技术领域
[0001] 本实用新型涉及养蜂用具技术领域，特别是指一种分路式脱粉器。
背景技术
[0002] 目前，养蜂收集花粉是在
蜂箱巢
门口设置脱粉器，
蜜蜂进入蜂箱时，通过脱粉器将腿上带的花粉团挤落后收集利用。现有的蜜蜂脱粉器有以下四种弊端，1、脱粉孔和蜜蜂的体型不匹配，现有的脱粉孔多为同心圆，梯形和十字形，这些形状都和蜜蜂的体型不匹配，蜜蜂通过和体型不匹配的脱粉孔时，刮蹭伤害较大。2、脱粉时脱粉器安放在蜂箱巢门口，进巢的蜜蜂需要通过脱粉孔，出巢的蜜蜂同样也得经过脱粉孔，形成双向刮蹭两次伤害。3、脱粉时掉落在脱粉孔里面的花粉团没有出路，被蜜蜂拖进蜂箱底部踩碎造成浪费，一些脱粉器上虽然设置有放雄蜂通道，但是体积很小，而且设计的
位置不在底部，掉落在脱粉孔里面的花粉团，不能被蜜蜂从放雄蜂孔中带出收集利用。4、易出现拥堵，一些脱粉器上设有放雄蜂通道，其目的只是为了放出雄蜂，放出外出的雄蜂勉强可以，若大量的蜜蜂外出通过放雄蜂通道几乎不起作用，仍旧需要经过脱粉孔，不但易引起拥堵，而且使蜜蜂双向经过脱粉孔，形成进出脱粉器双向刮蹭两次伤害，严重影响采粉量和蜜蜂寿命。因此需要对脱粉器进行进一步改进。实用新型内容
[0003] 针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种分路式脱粉器，解决了
现有技术中脱粉器易造成拥堵、对蜜蜂产生刮伤，脱粉时掉落在脱粉孔里面的花粉团，被蜜蜂拖进箱底部踩碎造成浪费及脱粉效率低的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分路式脱粉器，包括脱粉器和出蜂通道，脱粉器上均匀分布若干个脱粉孔，脱粉器的下部设有梯形卡
槽口，出蜂通道的前端设有至少一个前出口，出蜂通道的后端设有中间凸出口和侧通口，中间凸出口与蜂箱的巢门相对应，侧通口与梯形卡槽口相对应；侧通口与蜂箱的前壁之间留有进蜂间隙，前出口的下部设有
踏板。
[0005] 所述出蜂通道为有斜度的梯形中空筒，梯形中空筒的上底面上设有一个前出口，梯形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口和两个侧通口，两个侧通口对称设置在中间凸出口的两侧。
[0006] 所述中间凸出口伸出侧通口的距离L1=5 10mm；出蜂通道的斜度θ1=1:20 40。~ ~
[0007] 所述出蜂通道为有锥度的类椭圆形中空筒，类椭圆形中空筒上顶面上设有一个前出口，梯形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口和两个侧通口，两个侧通口对称设置在中间凸出口的两侧。
[0008] 所述中间凸出口伸出侧通口的距离L2=5 10mm；出蜂通道的锥度θ2=1:10 30。~ ~
[0009] 所述出蜂通道为有斜度的方形中空筒，方形中空筒的上顶面上设有一个前出口，方形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口和两个侧通口，两个侧通口对称设置在中间凸出口的两侧。
[0010] 所述中间凸出口伸出侧通口的距离L3=5 10mm；出蜂通道的斜度θ3=1:15 45。~ ~
[0011] 所述出蜂通道为至少两个并列设置的圆锥管，圆锥管的大头端相连接，圆锥管的小头端为前出口，圆锥管的大头端一个中间凸出口和两个侧通口，两个侧通口对称设置在中间凸出口的两侧；所述中间凸出口伸出侧通口的距离L4=10 18mm。~
