技术领域
[0001] 本
发明涉及一种智慧电厂综合监控管理系统。
背景技术
[0002] 与本方案相关的背景技术包含4个方面：
[0003] 1、厂级DCS系统
[0004] 在电厂主辅控均采用相同DCS控制的
基础上，再设置一个整合统一的控制网络平台，实现对厂内所有生产系统的监视和控制，并能在统一的
数据库基础上完成厂级性能计算和分析、厂级负荷分配及控制优化。厂级DCS技术彻底改变了长期以来，国内电厂单元机组和辅助车间分开的原则。
[0005] 2、火灾报警与消防联动控制
[0006] 电厂的
火灾探测器在探测到火灾
信号后，能自动
切除报警区域内有关的空凋器、关闭管道上的防火
阀，停止有关换
风机，开启排烟风机等联动控制。
[0008] 通过在电厂内生产重要区域及人员密集区域安装数字化的摄像设备，将采集信号远距离传输至视频管理主机，实现对电厂内多区域的视频监视。
[0009] 4、数字化三维模型
[0010]
三维建模是智能电厂用来管理电厂复杂工艺系统的重要手段，目前国内设计院主流采用的三维建模
软件为PDMS，通过PDMS三维建模能在一个物理电厂建成的同时，建成一个与实际电厂完全一致的三维模型。PDMS软件与一体化数据平台间已建立完善的
接口。
[0011] 目前，智能化的相关技术较多，但大多由各家设备厂商独立开发，在工程实施过程中，没有进行统一的设计集成，各功能模
块间由于信息壁垒，缺少更多功能的联动。主要包括如下几项技术：
[0012] (1)机组自启停(Automatic Power Plant Start Up And Shutdown System,简称APS)，
现有技术已能实现，根据APS顺序控制步序，通过设计和逻辑组态优化，减少人工干预断点。
[0013] (2)多能流
能量管理技术(简称：IEMS)。现有技术已能通过多能流的
数据采集、数据分析与辨识、多能流的状态
感知和多能流优化调度，提高电厂发电利用率、提升园区清洁
能源供应比例，实现电厂、用户等多参与主体的效益双赢。
[0014] (3)电厂监管信息一体化系统。通过将电厂中生产信息系统(简称：SIS)和管理信息系统(简称：MIS)进行数据合网，实现
发电厂厂级信息监控和信息管理。合网后的数据平台支持来自多种数据源的结构化数据、非结构化数据以及模型数据的集成，并能够根据一定规则对图纸及文档进行数据提取、并建立对象及对象间的关联关系。
[0015] (4)智能巡点检系统、智能人员
定位系统。智能巡点检系统主要开发用于电厂的巡点检管理，巡检过程中巡检人员借助智能巡检设备对设备进行二维码的扫码完成巡检数据的记录，并按需将数据返回巡检系统，发起
缺陷流程，自动生成工单，实现智能化巡检管理。智能人员定位系统通过定位基站，识别人员佩戴的定位标签，获取人员的
位置信息、权限状态等。
[0016] (5)智能设备诊断。依托于
现场总线技术，能全面感知现场智能设备的运行信息、管理信息和诊断信息。现有DCS厂家开发的总线设备管理软件应具备一些诊断和维护功能，从而使智能设备发挥最大效益。
[0017] (6)智能安防管理。现有安防厂家将
门禁一卡通系统、安保视频监视系统、电厂周界防范系统及
电子巡更系统进行了整合，在统一平台上进行管理。
[0018] (7)高
精度仿真技术。现有仿真厂家开发的仿真系统，已具备完善的培训管理功能，提供向受训人员展现正常、异常和紧急状态的现场环境，经培训后能够熟练地掌握机组启停过程和维持正常运行的操作。
[0019] 现有技术主要具有以下缺点：
[0020] 一、生产控制自动化程度仍不足(针对现有技术(1)、(2))
[0021] 虽然APS已能实现机组从冷态、温态、热态和极热态情况下的自启动及协调控制，但发电计划及运行过程中机组负荷的调度仍需由人工确认完成。多能流能量管理现有理论技术已研究成熟，具备了落地实施的能
力，但还没有工程中将IEMS网络、DCS网络及电厂智慧管控平台进行统筹设计。
