔窥检查发现疑似裂纹缺陷时，无需揭压气机缸和透平缸并吊出转子以及拆分燃烧室部件，即可实现裂纹缺陷的有效确认和验证，节省了大量人力物力成本，可显著降低燃机电厂检修维护费用。附图说明

[0018] 图1是本实用新型一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置的示意图。

[0019] 图2是插入管前段关节管和镜头管局部示意图。

[0020] 附图标记说明：

[0021] 1、插入管，2、光源系统，3、图像显示系统，4、操纵台，5、荧光渗透试剂储罐，6、充气泵；

[0022] 101、镜头管，102、关节管，103、金属软管，104、光纤线管，105、电子线管，106、牵引线管，107、流体线管，107、流体线管，108、光镜，109、摄像头，110、试剂喷口，111、导向器；201、白光开关，202、紫外光开关；501、清洗剂罐，502、渗透剂罐，503、乳化剂罐，504、水罐，
505、显像剂罐，506、储罐输出口，507、充气口。

具体实施方式

[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

[0024] 参照附图1和附图2，本实用新型提供一种燃气轮机关键部件在线原位荧光渗透检测装置，包括插入管1、光源系统2、图像显示系统3、操纵台4、荧光渗透试剂储罐5和充气泵6。

[0025] 其中，插入管1由入口端至出口端为依次连通的金属软管103、关节管102和镜头管101，插入管1内置4条线管，分别为光纤线管104、电子线管105、牵引线管106和流体线管
107。工作状态时，插入管1的光纤线管104一端与光源系统2相连，另一端与镜头管101的光镜108相连；插入管1的电子线管105一端与图像显示系统3相连，另一端与镜头管101的摄像头109相连；插入管1的牵引线管106一端与操纵台4相连，另一端与关节管102的导向器111相连；插入管1的流体线管107一端与荧光渗透试剂储罐5的储罐输出口506相连，另一端与镜头管101的试剂喷口110相连；充气泵6与荧光渗透试剂储罐5的充气口507相连。

[0026] 所述插入管1的金属软管103和关节管102均为耐磨不锈钢丝/多层钨丝编织软管，镜头管101为不锈钢硬管。

[0027] 所述插入管1的光纤线管104内置光导纤维束，电子线管105内置高清信号线，牵引线管106内置4根牵引钢丝，流体线管107为中空聚氯乙烯软管。

[0028] 所述镜头管101的摄像头109为CCD型图像采集器，像素为720P，视场角为120°，景深范围为：2～∞mm。

[0029] 所述光源系统2可提供两种光源，分别为照明亮度为5000～50000lux范围可调的白光和中心波长为365nm的紫外光。

[0030] 所述图像显示系统3可实现1～5倍数码变焦，1～5倍实时图像放大功能，图像保存格式为JPEG，视频保存格式为AVI。

[0031] 所述荧光渗透试剂储罐5为5个独立罐，分别为清洗剂罐501(内置丙酮)、渗透剂罐502(内置荧光渗透剂)、乳化剂罐503(内置乳化剂)、水罐504(内置去离子水)、显像剂罐505(内置液体显像剂)。

[0032] 所述充气泵6为外接电源式充气泵，气体流量可调。

[0033] 参照图1，在实际检测应用时，本实用新型的使用步骤如下：

[0034] 1、将插入管1的光纤线管104与光源系统2相连，电子线管105与图像显示系统3相连，牵引线管106与操纵台4相连，流体线管107与清洗剂罐501储罐输出口相连，充气泵6与清洗剂罐501充气口相连；

[0035] 2、将光源系统2的白光开关201置于开启状态，然后将插入管通过燃气轮机压气机缸体、透平缸体、燃烧室缸体预留孔窥孔伸入到被检压气机叶片、透平叶片或燃烧室部件旁边；

[0036] 3、通过操纵台4操纵镜头管101转向，使镜头管101对准压气机叶片被检部位，后打开充气泵6，清洗剂罐501中的丙酮溶液通过镜头管101的试剂喷口110对被检部位进行清洗；

[0037] 4、将流体线管107与渗透剂罐502储罐输出口相连，充气泵6与渗透剂罐502充气口相连，后打开充气泵6，同时将光源系统2的紫外光开关202置于开启状态，渗透剂罐502中的荧光渗透剂通过镜头管101的试剂喷口110对被检部位进行渗透；

[0038] 5、将流体线管107与乳化剂罐503储罐输出口相连，充气泵6与乳化剂罐503充气口相连，后打开充气泵6，乳化剂罐503中的乳化剂通过镜头管101的试剂喷口110对被检部位进行乳化；

[0039] 6、将流体线管107与水罐504储罐输出口相连，充气泵6与水罐504充气口相连，后打开充气泵6，水罐504中的去离子水通过镜头管101的试剂喷口110对被检部位进行清洗；

[0040] 7、将流体线管107与显像剂罐505储罐输出口相连，充气泵6与显像剂罐505充气口相连，后打开充气泵6，显像剂罐505中的液体显像剂通过镜头管101的试剂喷口110对被检部位进行显像；

[0041] 8、通过操纵台4操纵镜头管101转向，在施加显像剂后连续时间内对压气机叶片被检部位进行仔细观察，如有相关缺陷显示，应对缺陷显示的部位、长度、形状等信息进行详细记录。

[0042] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思和特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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