技术领域
背景技术
[0002] 生物肥在完成
造粒后需要运输到下一个工序中进行再加工，而生物肥在传送过程中容易吸收周围空气中的
水汽而潮化，潮化后的生物肥会板结在传送带上；另外，生物肥在运输过程中，位于传送带底部的生物肥由于长期被压在底部，容易板结并粘附在传送带上，这不仅造成了生物肥的浪费，还加大了传送带清理的难度。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种生物肥运输设备，以解决背景技术中生物肥易板结并粘附在传送带上的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案提供生物肥运输设备，包括
箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，箱体内安装有空气加热器，箱体内设有转盘和传送带，所述转盘转动连接在箱体内，所述传送带内设有第一输送轮和第二输送轮，所述传送带的一端位于出料口内；传送带上设有若干个褶皱的气囊，所述气囊的一端设有进气嘴，所述进气嘴的外部固定有
挡板；所述转盘位于传送带的一侧，第一输送轮上同轴设有第一传动轮，所述第一传动轮与转盘之间设有第一传动皮带；转盘上固定有若干根支杆，所述支杆上滑动连接有滑座，所述滑座上固定有
弹簧，弹簧远离滑座的一端固定在转盘上；滑座上设有与进气嘴相适配的充气嘴，所述充气嘴连接有充气装置，所述充气装置安装在滑座上，且充气装置连接有控制
开关，所述控制开关安装在充气嘴的外部并可被挡板触发；所述箱体内还固定有位于传送带上方的顶板，所述顶板能与滑座相抵并使充气嘴与进气嘴位于同一水平线上。
[0005] 本基础方案的原理在于：
[0006] 初始时，气囊处于褶皱状态。工作时，将生物肥从箱体的进料口倒入到传送带上进行运输。传送带在运输生物肥的过程中，第一输送轮通过第一传动皮带带动转盘转动，转盘在转动过程中带动支杆以及支杆上的滑座一起转动。滑座转动到转盘的上方时会逐渐与顶板相抵，此时转盘和支杆继续转动，而滑座由于被顶板
挤压而使弹簧压缩，滑座沿着顶板的限位方向进行一定距离的直线运动，此时传送带上气囊的进气嘴刚好运动到顶板的下方并与充气嘴对齐，进气嘴上的挡板与充气嘴相抵，一方面可推动充气嘴随进气嘴一起向前移动并使充气嘴与进气嘴保持对齐状态，另一方面，挡板会触发控制开关，控制开关被打开，充气装置启动，充气装置将气体经由充气嘴和进气嘴充入到气囊中，使得原本褶皱的气囊逐渐膨胀起来，气囊的膨胀一方面能够使位于气囊上的板结的生物肥碎裂，另一方面也能够使粘结在气囊上的生物肥逐渐松动，以便后期在靠近出料口的
位置能够从气囊上掉落下来，实现气囊的清理，减少生物肥在运输过程中的损失；同时，气囊在膨胀的过程中可推动气囊周边的生物肥产生松动，而处于两个气囊之间的生物肥在两个气囊的挤压下可使板结的生物肥碎裂，使生物肥在运输到靠近出料口的位置时能够顺利地从传送带上掉落下来，实现传送带的清理，降低了传送带后期清理的难度，同时也减少了生物肥在运输过程中的损失。
[0007] 当滑座与顶板分离时，滑座在弹簧回复
力的作用下沿着支杆往支杆远离转盘的一端滑动，滑座带动充气嘴逐渐与进气嘴分离开来，气囊内的气体在生物肥重力的挤压下逐渐从进气嘴中喷出，气囊逐渐恢复到褶皱的状态，使生物肥能够顺利地从传送带和气囊上掉落下来，完成生物肥的运输。转盘、支杆在转动过程中会搅动箱体内的气流，气囊的充气和喷气也能够搅动箱体内的气流，使被空气加热器加热后的空气在箱体内流动，对传送带上的生物肥进行干燥，防止生物肥在传送过程中因潮化而板结在传送带上。
[0008] 本基础方案的有益效果在于：
[0009] (1)本方案能够防止生物肥板结或粘附在传送带上，降低了生物肥运输过程中造成的损失，同时也降低了传送带清理的难度。
