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一种利工程建设材料的制备方法

阅读:1033发布:2020-07-19

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1.一种利工程建设材料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一:骨料粉碎和分筛
首先将建筑垃圾骨料进行种类分选,制成粒径小于80mm的骨料颗粒;
步骤二,第一骨料颗粒的制备
将步骤一中粒径小于0.1mm的骨料颗粒选出,制成颗粒粒径为100-300μm的第一骨料颗粒;
步骤三,第二骨料颗粒的制备
将步骤一中粒径为0.1-5mm的骨料颗粒选出,制成粒径为0.1-2mm的第二骨料颗粒;
步骤四、覆膜骨料的制备
将步骤二制得的第一骨料颗粒和步骤三制得的第二骨料颗粒以质量比为1-2:5-10混合得到混合骨料,在30-40℃下搅拌加入有机物类生物制剂,搅拌均匀后静止30-60min,添加包覆性聚合物和覆膜剂,继续搅拌60-120min制得胶体物料:将得到的胶体物料送至造粒机造粒,造粒粒度为1.5-4.5mm,之后将造粒后的颗粒物料通过干燥机干燥,直至水分小于
15-25%,然后将干燥后的颗粒物料通过筛分机筛分,得到颗粒粒度为1-4mm覆膜骨料;所述混合骨料,有机物类生物制剂、包覆性聚合物和覆膜剂的质量比为10-20:1-8:10-20:1-10;
步骤五、
将步骤四所制得的覆膜骨料添加第一组份和季铵盐阳离子活性单体制得表面改性的骨料,所述第一组份的结构式如式(2):
H2C=CR4R5SO4Na    (2)
其中R4,R5为烷基数≥6的直链或支链烷基;
在聚酯树脂中加入第二组份,常温下搅拌10-15min后静置,加入表面改性的骨料和第三组分,搅拌30-60min后添加引发剂和促进剂常温静置固化既得水利工程建设材料。
2.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述建筑垃圾骨料选自碎石、石、砾、圆砾、石英砂、活性炭、陶粒、火山岩、锰砂、海绵、无烟、鹅卵石、纤维球、藻土、多孔玻璃、沸石、新砖、新混凝土、中砂、粗砂及废弃建筑垃圾中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤四中所述有机物类生物制剂选自除有机物生物制剂、除氮类生物制剂或者除磷类生物制剂;所述除有机物生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括:球衣菌属、贝氏硫菌属等丝状体结构细菌;红假单胞菌属、红螺菌属等光合细菌;酵母菌、青霉、毛霉、地霉等真菌;轮虫、线虫等后生动物;纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶等生物酶;芽孢杆菌属等能够去除水中有机物的微生物;
除氮类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括硝化细菌、变形杆菌、假单胞菌等能够去除水中氮素的微生物;除磷类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括不动杆菌、假单胞菌、气单胞菌等;
所述覆膜剂为硅溶胶。
4.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述覆膜骨料、第一组份、季铵盐阳离子活性单体、聚酯树脂、第二组份、第三组分、引发剂和促进剂的质量比为:20-50:1-5:0.5-2:50-150:2-6:3-5:1-10:1-10。
5.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述第二组分选自有机硅烷,结构式如式(3)所述:
有机硅烷,R6-Si-(OR7)3  (3)
所述R6选自取代或者未取代的稀键式不饱和基,R7选自甲基,所述第二组分优选甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷。
6.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述第三组分由季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑组成,所述季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑的质量比为1:1。
