技术领域
[0001] 本实用新型涉及标准件加工技术领域，具体为一种标准件用防锈油
喷涂装置。
背景技术
[0002] 标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如
螺纹件、键、销、
滚动轴承等等。广义包括标准化的
紧固件、连结件、传动件、
密封件、液压元件、
气动元件、轴承、
弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如
汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
[0003] 标准件在生产加工过程中，通常需要进行防锈处理，防锈处理的方法通常是在标准件的表面喷涂防锈油，传统的防锈油喷涂操作简单，只需要工作人员手持
喷枪对标准件的表面进行喷涂操作，这种操作方式，使的标准件的表面喷涂不均匀，喷涂效果不理想。
[0004] 基于此，本实用新型设计了一种标准件用防锈油喷涂装置，以解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种标准件用防锈油喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件用防锈油喷涂装置，包括
工作台，工作台的上方通过固定杆固定连接有顶板，工作台的顶面左侧设有喷油组件，顶面右侧固定有环形的集
油槽，
集油槽中设有环形的放置框，放置框的中心处设置有转动组件。
[0007] 优选的，喷油组件包括固定于工作台顶面左侧的储油箱，储油箱中设有喷油
泵，
喷油泵上连接有喷油管，喷油管的顶端伸出储油箱，并向
外延伸，外侧段呈
水平固定在顶板上，且水平段上沿长度方向均匀设置有多个
喷嘴，喷嘴仅设置在转动轴左侧的放置框上方，且喷油泵电连接有电源和
开关。
[0008] 优选的，转动组件包括与顶板转动连接的转动轴，转动轴的中部设置有转动筒，底端连接有第一
电机，且第一电机固定安装于工作台的顶面右侧，转动筒的底部沿圆周方向均匀固定有多个倾斜的
连接杆，连接杆的底端与放置框的顶面外侧边固定连接，第一电机电连接有电源和开关。
[0009] 优选的，顶板的顶面设置驱动箱，驱动箱中设有驱动组件，转动筒上设置有连接组件，且连接组件上对称设置有多个升降轴，升降轴的顶端伸入驱动箱中，并与驱动组件连接。
[0010] 优选的，连接组件包括环形的
固定板，固定板的顶面对称固定有多个升降轴，底面对称固定有多个螺纹轴，并通过螺纹轴套接有环形的套接板，且套接板和固定板之间通过螺纹轴和
螺母固定，转动筒的顶端固定有转动台，转动台位于固定板和套接板之间，且转动台与固定板之间、转动台和套接板之间沿沿圆周方向均匀设置有多个滚珠。
[0011] 优选的，驱动组件包括升降板，多个升降轴的顶端伸入驱动箱中，并与升降板固定，升降板的底面与顶板之间均匀设置有多个弹簧，顶板的顶面固定安装有第二电机，第二电机的
输出轴上固定有
凸轮，凸轮的轮面与升降板的底面
接触，第二电机电连接有电源和开关。
[0012] 优选的，转动筒的内
侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个导向槽，转动轴的侧壁上沿圆周方向固定有多个直条状的导向
块，导向块与导向槽一一对应，并滑动连接，使转动筒通过驱动组件、升降轴和连接组件升降时，导向块沿导向槽的内部滑动。
[0013] 优选的，转动筒的外侧壁底部设有螺纹，并通过
螺纹连接有安装螺母，转动筒的底部还沿圆周方向均匀设置有多个安装槽，且安装槽的数目与导向槽的数目相等，并与导向槽的
位置错开，连接杆的内侧端固定有安装块，且安装块位于安装槽中，安装块的底端与安装螺母的顶面接触，并通过安装螺母固
定位置。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将标准件放到放置框中，通过转动组件使放置框转动，放置框中放置的标准件依次经
过喷油管上喷嘴的下方，喷嘴通过喷油泵和喷油管将储油箱中的防锈油喷涂到标准件上，喷涂方便快速，且喷涂均匀；多余的防锈油通过放置框落到集油槽中，以便使防锈油能够
回收利用，避免防锈油浪费；当喷涂结束后，通过驱动组件、升降轴和连接组件使放置框上下运动，使放置框中的标准件上下抖动，迅速的将标准件上粘附的多余的防锈油抖落到集油槽中收集；亦可以在对标准件初次喷涂后，通过驱动组件、升降轴和连接组件等带动转动筒和放置框上下抖动，使标准件抖动翻转等，再进行二次喷涂，使标准件喷涂更加全面均匀，提高喷涂效果。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型连接组件与转动筒的第一种连接示意图；
[0019] 图4为本实用新型转动筒的第一种结构示意图；
[0020] 图5为本实用新型驱动组件的结构示意图；
[0021] 图6为本实用新型连接组件与转动筒的第二种连接示意图；
[0022] 图7为本实用新型转动筒的第二种结构示意图。
[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024] 1-工作台，101-固定杆，102-顶板，2-集油槽，3-放置框，301-连接杆，302-安装块，4-转动筒，401-转动台，402-安装槽，403-安装螺母，5-第一电机，501-转动轴，6-储油箱，