[0022] 二、生产管理智能化程度不足(针对现有技术(3)、(4)、(5)、(6))[0023] SIS/MIS合网后形成了电厂监管一体化系统，虽然当前已有电厂接入了火灾报警系统和CCTV系统，但仍不能适应智慧电厂的发展趋势，未将智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能安防管理系统等众多与电厂生产管理相关的子系统进行接入，因而不能实现各功能模块之间的智能联动。对于电厂的设备诊断和维护，现有
水平仍停留在厂内的范围，不能实现故障自动识别与远程诊断。
[0024] 三、经营管理智能化程度不足
[0025] 经营管理是电厂管理层关注的重点，特别是在能源互联网时代，电厂的经营受市场环境影响的
波动较大，显然通过人工采集数据进行分析已不能满足智慧电厂的需求。此外，当前电厂也大多都忽视了基于设备性能的电厂经营分析，常常出现越发电越亏损的情形。
[0026] 四、仿真培训方式单一(针对现有技术(7))
[0027] 当前仿真培训虽然已能通过采用与DCS相同的软件来提高仿真精度，但仍停留在二维层面，没有考虑结合电厂的三维模型，来开发更多实景化三维仿真模型，及结合三维模型开发情景化的培训软件，进而提升仿真培训人员的直观感受。
[0028] 智慧电厂将具有越来越多的智能化的子系统，但随着建设的逐步进行，各项独立的智能化子系统需要一个统一的运行平台，以打通相互之间信息的壁垒，从而实现数据的共享，进而实现更多功能的联动。基于此，本发明提出了一种综合监控系统的设计，完善考虑了智慧电厂中各功能的实现，规范了各智能子系统的接入和配置方式，说明了智慧管控平台上开展的智能业务功能及其数据存储形式。
发明内容
[0029] 本发明针对
天然气分布式能源站提出一种综合监控系统，并依托于搭建的智慧管控平台，将使电厂的监控中心将从传统电厂的集控室向集运行维护等生产管理、成本供销等经营管理以及财务、非生产领域配
套管理为一体的综合监控中心过渡，并作为智慧电厂生产实时控制层、信息管理层和外部信息网络的纽带和中心，进而发挥越来越大的作用。
[0030] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种智慧电厂综合监控管理系统，包括智慧管控平台、多能流IEMS网络交换机、厂级DCS；
[0031] 厂级DCS包括厂级DCS网络交换机、厂级DCS操作员站、厂级DCS工程师站和厂级DCS
服务器；厂级DCS操作员站、厂级DCS工程师站和厂级DCS服务器均与厂级DCS网络交换机相连；
[0032] 智慧管控平台包括万兆网络交换机、服务器、智慧管控平台管理员站；服务器包括冗余实时数据服务器、冗余非实时数据库服务器、智慧经营决策
应用服务器、能源贸易交接应用服务器和其它软件应用服务器；服务器、智慧管控平台管理员站与万兆网络交换机连接；
[0033] 厂级DCS对外上传的有两路，1路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上直接连接至智慧管控平台的万兆网络交换机，用于完成管控平台SIS实时数据库对DCS中实时数据的采集，厂级DCS上传来数据将存储在智慧管控平台实时数据库服务器中；
[0034] 另一路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上连接至多能流IEMS网络交换机，多能流IEMS网络交换机连接多能流IEMS服务器、多能流IEMS操作员站和多能流IEMS工程师站；
[0035] 多能流IEMS网络交换机向上的接口有两路，其中一路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上连接至智慧管控平台，另一路则通过TCP/IP接口由接口机和单向隔离装置向上连接至智慧管控平台；智慧管控平台通过堡垒机连接外网。