[0012] 所述脱粉孔为扁六边形孔或椭圆形孔或腹形孔或类腹形孔；所述腹形孔的横截面为上部为弧形、下部钝
角形，钝角形的角度为95°130°。~
[0013] 所述类腹形孔的横截面为上部为钝角形、下部钝角形、上部与下部过渡段为弧形，钝角形的角度为95°130°。~
[0014] 本实用新型中出蜂通道与脱粉器配合使用，将脱粉器卡在出蜂通道上。出蜂通道的中间凸出口与脱粉器的后框梁平齐，中间凸出口对着巢门口放置在蜂箱巢门外，蜜蜂进巢时，经脱粉孔脱过粉后进入脱粉器内，从侧通口与蜂箱的前壁之间留有的进蜂间隙经中间凸出口及巢门进巢；蜜蜂出巢时，由于中间凸出口的阻挡和约束不易向上爬行和蜜蜂的趋光性，会从巢门经中间凸出口、出蜂通道和前出口出巢，中间凸出口起着很重要的挡蜂分路的作用。使进巢出巢的蜜蜂各行其道实现进蜂和出蜂的分路，避免拥堵。同时避免蜜蜂进巢出巢两次经过脱粉孔造成二次刮蹭。脱粉时掉落在脱粉孔里边的花粉团，经侧通口进入出蜂通道由外出的蜜蜂带出，落入脱粉盒收集利用，避免了现有脱粉器没有出蜂通道，掉落在脱粉孔里边的花粉团没有出路，被蜜蜂拖进蜂箱底部踩碎，造成浪费的现象。脱粉器上的脱粉孔与蜜蜂体形相似，实现高度贴合，不会对蜜蜂造成刮伤，同时提高了脱粉率。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为实施例1中本实用新型与蜂箱的第一种安装方式结构示意图。
[0017] 图2为实施例1中本实用新型与蜂箱的第二种安装方式结构示意图。
[0018] 图3为实施例1中出蜂通道三维示意图。
[0019] 图4为实施例1中出蜂通道俯视与左视示意图。
[0020] 图5为实施例1中脱粉器结构示意图。
[0021] 图6为出蜂通道与脱粉器连接结构示意图。
[0022] 图7为实施例2中本实用新型与蜂箱连接状态示意图。
[0023] 图8为实施例2中出蜂通道与脱粉器主视示意图。
[0024] 图9为实施例2中出蜂通道三维示意图。
[0025] 图10为实施例3中本实用新型与蜂箱连接状态示意图。
[0026] 图11为实施例3中出蜂通道与脱粉器主视示意图。
[0027] 图12为实施例3中出蜂通道三维示意图。
[0028] 图13为实施例4中本实用新型与蜂箱连接状态示意图。
[0029] 图14为实施例4中出蜂通道与脱粉器主视示意图。
[0030] 图15为实施例4中出蜂通道俯视示意图。
[0031] 图16为脱粉孔为扁六边形孔状态示意图。
[0032] 图17为脱粉孔为椭圆形孔状态示意图。
[0033] 图18为脱粉孔为腹形孔状态示意图。
[0034] 图19为脱粉孔类腹形孔状态示意图。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 如图1-6所示，实施例1，一种分路式脱粉器，包括脱粉器1和出蜂通道2，使用时脱粉器设置在蜂箱10外巢门口，出蜂通道与脱粉器配合安装。脱粉器1上均匀分布若干个脱粉孔7，蜜蜂经脱粉孔7进入脱粉器内，脱粉器1的下部设有梯形卡槽口3，脱粉器为倒置的凹字形座。出蜂通道2的前端设有至少一个前出口4，出蜂通道2的后端设有中间凸出口5和侧通口6，中间凸出口5与蜂箱的巢门相对应，侧通口6与梯形卡槽口3相对应；侧通口6与蜂箱10的前壁之间留有进蜂间隙。