7.如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述季铵盐阳离子活性单体选自双十六烷基二甲基氯化铵;所述引发剂选自过氧化苯乙酰,促进剂选自N,N-二甲基苯胺。

说明书全文

一种利工程建设材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水利工程建设材料的制备方法。

背景技术

[0002] 目前,我国城市污水主要通过建设污水处理厂集中处理。国内其水处理工艺有多种工艺方法,但主要以工业设备型为主,运行成本较高,在我国推广普及的阻较大。
[0003] 目前改良净化水质的方法主要有物理方法、化学方法和生物处理方法。物理方法是通过过滤、沉淀、吸附来除去水中悬浮有机物等杂质。这种方法对水体二次污染小,但资源浪费大;沉淀、吸附只能将水中悬浮的有机物沉入池底,并不能带出水体,不能减少水中有机物的总量。化学法通常用硫酸、漂白粉、孔雀石绿等化学制剂来改善水质,它作用快,但给环境及土壤造成二次污染,对水体造成难以修复的损害,多数制剂留下的残毒严重危害水产品和人类健康。生物处理法是人为促进水中微生物菌菌群形成优势,利用微生物分解水体中有机物,降低水中氮含量,达到净化水质的目的。
[0004] 生物膜法又称固定膜法,该种方法是土壤自净过程的人工化和强化。生物膜法主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物,生物膜自滤料向外可分为厌层、好氧层、附着水层、运动水层。生物膜法的原理是,生物膜首先吸附附着水层有机物,由好氧层的好氧菌将其分解,再进入厌气层进行厌氧分解,流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜,如此往复以达到净化污水的目的,但是本方法需要高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌原生动物以及藻类等对污水进行充分过滤,其运行成本很高。
[0005] 但是以上的方法均具有基础建设和运行成本高,处理工艺繁琐,出水水质不稳定。。

发明内容

[0006] 本发明专利的目的在于解决上述技术问题,提供一种水利工程建设材料的制备方法。本发明采用如下技术方案:
[0007] 一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
[0008] 步骤一:骨料粉碎和分筛
[0009] 首先将建筑垃圾骨料进行种类分选,制成粒径小于80mm的骨料颗粒;
[0010] 步骤二,第一骨料颗粒的制备
[0011] 将步骤一中粒径小于0.1mm的骨料颗粒选出,制成颗粒粒径为100-300μm的第一骨料颗粒;
[0012] 步骤三,第二骨料颗粒的制备
[0013] 将步骤一中粒径为0.1-5mm的骨料颗粒选出,制成粒径为0.1-2mm的第二骨料颗粒;
[0014] 步骤四、覆膜骨料的制备
[0015] 将步骤二制得的第一骨料颗粒和步骤三制得的第二骨料颗粒以质量比为1-2:5-10混合得到混合骨料,在30-40℃下搅拌加入有机物类生物制剂,搅拌均匀后静止30-
60min,添加包覆性聚合物和覆膜剂,继续搅拌60-120min制得胶体物料:将得到的胶体物料送至造粒机造粒,造粒粒度为1.5-4.5mm,之后将造粒后的颗粒物料通过干燥机干燥,直至水分小于15-25%,然后将干燥后的颗粒物料通过筛分机筛分,得到颗粒粒度为1-4mm覆膜骨料;所述混合骨料,有机物类生物制剂、包覆性聚合物和覆膜剂的质量比为10-20:1-8:
10-20:1-10;
[0016] 步骤五、
[0017] 将步骤四所制得的覆膜骨料添加第一组份和季铵盐阳离子活性单体制得表面改性的骨料,所述第一组份的结构式如式(2):
[0018] H2C=CR4R5SO4Na  (2)
[0019] 其中R4,R5为烷基数≥6的直链或支链烷基;
[0020] 在聚酯树脂中加入第二组份,常温下搅拌10-15min后静置,加入表面改性的骨料和第三组分,搅拌30-60min后添加引发剂和促进剂常温静置固化既得水利工程建设材料。
[0021] 2、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述建筑垃圾骨料选自碎石、石、砾、圆砾、石英砂、活性炭、陶粒、火山岩、锰砂、海绵、无烟、鹅卵石、纤维球、藻土、多孔玻璃、沸石、新砖、新混凝土、中砂、粗砂及废弃建筑垃圾中的至少一种。