[0036] 作为优选方式，厂级DCS服务器包括厂级DCS历史数据服务器和厂级DCS数据库服务器，厂级DCS历史数据服务器和厂级DCS数据库服务器分别与厂级DCS网络交换机连接。
[0037] 作为优选方式，多能流IEMS服务器包括冗余通讯服务器、冗余应用服务器、冗余实时数据库服务器和冗余非实时数据库服务器。
[0038] 作为优选方式，智慧管控平台对内是全厂所有数据源的集成，对外通过堡垒机及入侵检测系统实现与外部公共网络和/或专用网络的连接，形成智慧电厂对内对外的中心和纽带。因此，整个智慧电厂综合监控系统对内对外的设计应属于本发明
专利的保护范围。
[0039] 作为优选方式，生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统均通过TCP/IP接口由各自交换机与智慧管控平台相连。
[0040] 作为优选方式，各智能子系统模块(包括生产控制DCS系统、多能流IEMS系统、生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统)的数据按数据属性存储在智慧管控平台的实时数据库服务器或非实时数据库服务器中，电厂的三维虚拟模型经过二次开发后，也将导入非实时数据库服务器中。由于智慧管控平台接入的智能子系统众多，数据量庞大，因此智慧管控平台主干需要按万兆网络设计。
[0041] 作为优选方式，智慧管控平台除为生产管理相关子系统(包括安防一体化监控系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能仓储管理系统)之间的联动打通了信息壁垒，数据库服务器中还搜集了来自生产控制系统的机组运行数据、设备状态数据、以及设备维护管理数据，在此基础上，在应用服务器中开发用于经营管理的软件功能，智慧管控平台上集成了厂内所有数据源的数据信息，而智慧管控平台通过堡垒机管理内网操作，再通过入侵检测及防御系统连接外部INTERNET及集团公司专网，进而充分保证了内外网之间的网络安全性。由此可见，智慧管控平台是厂内和厂外的数据相互的枢纽。
[0042] 作为优选方式，在智慧电厂综合监控系统搭建完成后，各子系统(包括生产控制DCS系统、多能流IEMS系统、生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统)间不再是孤立的系统，而是数据互联互通的综合监控系统，在此基础上，智慧电厂能实现生产控制智能化：
[0043] 全过程机组运行自动控制：
[0044] 工艺系统设计满足条件的前提下，对燃机联合循环启停阶段中的需要人工确认检查的项目采用自动分析装置，在运行阶段，机组运行负荷的下达由多能流IEMS系统分析完成后，通过硬接线下达至DCS系统，再由DCS系统的顺序控制和协调控制完成目标运行负荷，进而实现机组运行过程中，全程自动化控制；
[0045] 二维、三维及视频关联的实时
可视化运行监控：
[0046] 操作台上能实现运行人员点击DCS系统显示器上二维工艺系统画面的同时，能在相邻的显示器显示对应的三维电厂虚拟模型，三维模型上能查看相关工艺设备的实时运行数据信息；并在三维模型仍然不够清晰的时候，可结合本工程全数字型生产视频监视系统，调用现场视频监视信号，指导运行人员实施监控操作；
[0047] 智能消防联动管理：
[0048] 在智慧管控平台上，火灾报警系统将与门禁一卡通系统、智能照明系统、全厂安防数字视频、生产视频监视系统实现联动控制；当特定区域发生火灾报警时，相关门开启或关闭，电子门
锁按失电打开的原则设计，消防通道上所有门禁权限自动失效；智能照明系统将使灯光处于火警状态，应急疏散标识疏散方向，生产及办公区域区域视频摄像通过感知烟雾，监控画面自动锁定火灾发生地点。
[0049] 作为优选方式，智慧电厂实现生产管理智能化：
[0050] 智能现场巡检及设备缺陷管理：
[0051] 实现现场巡检人员的实时监控以及过程可视化，可在三维虚拟电厂中预先设定巡检路线，巡检过程中巡检人员借助手机APP和
