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一种 钢丸成型离心浇注设备

阅读：25发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种钢丸成型离心浇注设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体，筒体外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片，筒体的内侧底部设置有排料槽，筒体的上端口罩设有筒盖，筒体设置于外壳的内侧，且散热片与外壳的内侧壁固定连接，筒体的内侧中心设置有转轴，转轴的下端依次穿过筒体和外壳的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴位于筒体的下端和外壳内侧底部之间固定设置有风扇叶。通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果。，下面是一种钢丸成型离心浇注设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片(71)，筒体(7)的内侧底部设置有排料槽(72)，筒体(7)的上端口罩设有筒盖(1)，所述筒体(7)设置于外壳(5)的内侧，且散热片(71)与外壳(5)的内侧壁固定连接，所述筒体(7)的内侧中心设置有转轴(10)，转轴(10)的下端依次穿过筒体(7)和外壳(5)的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴(10)位于筒体(7)的下端和外壳(5)内侧底部之间固定设置有风扇叶(8)，所述转轴(10)的上端可拆卸连接有离心盘(9)，所述筒盖(1)的上端设置有料斗(2)，且料斗(2)的下端穿过筒盖(1)与有离心盘(9)连通，所述筒体(7)的右侧靠近下端位置设置有与排料槽(72)连通的排料方管(3)，且排料方管(3)的右下端穿过外壳与收料机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述收料机构(4)包括收料箱(41)，所述收料箱(41)的左端与排料方管(3)连接，且收料箱(41)的内侧设置有向右上方倾斜的输送带(42)，所述输送带(42)的表面设置有均匀排列的接料板(421)，且接料板(421)选用金属网板，所述收料箱(41)的右端面靠近上侧位置设置有向右下方倾斜的排料板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述料斗(2)的下端口固定设置有下料管(21)，且下料管(21)的下端穿过筒盖(1)固定设置有盖板(22)，盖板(22)盖设在离心盘(9)的上端口。
4.根据权利要求3所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述转轴(10)位于筒体(7)内侧的部位设置有刮杆(101)，且刮杆(101)与筒体(7)内侧底面紧贴，所述转轴(10)的上端部设置有方形的插头(102)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述离心盘(9)的外侧表面设置有出料孔，且离心盘(9)的下端面中心固定设置有与插头(102)配合的连接套(91)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丸成型离心浇注设备，其特征在于，所述外壳(5)的下端面设置有进风口(51)，且外壳(5)的下端面靠近边缘位置设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿(6)。

说明书全文

一种钢丸成型离心浇注设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢丸成型技术领域，具体为一种钢丸成型离心浇注设备。

背景技术

[0002] 钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，一般情况下钢丸是通过熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，而这一成型过程则需要离心浇注设备。

[0003] 本实用新型的申请人发现现有的钢丸离心浇注设备在进行成型时用于冷却的水得不到有效的散热导致水温过高影响对钢丸的快速降温，导致冷却效果不佳，同时现有的钢丸离心浇注设备对于成型的钢丸不方便排放出来，导致钢丸的成型效率低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钢丸成型离心浇注设备，旨在改善现有的钢丸离心浇注设备对于钢丸冷却效果不佳和钢丸的成型效率低的问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的：

[0006] 一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体，筒体外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片，筒体的内侧底部设置有排料槽，筒体的上端口罩设有筒盖，筒体设置于外壳的内侧，且散热片与外壳的内侧壁固定连接，筒体的内侧中心设置有转轴，转轴的下端依次穿过筒体和外壳的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴位于筒体的下端和外壳内侧底部之间固定设置有风扇叶，转轴的上端可拆卸连接有离心盘，筒盖的上端设置有料斗，且料斗的下端穿过筒盖与有离心盘连通，筒体的右侧靠近下端位置设置有与排料槽连通的排料方管，且排料方管的右下端穿过外壳与收料机构连接，通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体内侧底部设置的排料槽以及设置的排料方管实现对筒体内的钢丸的快速排料避免筒体内钢丸堆积影响成型的效率。