[0022] 3、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤四中所述有机物类生物制剂选自除有机物生物制剂、除氮类生物制剂或者除磷类生物制剂;所述除有机物生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括:球衣菌属、贝氏硫菌属等丝状体结构细菌;红假单胞菌属、红螺菌属等光合细菌;酵母菌、青霉、毛霉、地霉等真菌;轮虫、线虫等后生动物;纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶等生物酶;芽孢杆菌属等能够去除水中有机物的微生物;
[0023] 除氮类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括硝化细菌、变形杆菌、假单胞菌等能够去除水中氮素的微生物;除磷类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括不动杆菌、假单胞菌、气单胞菌等;
[0024] 所述覆膜剂为硅溶胶。
[0025] 4、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述覆膜骨料、第一组份、季铵盐阳离子活性单体、聚酯树脂、第二组份、第三组分、引发剂和促进剂的质量比为:20-50:1-5:0.5-2:50-150:2-6:3-5:1-10:1-10。
[0026] 5、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述第二组分选自有机硅烷,结构式如式(3)所述:
[0027] 有机硅烷,R6-Si-(OR7)3  (3)
[0028] 所述R6选自取代或者未取代的稀键式不饱和基,R7选自甲基,所述第二组分优选甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷。
[0029] 6、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述第三组分由季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑组成,所述季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑的质量比为1:1;
[0030] 7、如权利要求1所述的一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于步骤五中所述季铵盐阳离子活性单体选自双十六烷基二甲基氯化铵;所述引发剂选自过氧化苯乙酰,促进剂选自N,N-二甲基苯胺。
[0031] 有益效果:
[0032] 本发明制备方法简单,可以规模化生产,通过在建筑材料中的骨料上具有一层可以净水的微生物,使得该材料具有良好的净水效果。

具体实施方式

[0033] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
[0036] 步骤一:骨料的粉碎和分筛
[0037] 首先将建筑垃圾骨料进行种类分选,制成粒径小于80mm的骨料颗粒;
[0038] 步骤二,第一骨料颗粒的制备
[0039] 将步骤一中粒径小于0.1mm的骨料颗粒选出,制成颗粒粒径为100-300μm的第一骨料颗粒;
[0040] 步骤三,第二骨料颗粒的制备
[0041] 将步骤一中粒径为0.1-5mm的骨料颗粒选出,制成粒径为0.1-2mm的第二骨料颗粒;
[0042] 步骤四、覆膜骨料的制备
[0043] 将步骤二制得的第一骨料颗粒和步骤三制得的第二骨料颗粒以质量比为1-2:5-10混合得到混合骨料,在30-40℃下搅拌加入有机物类生物制剂,搅拌均匀后静止30-
60min,添加包覆性聚合物和覆膜剂,继续搅拌60-120min制得胶体物料:将得到的胶体物料送至造粒机造粒,造粒粒度为1.5-4.5mm,之后将造粒后的颗粒物料通过干燥机干燥,直至水分小于15-25%,然后将干燥后的颗粒物料通过筛分机筛分,得到颗粒粒度为1-4mm覆膜骨料;所述混合骨料,有机物类生物制剂、包覆性聚合物和覆膜剂的质量比为10-20:1-8:
10-20:1-10;
[0044] 步骤五、
[0045] 将步骤四所制得的覆膜骨料添加第一组份和季铵盐阳离子活性单体制得表面改性的骨料,所述第一组份的结构式如式(2):
[0046] H2C=CR4R5SO4Na  (2)
[0047] 其中R4,R5为烷基数≥6的直链或支链烷基;