平板电脑对设备进行二维码的扫码完成巡检数据的记录；当班值长可以在三维虚拟电厂中可实时查看该人员的行走轨迹及巡检过程；也可以事后对历史巡检过程进行追溯，同时也可以调出视频录像；同时配置带蓝牙通讯功能的测温、测振设备进行实时巡检数据的自动采集，以及红外热成像摄像头通过
图像识别对设备进行自动巡检；同时还可以完成现场录像、照相、语音等数据传输功能，实现现场实时录入运行巡检的相关信息，现场发起缺陷流程，自动生成工单，实现智能化巡检管理；
[0052] 智能人员生产行为安全管理：
[0053] 实现电厂运行人员的实时监控及行为受控，手持智能终端将接收由MIS系统开出的工作票和操作票信息，两票由
许可时间和结束时间作为时间要素，工作票的设备信息即设备的工艺位置作为空间要素，在三维虚拟电厂中以时间要素和空间要素自动生成虚拟电子
围栏，对相应的工作人员进行授权，同时对非授权人员的闯入进行报警和监控，同时调入视频监控，防止非授权人员误入设备间造成误操作；
[0054] 智能安防一体化管理：
[0055] 融合门禁一卡通系统、安防数字视频监控系统、周界防范及电子巡更系统；门禁系统提供全厂重要场合(出入口)提供车辆识别+身份识别+
人脸识别，安防视频提供对全厂重要场合视频监视(出入口，材料库，周界围栏)，周界围栏/门禁检测到有异常情况时，后台记录报警地方，并与安防视频联动；利用感应识别技术实现电子巡更功能；可通过管理中心站设置安全巡更路线、
跟踪巡更人员的巡逻过程、设定时间表、自动记录历史巡更路线等，管理人员可清晰地了解到巡更人员巡更的实际情况，如漏查、误点等信息，统计巡检的正点率、误点率、漏检次数等信息，方便管理人员有效管理；
[0056] 高精度仿真培训及实景VR体验：
[0057] 高精度仿真培训可以实现真实故障模拟、运行优化，培训采用三维实景化的培训，漫游全厂，了解设备厂房的布置；在仿真培训平台上开发VR应用，利用数字信息技术将模拟环境、三维视景和仿真系统有机融合，实现主设备及主要辅机设备工艺构造及分部组装三维演示，从而给仿真培训一种全新的视觉体验。
[0058] 作为优选方式，智慧电厂实现经营管理智能化：
[0059] 基于全厂数据信息的智能决策及经营管理：
[0060] 基于现场总线技术，底层设备能采集丰富数据信息，可以对机组重要主辅机设备进行实时的健康诊断，对整台机组可以进行性能评估，性能评估结果可以通过智慧运行平台对外专网，与本发电集团内部同类机组性能进行数据对比，进而能在可调控范围内做出最优运行决策，使运行效益最大化；
[0061] 智能设备诊断、运维管理：
[0062] 先进的智能设备管理系统，将提供一个关于现场智能设备健康状况的界面窗口；相关的维护和操作人员借助此工具可以更加智能有效地开展工作；电厂相关人员可做出快速响应，实现从静态的设备维护管理模式向动态的设备维护管理模式的转变；并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决定，实现基于设备状态的维护检修；此外，智慧电厂在智慧管控平台非实时数据库服务器中，具体本电厂设备私有的故障
云策略库，可对故障进行快速的分析比对，并能通过INTERNET接口链接外部专家，轻松实现设备的远程诊断；
[0063] 智能仓储及资产管理：
[0064] 基于条码、RFID等自动
物体识别技术，能实现快速查看库存信息，快速定位备品备件位置；在智慧电厂智慧管控平台，通过与智能人员定位系统联动，能实现电厂备品备件仓储管理的主动化、调配规范化、运营自动化，有效避免仓库的乱取乱放。
[0065] 本发明的有益效果是：
[0066] (1)本方案提出的智慧电厂综合监控系统设计充分考虑了各智能子系统的接入，从而打通了各智能应用模块间的信息壁垒，再在此基础上，对智能子系统接入后的联动应用案例进行了规划，使智慧电厂的设计整体性更强；