601-喷油管，602-喷嘴，7-驱动箱，701-升降板，702-凸轮，703-第二电机，8-升降轴，801-固定板，802-螺纹轴，803-套接板。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027] 请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种标准件用防锈油喷涂装置，包括工作台1，工作台1的上方通过固定杆101固定连接有顶板102，工作台1的顶面左侧设有喷油组件，顶面右侧固定有环形的集油槽2，集油槽2中设有环形的放置框3，放置框3的中心处设置有转动组件。
[0028] 喷油组件包括固定于工作台1顶面左侧的储油箱6，储油箱6中设有喷油泵，喷油泵上连接有喷油管601，喷油管601的顶端伸出储油箱6，并向外延伸，外侧段呈水平固定在顶板102上，且水平段上沿长度方向均匀设置有多个喷嘴602，喷嘴602仅设置在转动轴501左侧的放置框3上方，且喷油泵电连接有电源和开关。
[0029] 转动组件包括与顶板102转动连接的转动轴501，转动轴501的中部设置有转动筒4，底端连接有第一电机5，且第一电机5固定安装于工作台1的顶面右侧，转动筒4的底部沿圆周方向均匀固定有多个倾斜的连接杆301，连接杆301的底端与放置框3的顶面外侧边固定连接，第一电机5电连接有电源和开关。
[0030] 本实施例的工作原理为：将标准件放到放置框3中，放置框3为网状结构，第一电机5接通电源，转动轴501转动，从而通过转动筒4和连接杆301使放置框3转动，放置框3中放置的标准件依次经过喷油管601上喷嘴602的下方，喷嘴602通过喷油泵和喷油管601将储油箱
6中的防锈油喷涂到标准件上，喷涂方便快速，且喷涂均匀；多余的防锈油通过放置框3落到集油槽2中，以便使防锈油能够回收利用，可在集油槽2底部设置连通管与储油箱6连通，使回收的油回到储油箱6中，避免防锈油浪费。
[0031] 实施例二
[0032] 在实施例一的
基础上，顶板102的顶面设置驱动箱7，驱动箱7中设有驱动组件，转动筒4上设置有连接组件，且连接组件上对称设置有多个升降轴8，升降轴8的顶端伸入驱动箱7中，并与驱动组件连接。
[0033] 连接组件包括环形的固定板801，固定板801的顶面对称固定有多个升降轴8，底面对称固定有多个螺纹轴802，并通过螺纹轴802套接有环形的套接板803，且套接板803和固定板801之间通过螺纹轴802和螺母固定，转动筒4的顶端固定有转动台401，转动台401位于固定板801和套接板803之间，且转动台401与固定板801之间、转动台401和套接板803之间沿沿圆周方向均匀设置有多个滚珠。
[0034] 驱动组件包括升降板701，多个升降轴8的顶端伸入驱动箱7中，并与升降板701固定，升降板701的底面与顶板102之间均匀设置有多个弹簧，顶板102的顶面固定安装有第二电机703，第二电机703的输出轴上固定有凸轮702，凸轮702的轮面与升降板701的底面接触，第二电机703电连接有电源和开关。
[0035] 转动筒4的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个导向槽，转动轴501的侧壁上沿圆周方向固定有多个直条状的导向块，导向块与导向槽一一对应，并滑动连接，使转动筒4通过驱动组件、升降轴8和连接组件升降时，导向块沿导向槽的内部滑动。
[0036] 当喷涂结束后，关闭第一电机5，打开第二电机703，第二电机703带动凸轮702转动，升降板701通过凸轮702的轮面和弹簧的共同作用上下往复运动，从而通过升降轴8和连接组件使放置框3上下运动，使放置框3中的标准件上下抖动，迅速的将标准件上粘附的多余的防锈油抖落到集油槽2中收集；亦可以在对标准件初次喷涂后，通过驱动组件、升降轴8和连接组件等带动转动筒4和放置框3上下抖动，使标准件抖动翻转等，再进行二次喷涂，使标准件喷涂更加全面均匀，提高喷涂效果；转动筒4通过转动台401和滚珠相对于固定板801和套接板803转动，通过滚珠的租用，使转动筒4相对于固定板801的运动更加灵活，且固定板801和套接板803通过螺纹轴802和螺母可拆卸连接，因此，安装和拆卸简单方便。
[0037] 实施例三
[0038] 在实施例二的基础上，转动筒4的外侧壁底部设有螺纹，并通过螺纹连接有安装螺母403，转动筒4的底部还沿圆周方向均匀设置有多个安装槽402，且安装槽402的数目与导向槽的数目相等，并与导向槽的位置错开，连接杆301的内侧端固定有安装块302，且安装块302位于安装槽402中，安装块302的底端与安装螺母403的顶面接触，并通过安装螺母403固定位置。
[0039] 安装时，将多个连接杆301上的安装块302沿安装槽402移动，进入安装槽402中，安装块302的宽度大于安装槽402的深度，因此，拧上安装螺母403，安装螺母403与安装块302的底端接触，拧紧安装螺母403后，即可将安装块302固定在安装槽402中，连接杆301和转动筒4之间的安装拆卸简单方便。
[0040] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