[0048] 在聚酯树脂中加入第二组份,常温下搅拌10-15min后静置,加入表面改性的骨料和第三组分,搅拌30-60min后添加引发剂和促进剂常温静置固化既得水利工程建设材料。
[0049] 步骤一中所述建筑垃圾骨料选自碎石、块石、角砾、圆砾、石英砂、活性炭、陶粒、火山岩、锰砂、海绵铁、烟煤、鹅卵石、纤维球、硅藻土、多孔玻璃、沸石、新砖、新混凝土、中砂、粗砂及废弃建筑垃圾中的至少一种。
[0050] 步骤四中所述有机物类生物制剂选自除有机物生物制剂、除氮类生物制剂或者除磷类生物制剂;所述除有机物生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括:球衣菌属、贝氏硫菌属等丝状体结构细菌;红假单胞菌属、红螺菌属等光合细菌;酵母菌、青霉、毛霉、地霉等真菌;轮虫、线虫等后生动物;纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶等生物酶;芽孢杆菌属等能够去除水中有机物的微生物;
[0051] 除氮类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括硝化细菌、变形杆菌、假单胞菌等能够去除水中氮素的微生物;除磷类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括不动杆菌、假单胞菌、气单胞菌等;
[0052] 所述覆膜剂为硅溶胶。
[0053] 步骤五中所述覆膜骨料、第一组份、季铵盐阳离子活性单体、聚酯树脂、第二组份、第三组分、引发剂和促进剂的质量比为:20-50:1-5:0.5-2:50-150:2-6:3-5:1-10:1-10。
[0054] 步骤五中所述第二组分选自有机硅烷,结构式如式(3)所述:
[0055] 有机硅烷,R6-Si-(OR7)3  (3)
[0056] 所述R6选自取代或者未取代的稀键式不饱和烃基,R7选自甲基,所述第二组分优选甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷。
[0057] 步骤五中所述第三组分由季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑组成,所述季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑的质量比为1:1;
[0058] 步骤五中所述季铵盐阳离子活性单体选自双十六烷基二甲基氯化铵;所述引发剂选自过氧化苯乙酰,促进剂选自N,N-二甲基苯胺。
[0059] 实施例2
[0060] 在实施例1的基础上进一步优化得到实施例2,具体如下:
[0061] 一种水利工程建设材料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
[0062] 步骤一:骨料的粉碎和分筛
[0063] 首先将建筑垃圾骨料进行种类分选,去除金属和木材杂质,利用破碎机将建筑垃圾骨料破碎,将该骨料破碎使得粒径小于80mm,其中粒径为0.1mm和粒径为0.1-80mm的比例为1-5:20-40,烘干使其吸水率低于5%,将骨料进行分筛,将粒径为0.1-5mm的骨料颗粒和粒径小于0.1mm的骨料颗粒筛选取出备用;
[0064] 步骤二,第一骨料颗粒的制备
[0065] a)将粒径小于0.1mm的骨料颗粒、CaO、聚酯树脂和工业酒精进行混合搅拌,搅拌时间为1-5h,搅拌的温度为30-50℃,静置30-50min,之后在100℃下干燥30-120min,制得在每个颗粒上均包裹有树脂的混合物;
[0066] b)将所制备的包裹有树脂的混合物在真空下于800-1200℃烧结处理10-15h,之后在氩气保护下于1200-2000℃烧结处理5-8h制得颗粒粒径为100-300μm的第一骨料颗粒;
[0067] 步骤三,第二骨料颗粒的制备
[0068] 将粒径为0.1-5mm的骨料颗粒、MgO粉末、Ti(OH)3溶胶、聚乙烯醇和木质素进行搅拌混合得到坯料,将坯料以15℃/min的升温速度升温至600℃下烧结1-3h,20℃/min的升温速度升温至800℃下烧结2-4h,25℃/min的升温速度升温至1200℃下烧结3-6h,烧结完毕后冷却至常温后进行破碎,得到粒径为0.1-2mm的第二骨料颗粒,其中小于0.5mm粒径的颗粒占80%,0.5-2mm粒径的颗粒占20%;
[0069] 步骤四、覆膜骨料的制备
[0070] a)包覆性聚合物的制备