[0067] (2)本方案充分考虑了当前燃机及天然气分布式能源电厂需求日益增多的多能流IEMS系统的接入设计，结合DCS控制系统，使原本只能启停阶段实现自动控制范围扩大到了全过程运行实现自动控制；
[0068] (3)本方案提出的智慧管控平台上，汇聚了全厂所有数据源，并对外连接外部公共网络，使智慧电厂具备了与更上层的智慧园区、智慧城市整体设计相融合的能力，这是传统电厂所不能实现的。
附图说明
[0069] 图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
[0070] 下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0071] 如图1所示，一种智慧电厂综合监控管理系统，包括智慧管控平台、多能流IEMS网络交换机、厂级DCS；
[0072] 厂级DCS包括厂级DCS网络交换机、厂级DCS操作员站、厂级DCS工程师站和厂级DCS服务器；厂级DCS操作员站、厂级DCS工程师站和厂级DCS服务器均与厂级DCS网络交换机相连；
[0073] 智慧管控平台包括万兆网络交换机、服务器、智慧管控平台管理员站；服务器包括冗余实时数据服务器、冗余非实时数据库服务器、智慧经营决策应用服务器、能源贸易交接应用服务器和其它软件应用服务器；服务器、智慧管控平台管理员站与万兆网络交换机连接；
[0074] 厂级DCS对外上传的有两路，1路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上直接连接至智慧管控平台的万兆网络交换机，用于完成管控平台SIS实时数据库对DCS中实时数据的采集，厂级DCS上传来数据将存储在智慧管控平台实时数据库服务器中；
[0075] 另一路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上连接至多能流IEMS网络交换机，多能流IEMS网络交换机连接多能流IEMS服务器、多能流IEMS操作员站和多能流IEMS工程师站；
[0076] 实时数据库服务器中，用于完成多能流IEMS系统对电厂内冷、热、电、气等实时数据的采集，IEMS系统中数据分析与辨识、多能流的状态感知和多能流优化调度等相关软件功能均存储与应用服务器中，在实时优化调度的过程中，多能流IEMS系统是通过硬接线的形式将指令下发至厂级DCS系统，再由厂级DCS系统自动实现机组的协调控制。由于多能流IEMS系统中出存储有采集自DCS系统的生产实时数据，还有大量用于功能计算和分析用的非实时数据，因此多能流IEMS网络交换机向上的接口有两路，其中一路通过OPC接口由接口机和单向隔离装置向上连接至智慧管控平台实时数据库，另一路则通过TCP/IP接口由接口机和单向隔离装置向上连接至智慧管控平台非实时数据库；智慧管控平台通过堡垒机连接外网。
[0077] 在一个优选
实施例中，厂级DCS服务器包括厂级DCS历史数据服务器和厂级DCS数据库服务器，厂级DCS历史数据服务器和厂级DCS数据库服务器分别与厂级DCS网络交换机连接。
[0078] 在一个优选实施例中，多能流IEMS服务器包括冗余通讯服务器、冗余应用服务器、冗余实时数据库服务器和冗余非实时数据库服务器。
[0079] 在一个优选实施例中，智慧管控平台对内是全厂所有数据源的集成，对外通过堡垒机及入侵检测系统实现与外部公共网络和/或专用网络的连接，形成智慧电厂对内对外的中心和纽带。因此，整个智慧电厂综合监控系统对内对外的设计应属于本发明专利的保护范围。
[0080] 在一个优选实施例中，生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统均通过TCP/IP接口由各自交换机与智慧管控平台相连。