使用时中间凸出口5对准巢门，出巢的蜜蜂从巢门进入中间凸出口5，然后经出蜂通道2从前出口4飞出；进巢的蜜蜂由于前出口4的面积较小，不易找到，便从脱粉孔中经过，脱过粉后进入脱粉器内，然后经侧通口6与蜂箱10的前壁之间的进蜂间隙进入出蜂通道，然后经凸出口5进巢，实现脱粉进巢，提高脱粉率。前出口4的下部设有踏板8，便于蜜蜂飞行，同时掉落在脱粉孔里边的花粉团，通过侧通口6进入出蜂通道2，被外出的蜜蜂从出蜂通道2，经前出口4带出，收集利用，避免了现有脱粉器没有出蜂通道，掉落在脱粉孔里边的花粉团没有出路，被蜜蜂拖进蜂箱底部踩碎，造成浪费的现象，提高了脱粉率。
[0037] 进一步，所述出蜂通道2为有斜度的梯形中空筒，即梯形中空筒的前后面有相同的斜度。梯形中空筒的上底面上设有一个前出口4，梯形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口5和两个侧通口6，两个侧通口6对称设置在中间凸出口5的两侧。前出口4的面积小于中间凸出口5的面积，由于前出口面积较小，蜜蜂进巢时不易找到，便从脱粉孔中经过，脱过粉后进入脱粉器内，从侧通口6与蜂箱10的前壁之间留有的间隙进入出蜂通道2内，然后经中间凸出口5进巢；蜜蜂出巢时，经巢门进入中间凸出口5，由于蜜蜂的趋光性和中间凸出口5的阻挡和药束，不易向上经脱粉孔外出，便会向前经出蜂通道2从前出口4飞出，口5凸出部分虽小，但起着很重要的挡蜂分路的作用，实现进蜂和出蜂的分路，避免了蜜蜂进出双向经过脱粉孔，两次受脱粉孔刮蹭的现象，避免了拥堵。同时脱粉时掉落在脱粉孔里边的花粉团，经口6进入出蜂通道2，由外出的蜜蜂经出蜂通道2从前出口4带出，收集利用，避免了现有脱粉器无出蜂通道，掉落在脱粉孔里面的花粉团，被蜜蜂拖进箱底踩碎造成浪费的现象。所述中间凸出口5伸出侧通口6的距离L1=6或8或10mm，使侧通口与蜂箱的前壁之间形成进蜂通道，便于蜜蜂的进巢；出蜂通道2的斜度θ1=1:20或1:40，优选斜度θ1为1:23，中间凸出口到前出口逐渐减小，让蜜蜂进行定向出巢，实现进巢出巢的分路。
[0038] 如图7 9所示，实施例2，一种分路式脱粉器，所述出蜂通道2为有锥度的类椭圆形~中空筒，即类椭圆形中空筒的横截面可为椭圆或为两端弧面之间为直线的类椭圆，类椭圆形中空筒上顶面上设有一个前出口4，梯形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口5和两个侧通口6，前出口4的面积小于中间凸出口5的面积。使用时将脱粉器1卡在本出蜂通道2上，设置在蜂箱10外巢门前，中间凸出口5对准巢门。由于前出口面积较小，蜜蜂进巢时，经脱粉孔脱过粉后进入脱粉器内，从侧通口6与蜂箱10的前壁之间留有的进蜂间隙，进入出蜂通道
2，然后经中间凸出口5进巢；蜜蜂出巢时，由于趋光性，经中间凸出口5和前出口4出巢，实现进蜂和出蜂的分路，避免拥堵。两个侧通口6对称设置在中间凸出口5的两侧。所述中间凸出口5伸出侧通口6的距离L2=5或7或10mm；使侧通口与蜂箱的前壁之间形成进蜂通道，便于蜜蜂的进巢。出蜂通道2的锥度θ2=1:10或1:30；优选锥度θ2=1:18，中间凸出口到前出口逐渐减小，让蜜蜂进行定向出巢，实现进巢出巢的分路。