[0071] 将含有至少一种乙烯基的不饱和单体和去离子水在45-50℃条件下缓慢加入性物质使得溶液PH为6-7,加入甲基丙烯酰胺和带有至少两个羧基基团的盐,同时通入氮气30分钟,再加热到50-60℃,在搅拌状态下依次迅速加入促进剂,反应10-50min后既得到包覆性聚合物;所述至少一种乙烯基的不饱和单体、去离子水、甲基丙烯酰胺、带有至少两个羧基基团的盐和促进剂的质量比为20-50:5-15:1-2:2-4:1-2;
[0072] b)将步骤二制得的第一骨料颗粒和步骤三制得的第二骨料颗粒混合,所述第一骨料颗粒和第二骨料颗粒的质量比为1-2:5-10,得到混合骨料,在30-40℃下搅拌加入有机物类生物制剂,搅拌均匀后静止30-60min,添加包覆性聚合物和覆膜剂,继续搅拌60-120min制得胶体物料:将得到的胶体物料送至造粒机造粒,造粒粒度为1.5-4.5mm,之后将造粒后的颗粒物料通过干燥机干燥,直至水分小于15-25%,然后将干燥后的颗粒物料通过筛分机筛分,得到颗粒粒度为1-4mm覆膜骨料;所述混合骨料,有机物类生物制剂、包覆性聚合物和覆膜剂的质量比为10-20:1-8:10-20:1-10;
[0073] 步骤五、
[0074] 将步骤四所制得的覆膜骨料添加第一组份和季铵盐阳离子活性单体制得表面改性的骨料,所述第一组份的结构式如式(2):
[0075] H2C=CR4R5SO4Na  (2)
[0076] 其中R4,R5为烷基数≥6的直链或支链烷基;
[0077] 在聚酯树脂中加入第二组份,常温下搅拌10-15min后静置,加入表面改性的骨料和第三组分,搅拌30-60min后添加引发剂和促进剂常温静置固化既得水利工程建设材料。
[0078] 步骤一中所述建筑垃圾骨料选自碎石、块石、角砾、圆砾、石英砂、活性炭、陶粒、火山岩、锰砂、海绵铁、无烟煤、鹅卵石、纤维球、硅藻土、多孔玻璃、沸石、新砖、新混凝土、中砂、粗砂及废弃建筑垃圾中的至少一种。
[0079] 步骤二a中所述粒径小于0.1mm的骨料颗粒、CaO粉末、聚酯树脂和工业酒精的质量比为10-20:1-2:10-30:10-20。
[0080] 步骤三中所述粒径为0.1-5mm的骨料颗粒、MgO粉末、Ti(OH)3溶胶、聚乙烯醇和木质素的质量比为10-20:1-2:4-6:5-10:3-8。
[0081] 步骤四a中所述至少一种乙烯基的不饱和单体由丙烯酸和甲基丙烯酸组成,所述丙烯酸和甲基丙烯酸的质量比为1-2:1;所述碱性物质选自叔胺,结构式如式(1)所示:
[0082]
[0083] 式(1)中,R1、R2和R3选自为C1-C5的直链或支链烷基;所述带有至少两个羧基基团的盐选自二乙醇胺、三乙醇胺和二丙醇胺;所述促进剂由100wt%的过硫酸铵溶液和10wt%的亚硫酸氢钠溶以质量比为1:1组成。
[0084] 步骤四b中所述有机物类生物制剂选自除有机物生物制剂、除氮类生物制剂或者除磷类生物制剂;所述除有机物生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括:球衣菌属、贝氏硫菌属等丝状体结构细菌;红假单胞菌属、红螺菌属等光合细菌;酵母菌、青霉、毛霉、地霉等真菌;轮虫、线虫等后生动物;纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶等生物酶;芽孢杆菌属等能够去除水中有机物的微生物;
[0085] 除氮类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括硝化细菌、变形杆菌、假单胞菌等能够去除水中氮素的微生物;
[0086] 除磷类生物制剂中包括以下至少一种微生物,所述微生物包括不动杆菌、假单胞菌、气单胞菌等。
[0087] 上述制剂包括以下至少一种微生物,所述微生物选自:球衣菌属、贝氏硫菌属等丝状体结构细菌;红假单胞菌属、红螺菌属等光合细菌;酵母菌、青霉、毛霉、地霉等真菌;轮虫、线虫等后生动物;纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶等生物酶;芽孢杆菌属等能够去除水中有机物的微生物;
[0088] 所述覆膜剂为硅溶胶。
[0089] 步骤五中所述覆膜骨料、第一组份、季铵盐阳离子活性单体、聚酯树脂、第二组份、第三组分、引发剂和促进剂的质量比为:20-50:1-5:0.5-2:50-150:2-6:3-5:1-10:1-10。
[0090] 所述第二组分选自有机硅烷,结构式如式(3)所述:
[0091] 有机硅烷,R6-Si-(OR7)3  (3)
[0092] 所述R6选自取代或者未取代的稀键式不饱和烃基,R7选自甲基,所述第二组分优选甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷。