[0081] 在一个优选实施例中，各智能子系统模块(包括生产控制DCS系统、多能流IEMS系统、生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统)的数据按数据属性存储在智慧管控平台的实时数据库服务器或非实时数据库服务器中，电厂的三维虚拟模型经过二次开发后，也将导入非实时数据库服务器中。由于智慧管控平台接入的智能子系统众多，数据量庞大，因此智慧管控平台主干需要按万兆网络设计。
[0082] 在一个优选实施例中，智慧管控平台除为生产管理相关子系统(包括安防一体化监控系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能仓储管理系统)之间的联动打通了信息壁垒，数据库服务器中还搜集了来自生产控制系统的机组运行数据、设备状态数据、以及设备维护管理数据，在此基础上，在应用服务器中开发用于经营管理的软件功能，例如智慧决策、商务BI分析等等。智慧管控平台上集成了厂内所有数据源的数据信息，而智慧管控平台通过堡垒机管理内网操作，再通过入侵检测及防御系统连接外部INTERNET及集团公司专网，进而充分保证了内外网之间的网络安全性。由此可见，智慧管控平台是厂内和厂外的数据相互的枢纽。
[0083] 在一个优选实施例中，在智慧电厂综合监控系统搭建完成后，各子系统(包括生产控制DCS系统、多能流IEMS系统、生产视频监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、安防一体化监控系统、高精度仿真系统、智能巡点检系统、智能人员定位系统、智能照明系统、智能仓储管理系统)间不再是孤立的系统，而是数据互联互通的综合监控系统，在此基础上，智慧电厂能实现生产控制智能化：
[0084] 全过程机组运行自动控制：
[0085] 工艺系统设计满足条件的前提下，对燃机联合循环启停阶段中的需要人工确认检查的项目采用自动分析装置，例如：
蒸汽品质中
铁及硬度含量采用在线分析装置，确保机组能在启停阶段无断点的自动达到目标负荷要求；在运行阶段，机组运行负荷的下达由多能流IEMS系统分析完成后，通过硬接线下达至DCS系统，再由DCS系统的顺序控制和协调控制完成目标运行负荷，进而实现机组运行过程中，全程自动化控制；
[0086] 二维、三维及视频关联的实时可视化运行监控：
[0087] 操作台上能实现运行人员点击DCS系统显示器上二维工艺系统画面的同时，能在相邻的显示器显示对应的三维电厂虚拟模型，三维模型上能查看相关工艺设备的实时运行数据信息；并在三维模型仍然不够清晰的时候，可结合本工程全数字型生产视频监视系统，调用现场视频监视信号，指导运行人员实施监控操作；
[0088] 智能消防联动管理：
[0089] 在智慧管控平台上，火灾报警系统将与门禁一卡通系统、智能照明系统、全厂安防数字视频、生产视频监视系统实现联动控制；当特定区域发生火灾报警时，相关门开启或关闭，电子门锁按失电打开的原则设计，消防通道上所有门禁权限自动失效；智能照明系统将使灯光处于火警状态，应急疏散标识疏散方向，生产及办公区域区域视频摄像通过感知烟雾，监控画面自动锁定火灾发生地点。
[0090] 在一个优选实施例中，智慧电厂实现生产管理智能化：
[0091] 智能现场巡检及设备缺陷管理：
[0092] 实现现场巡检人员的实时监控以及过程可视化，可在三维虚拟电厂中预先设定巡检路线，巡检过程中巡检人员借助手机APP和平板电脑对设备进行二维码的扫码完成巡检数据的记录；当班值长可以在三维虚拟电厂中可实时查看该人员的行走轨迹及巡检过程；也可以事后对历史巡检过程进行追溯，同时也可以调出视频录像；同时配置带蓝牙通讯功能的测温、测振设备进行实时巡检数据的自动采集，以及红外热成像摄像头通过图像识别对设备进行自动巡检；同时还可以完成现场录像、照相、语音等数据传输功能，实现现场实时录入运行巡检的相关信息，现场发起缺陷流程，自动生成工单，实现智能化巡检管理；
[0093] 智能人员生产行为安全管理：