[0010] (2)本方案的转盘通过第一传动皮带与第一传动轮的联动，一方面能够使充气嘴和进气嘴在对齐后能够保持一段时间的相对静止，以保证气囊能够顺利充入气体并产生膨胀；另一方面也减少了动力源的引入，节约了
能源。
[0011] (3)本方案的滑座能够在支杆上滑动，并在顶板的挤压下产生一定距离的直线运动，使滑座上的充气嘴有足够的时间与进气嘴对齐以便对气囊进行充气，为气囊的膨胀提供条件。
[0012] (4)本方案的挡板通过与控制开关的相抵使充气装置启动，进气嘴通过与充气嘴的相互配合，能够实现对气囊的充气。
[0013] (5)本方案的气囊在膨胀过程中，一方面能够使位于气囊上的板结的生物肥碎裂，另一方面也能够使粘结在气囊上的生物肥逐渐松动，以便后期在靠近出料口的位置能够从气囊上掉落下来，实现气囊的清理，减少生物肥在运输过程中的损失；同时，气囊在膨胀的过程中可推动气囊周边的生物肥产生松动，而处于两个气囊之间的生物肥在两个气囊的挤压下可使板结的生物肥碎裂，使生物肥在运输到靠近出料口的位置时能够顺利地从传送带上掉落下来，实现传送带的清理，降低了传送带后期清理的难度，同时也减少了生物肥在运输过程中的损失。
[0014] (6)本方案的空气加热器能够将箱体内的空气加热，并在转盘、支杆的转动以及气囊的充气和喷气的过程中搅动箱体内的气流，使被空气加热器加热后的空气在箱体内流动，对传送带上的生物肥进行干燥，防止生物肥在传送过程中因潮化而板结在传送带上。
[0015] 方案二：此为基础方案的优选，所述箱体上转动连接有位于传送带上方的转动杆，所述转动杆上固定有若干搅拌杆，所述搅拌杆与传送带相
接触；第二输送轮上同轴设置有第二传动轮，转动杆与第二传动轮之间设有第二传动皮带。转动杆通过第二传动皮带与第二传动轮的相互配合可实现转动，转动杆在转动过程中带动搅拌杆转动，从而对传送带上的生物肥进行翻搅，进一步防止传送带底部的生物肥产生板结或粘附在传送带上。
[0016] 方案三：此为方案二的优选，所述搅拌杆远离转动杆的一端设有缓冲垫。缓冲垫能够防止搅拌杆在翻搅过程中对传送带造成磨损。
[0017] 方案四：此为方案三的优选，所述搅拌杆由导热材料制成。导热材料加工形成的搅拌杆能够较为快速地吸收箱体内空气的热量，使搅拌杆在对生物肥进行翻搅的同时还可对生物肥进行干燥，防止生物肥在运输过程中被潮化。
[0018] 方案五：此为基础方案的优选，所述传送带的边缘设有护边。护边能够防止生物肥在运输过程中掉落下来，进一步减少了生物肥在运输过程中的损失。
[0019] 方案六：此为基础方案的优选，所述支杆远离转盘的一端固定有用于防止滑座从支杆上掉落下来的限位
块。限位块可防止滑座在转动过程中从支杆上掉落下来。
附图说明
[0020] 图1为本发明生物肥运输设备的主视图；
[0021] 图2为本发明生物肥运输设备的俯视图；
[0022] 图3为图2中进气嘴充气时的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0024]
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一输送轮2、第二输送轮3、第一传动轮4、第二传动轮5、第一传动皮带6、第二传动皮带7、传送带8、气囊9、进气嘴10、挡板11、转盘12、支杆13、滑座14、弹簧15、充气装置16、充气嘴17、顶板18、转动杆19、搅拌杆20、空气加热器21、控制开关22。
[0026] 生物肥运输设备，主要由箱体1、第一输送轮2、第二输送轮3、传送带8、若干个气囊9、进气嘴10、转盘12、支杆13、滑座14、充气装置16、充气嘴17、顶板18构成。箱体1顶部设有进料口，箱体1右侧开有出料口，箱体1底部安装有空气加热器21。
[0027] 箱体1上部转动连接有转动杆19，转动杆19位于传送带8的上方，转动杆19上
焊接有若干搅拌杆20，搅拌杆20与传送带8相接触；搅拌杆20远离转动杆19的一端设有缓冲垫，搅拌杆20为导热材料加工形成，优选为