[0093] 所述第三组分由季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑组成,所述季铵化的N-乙烯基咪唑和季铵化的N-烯丙基咪唑的质量比为1:1;
[0094] 所述季铵盐阳离子活性单体选自双十六烷基二甲基氯化铵;所述引发剂选自过氧化苯乙酰,促进剂选自N,N-二甲基苯胺。
[0095] (1)经研究发现:
[0096] 1、步骤二第一骨料颗粒所制得的亚微米级的颗粒的方法简单,成本低,首先将树脂包裹在颗粒上,通过两次烧结得到亚微米级颗粒,第一次真空下高温化烧结将包裹在颗粒表面的数值裂解,形成裂解碳,第二次烧结,在氩气流的保护下进行烧结得到亚微米级的颗粒;
[0097] 2、第二骨料的制备通过有机质的加入,通过烧结后产生气体,从而形成气泡,随着气温的升高,气泡压力逐渐升高,导致膨胀溢出后在颗粒内形成内外联通的多微孔状结构,最终冷却后所形成的第二骨料颗粒具有较大的比表面积和较好的孔隙率,比表面积可以达到300m2/kg~700m2/kg,对于后期有利于微生物的附着而且附着快;
[0098] 3、通过该步骤三中所述的不同的生温度速率进行逐渐升温的方法使得该颗粒的尺寸较为平均,更加有利于形成内外联通的多微孔状结构,通过大量实验发现采用本专利的升温速率所得到的颗粒的比表面积比常规直接升温得到的颗粒的比表面积至少大10%;通过实验发现加入了Ti(OH)3溶胶、聚乙烯醇和木质素这三种物质进行混合后进行烧结能够有效的降低骨料颗粒的尺寸,最大颗粒由5mm降至2mm,且小于0.5mm粒径的颗粒占80%,
2 2 2 2
有效的增强了颗粒的表面积比表面积由100m/kg~200m/kg增至300m/kg~500m /kg,极大地增强了附着菌的量,加入Ti(OH)3溶胶,经过烧结能够形成氧化晶相,可以有效增强该工程建筑材料的耐酸耐腐蚀性;
[0099] 4、通过制得了具有大比表面积的颗粒,能够有效的吸收更多的生物活性制剂,创造性的制备了包覆性聚合物,本申请中在包覆性聚合物的基体聚合物乙烯基的不饱和单体中采用叔胺这种碱性物质进行调节PH,并且加入一种至少两个羧基基团的盐,这两种物质在本申请的反应体系下,能够有效加强颗粒与生物活性制剂的结合力度,基通过离子结合、共价结合及生物特异性吸附等方式将微生物固定在建筑垃圾骨料上进行繁殖,在颗粒上附着的菌总能够达到300-400亿个/g,并且能够增强活性制剂的存留率,经过实验得到加入该两种物质的生物活性制剂的存留率增加了约35%,并且在颗粒的表面形成了一层聚合物层,可以有效延长使用寿命;
[0100] 5、所述的聚合物层通过步骤五加入第一组份进行表面改性使得颗粒能够通过所加入的第二组分与聚酯树脂进行化学键结合,形成一个有效的网络结构,增强材料的力学强度和使用寿命;
[0101] 6、步骤五中加入了第三组分,第三组分的加入使得在本体系下颗粒在聚酯中的分散更加均匀。
[0102] 7、除氮素生物试剂可在建筑垃圾骨料的表面形成硝化细菌生物膜、变形杆菌生物膜、假单胞菌生物膜等能够去除水中氮素的除氮素生物膜,从而形成除氮素生物骨料,填充该种除氮素生物骨料的好氧池为除氮素好氧池,污水中氮素主要是通过固定化微生物的硝化作用反硝化作用完成去除。
[0103] (2)检测结果:
[0104] 选取规模化水产养殖小区的4-8个标准化鱼池,放养密度为1.5-2.0尾/m2,投料量控制在载鱼量的2%~5%,白天和晚上分别投放一次。该鱼池夏季15日排水一次,排放的废水水质如下:COD为50mg/L,BOD5为35-40mg/L,NH3-N为1-1.5mg/L,NO2--N为0.7-1.0mg/L,TP为0.6-1mg/L,DO浓度为3-5mg/L。
[0105] 15日后,变形浮床所在水体COD为5-8mg/L,BOD5为3-4mg/L,NH3-N为0.1-0.2mg/L,,NO2--N为0.05-0.01mg/L,TP为0.1-0.15mg/L,DO浓度为2-3mg/L;30日后,水体COD为5.5-8.2mg/L,BOD5为3.05-4mg/L,NH3-N为0.11-0.2mg/L,,NO2-N为0.065-0.1mg/L,TP为
0.12-0.15mg/L,DO浓度为2.3-3mg/L,各项污染指标基本维持稳定。
[0106] 应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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