[0039] 如图10 12所示，实施例3，一种分路式脱粉器，所述出蜂通道2为有斜度的方形中~空筒，即方形中空筒的俯视图为方形，方形中空筒的上顶面上设有一个前出口4，形成扁嘴出口，方形中空筒的下底面上设有一个中间凸出口5和两个侧通口6，两个侧通口6对称设置在中间凸出口5的两侧。使用时将脱粉器1卡在本出蜂通道2上，侧通口6与梯形卡槽口相对应，脱粉器设置在蜂箱10外巢门前，中间凸出口5对准巢门。由于前出口面积较小，蜜蜂进巢时，经脱粉孔脱过粉后进入脱粉器内，从侧通口6与蜂箱10的前壁之间留有的进蜂间隙，进入出蜂通道2，然后经中间凸出口5进巢；蜜蜂出巢时，由于趋光性，经中间凸出口5和前出口
4出巢，实现进蜂和出蜂的分路，避免拥堵。所述中间凸出口5伸出侧通口6的距离L3=5或8或
10mm；使侧通口与蜂箱的前壁之间形成进蜂通道，便于蜜蜂的进巢；出蜂通道2的斜度θ3=1:
15或1:45，优选斜度θ3=1：26。中间凸出口到前出口逐渐减小，形成扁形口，让蜜蜂进行定向出巢，实现进巢出巢的分路。
[0040] 如图13 15所示，实施例4，一种分路式脱粉器，所述出蜂通道2为至少两个并列设~置的圆锥管，根据蜂箱的大小选择锥形管的数量。圆锥管的大头端相连接，圆锥管的小头端为前出口4，圆锥管的大头端一个中间凸出口5和两个侧通口6，两个侧通口6对称设置在中间凸出口5的两侧；使用时将脱粉器1卡在本出蜂通道2上，侧通口6与梯形卡槽口相对应，脱粉器设置在蜂箱10外巢门前，中间凸出口5对准巢门。由于前出口面积较小，蜜蜂进巢时，蜜蜂进巢时，经脱粉孔脱过粉后进入脱粉器内，从侧通口6与蜂箱10的前壁之间留有的进蜂间隙，进入出蜂通道2，然后经中间凸出口5进巢；蜜蜂出巢时，由于趋光性，经中间凸出口5和前出口4出巢，实现进蜂和出蜂的分路，避免拥堵。所述中间凸出口5伸出侧通口6的距离L4=
10或15或18mm，使侧通口与蜂箱的前壁之间形成进蜂通道，便于蜜蜂的进巢。
[0041] 如图16 19所示，实施例5，一种分路式脱粉器，现有脱粉器脱粉产量较低的主要原~因，是脱粉孔和蜜蜂的体型不匹配，伤蜂，孔型多为同心圆，梯形，十字形，那么，蜜蜂是一个什么样的体型呢，蜜蜂从子到虫，到
羽化出房，每个生长阶段都是在正六边形的巢房中发育成长的，正六边形的巢房就是生产蜜蜂的模具，六边形的巢房造就了六边形的蜂体，当蜜蜂抿着翅膀抿着腿的时候，他的体型最接近六边形，这样就给我们用什么样的形状做脱粉孔提供了依据，经使用和巢房一样大小的正六边形做脱粉孔，脱粉率并不高，经过多样的缩小，得出本扁六边形脱粉孔，这也和蜜蜂的扁形腹部相符。经观察，蜜蜂在脱粉时，容易卡在脱粉孔中，卡的位置往往在腹部，蜜蜂的腹部是什么样的形状呢，据测量蜜蜂的腹部是上宽下窄的扁形，因此，上部按照蜜蜂六边形的体型，下部按照蜜蜂腹部的形状，是最理想的脱粉孔。根据上述理论将脱粉孔7设计为扁六边形孔或椭圆形孔或腹形孔或类腹形孔；脱粉孔可采用其中的一种，也可同时采用两种或多种的组合，脱粉孔的大小以蜜蜂腹部为基准进行设计，实现有效脱粉。
[0042] 扁六边形孔的高度小于其宽度，便于蜜蜂进出和脱粉。
[0043] 椭圆形孔的高度小于其宽度，过渡光滑，便于蜜蜂进出和脱粉。
[0044] 腹形孔的横截面为上部为弧形、下部钝角形，钝角形的角度为95°或110°或130°，优选地为120°，腹形孔与蜜蜂腹部形状相似，实现高度贴合，不会对蜜蜂造成刮伤。
[0045] 类腹形孔的横截面为上部为钝角形、下部钝角形、上部与下部过渡段为弧形，钝角形的角度为95°或110°或130°，类腹形孔与蜜蜂腹部形状相似，实现高度贴合，不会对蜜蜂造成刮伤。
[0046] 其他结构与实施例1或2或3或4相同。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