[0094] 实现电厂运行人员的实时监控及行为受控，手持智能终端将接收由MIS系统开出的工作票和操作票信息，两票由许可时间和结束时间作为时间要素，工作票的设备信息即设备的工艺位置作为空间要素，在三维虚拟电厂中以时间要素和空间要素自动生成虚拟电子围栏，对相应的工作人员进行授权，同时对非授权人员的闯入进行报警和监控，同时调入视频监控，防止非授权人员误入设备间造成误操作；
[0095] 智能安防一体化管理：
[0096] 融合门禁一卡通系统、安防数字视频监控系统、周界防范及电子巡更系统；门禁系统提供全厂重要场合(出入口)提供车辆识别+身份识别+人脸识别，安防视频提供对全厂重要场合视频监视(出入口，材料库，周界围栏)，周界围栏/门禁检测到有异常情况时，后台记录报警地方，并与安防视频联动；利用感应识别技术实现电子巡更功能；可通过管理中心站设置安全巡更路线、跟踪巡更人员的巡逻过程、设定时间表、自动记录历史巡更路线等，管理人员可清晰地了解到巡更人员巡更的实际情况，如漏查、误点等信息，统计巡检的正点率、误点率、漏检次数等信息，方便管理人员有效管理；
[0097] 高精度仿真培训及实景VR体验：
[0098] 高精度仿真培训可以实现真实故障模拟、运行优化，培训采用三维实景化的培训，漫游全厂，了解设备厂房的布置；在仿真培训平台上开发VR应用，利用数字信息技术将模拟环境、三维视景和仿真系统有机融合，实现主设备及主要辅机设备工艺构造及分部组装三维演示，从而给仿真培训一种全新的视觉体验。
[0099] 在一个优选实施例中，智慧电厂实现经营管理智能化：
[0100] 基于全厂数据信息的智能决策及经营管理：
[0101] 基于现场总线技术，底层设备能采集丰富数据信息，可以对机组重要主辅机设备进行实时的健康诊断，对整台机组可以进行性能评估，性能评估结果可以通过智慧运行平台对外专网，与本发电集团内部同类机组性能进行数据对比，进而能在可调控范围内做出最优运行决策，使运行效益最大化；
[0102] 智能设备诊断、运维管理：
[0103] 先进的智能设备管理系统，将提供一个关于现场智能设备健康状况的界面窗口；相关的维护和操作人员借助此工具可以更加智能有效地开展工作；电厂相关人员可做出快速响应，实现从静态的设备维护管理模式向动态的设备维护管理模式的转变；并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决定，实现基于设备状态的维护检修；此外，智慧电厂在智慧管控平台非实时数据库服务器中，具体本电厂设备私有的故障云策略库，可对故障进行快速的分析比对，并能通过INTERNET接口链接外部专家，轻松实现设备的远程诊断；
[0104] 智能仓储及资产管理：
[0105] 基于条码、RFID等自动物体识别技术，能实现快速查看库存信息，快速定位备品备件位置；在智慧电厂智慧管控平台，通过与智能人员定位系统联动，能实现电厂备品备件仓储管理的主动化、调配规范化、运营自动化，有效避免仓库的乱取乱放。
[0106] 本发明关键点是：
[0107] 1、综合监控系统的整体架构。本发明综合监控系统的规划设计，充分考虑了当前燃机及天然气分布式能源电厂需求日益增多的多能流IEMS系统的接入设计，说明了燃机及天然气分布式能源智慧电厂的网络分层结构。本发明中以厂级DCS技术为例进行说明，若采用机组+辅控DCS的方式，数据分别上传，也应属于本发明专利的保护范围。
[0108] 2、各子系统接口方式及联动案例。本发明对综合监控系统中各子系统的接入接口形式进行了规范，同时对各子系统接入后，能实现的三类十大智能应用案例进行了说明。接口方式和联动应用案例应属于本发明专利的保护范围。
[0109] 3、智慧管控平台的中心纽带作用。本发明提出的智慧管控平台，对内是全厂所有数据源的集成，对外通过堡垒机及入侵检测系统实现与外部公共网络和专用网络的连接，形成智慧电厂对内对外的中心和纽带。因此，整个智慧电厂综合监控系统对内对外的设计应属于本发明专利的保护范围。
[0110] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