铝合金材料。第二输送轮3上同轴安装有第二传动轮5，转动杆19与第二传动轮5之间设有第二传动皮带7。
[0028] 箱体1内转动连接有转盘12、第一输送轮2和第二输送轮3，第一输送轮2和第二输送轮3通过一传送带8连接，传送带8的右端位于出料口内，传送带8上固定有若干个褶皱的气囊9，气囊9靠近转盘12的一端安装有进气嘴10，进气嘴10的外部焊接有挡板11。转盘12位于传送带8的一侧，第一输送轮2上同轴固定有第一传动轮4，第一传动轮4与转盘12之间设有第一传动皮带6。转盘12上固定有若干根支杆13，每根支杆13上均滑动连接有滑座14，支杆13远离转盘12的一端固定有用于防止滑座14从支杆13上掉落下来的限位块。滑座14上焊接有弹簧15，弹簧15远离滑座14的一端焊接在转盘12上。如附图3所示，滑座14上安装有与进气嘴10相适配的充气嘴17，充气嘴17与充气装置16相连，充气装置16安装在滑座14内，且充气装置16电连有控制开关22，控制开关22安装在充气嘴17的外部并可被挡板11触发。
[0029] 箱体1上部还焊接有顶板18，顶板18位于传送带8的上方，顶板18能与滑座14相抵并使充气嘴17与进气嘴10位于同一水平线上，充气嘴17与进气嘴10对齐后能够以相对静止的状态前进一定的距离。
[0030] 初始时，气囊9处于褶皱状态。工作时，将生物肥从箱体1的进料口倒入到传送带8上进行运输。传送带8在运输生物肥的过程中，第一输送轮2通过第一传动皮带6带动转盘12转动，转盘12在转动过程中带动支杆13以及支杆13上的滑座14一起转动。滑座14转动到转盘12的上方时会逐渐与顶板18相抵，此时转盘12和支杆13继续转动，而滑座14由于被顶板18挤压而使弹簧15压缩，滑座14沿着顶板18的限位方向进行一定距离的直线运动，此时传送带8上气囊9的进气嘴10刚好运动到顶板18的下方并与充气嘴17对齐，进气嘴10上的挡板
11与充气嘴17相抵，一方面可推动充气嘴17随进气嘴10一起向前移动并使充气嘴17与进气嘴10保持对齐状态，另一方面，挡板11会触发控制开关22，控制开关22被打开，充气装置16启动，充气装置16将气体经由充气嘴17和进气嘴10充入到气囊9中，使得原本褶皱的气囊9逐渐膨胀起来，气囊9的膨胀一方面能够使位于气囊9上的板结的生物肥碎裂，另一方面也能够使粘结在气囊9上的生物肥逐渐松动，以便后期在靠近出料口的位置能够从气囊9上掉落下来，实现气囊9的清理，减少生物肥在运输过程中的损失；同时，气囊9在膨胀的过程中可推动气囊9周边的生物肥产生松动，而处于两个气囊9之间的生物肥在两个气囊9的挤压下可使板结的生物肥碎裂，使生物肥在运输到靠近出料口的位置时能够顺利地从传送带8上掉落下来，实现传送带8的清理，降低了传送带8后期清理的难度，同时也减少了生物肥在运输过程中的损失。
[0031] 当滑座14与顶板18分离时，滑座14在弹簧15回复力的作用下沿着支杆13往支杆13远离转盘12的一端滑动，滑座14带动充气嘴17逐渐与进气嘴10分离开来，气囊9内的气体在生物肥重力的挤压下逐渐从进气嘴10中喷出，气囊9逐渐恢复到褶皱的状态，使生物肥能够顺利地从传送带8和气囊9上掉落下来，完成生物肥的运输。输送轮在转动过程中会通过传动皮带带动转动杆19和搅拌杆20转动，搅拌杆20在转动过程中能够对传送带8上的生物肥进行翻搅，进一步防止传送带8底部的生物肥产生板结或粘附在传送带8上。
[0032] 转盘12、支杆13、转动杆19、搅拌杆20在转动过程中会搅动箱体1内的气流，气囊9的充气和喷气也能够搅动箱体1内的气流，使被空气加热器21加热后的空气在箱体1内流动，对传送带8上的生物肥进行干燥，防止生物肥在传送过程中因潮化而板结在传送带8上。
[0033] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