[0007] 进一步的，收料机构包括收料箱，收料箱的左端与排料方管连接，且收料箱的内侧设置有向右上方倾斜的输送带，输送带的表面设置有均匀排列的接料板，且接料板选用金属网板，收料箱的右端面靠近上侧位置设置有向右下方倾斜的排料板，通过设置的收料箱内的输送带上的接料板实现对排料方管排出的料的接收并通过输送带将就收的钢丸送向排料导板实现钢丸的排出收集。

[0008] 进一步的，料斗的下端口固定设置有下料管，且下料管的下端穿过筒盖固定设置有盖板，盖板盖设在离心盘的上端口，通过料斗浇注钢水并通过下料管送进离心盘内。

[0009] 进一步的，转轴位于筒体内侧的部位设置有刮杆，且刮杆与筒体内侧底面紧贴，转轴的上端部设置有方形的插头，通过转轴带动刮杆在筒体内侧底部刮料将钢丸刮进排料槽内。

[0010] 进一步的，离心盘的外侧表面设置有出料孔，且离心盘的下端面中心固定设置有与插头配合的连接套，离心盘通过连接套与转轴可拆卸连接方便对离心盘的更换。

[0011] 进一步的，外壳的下端面设置有进风口，且外壳的下端面靠近边缘位置设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿，通过进风口实现对风扇叶驱动下的空气补充。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 本实用新型中通过在筒体的外侧圆周面设置的散热板大大的加快筒体内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶在转轴的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体内侧底部设置的排料槽以及设置的排料方管实现对筒体内的钢丸的快速排料避免筒体内钢丸堆积影响成型的效率。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0015] 图1是本实用新型一种钢丸成型离心浇注设备的主视图；

[0016] 图2是本实用新型所示的一种钢丸成型离心浇注设备的剖视图；

[0017] 图3是本实用新型所示的一种钢丸成型离心浇注设备的筒体示意图；

[0018] 图4是本实用新型所示的一种钢丸成型离心浇注设备的收料机构示意图；

[0019] 图5是本实用新型所示的一种钢丸成型离心浇注设备的转轴与离心盘配合示意图；

[0020] 图6是本实用新型所示的一种钢丸成型离心浇注设备的外壳示意图。

[0021] 图中：1、筒盖；2、料斗；21、下料管；22、盖板；3、排料方管；4、收料机构；41、收料箱；42、输送带；421、接料板；43、排料导板；5、外壳；51、进风口；6、支腿；7、筒体；71、散热板；72、排料槽；8、风扇叶；9、离心盘；91、连接套；10、转轴；101、刮杆；102、插头。

具体实施方式

[0022] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种钢丸成型离心浇注设备，包括筒体7，筒体7外侧圆周面固定设置有多个呈圆周状均匀排列的散热片71，筒体7的内侧底部设置有排料槽72，筒体7的上端口罩设有筒盖1，筒体7设置于外壳5的内侧，且散热片71与外壳5的内侧壁固定连接，筒体7的内侧中心设置有转轴10，转轴10的下端依次穿过筒体7和外壳5的底部与电机的输出轴固定连接，且转轴10位于筒体7的下端和外壳5内侧底部之间固定设置有风扇叶8，转轴10的上端可拆卸连接有离心盘9，筒盖1的上端设置有料斗2，且料斗2的下端穿过筒盖1与有离心盘9连通，筒体7的右侧靠近下端位置设置有与排料槽72连通的排料方管3，且排料方管3的右下端穿过外壳与收料机构4连接，通过在筒体7的外侧圆周面设置的散热板71大大的加快筒体7内水的热量的排散，并通过设置的风扇叶8在转轴10的驱动下不断的转动促进空气向上流动将散热板71发散的热量排出实现快速散热，有效的对筒体
7内的水进行降温实现较好的冷却效果，并且通过筒体7内侧底部设置的排料槽72以及设置的排料方管3实现对筒体7内的钢丸的快速排料避免筒体7内钢丸堆积影响成型的效率。

[0024] 具体请参照图4所示，收料机构4包括收料箱41，收料箱41的左端与排料方管3连接，且收料箱41的内侧设置有向右上方倾斜的输送带42，输送带42的表面设置有均匀排列的接料板421，且接料板421选用金属网板，收料箱41的右端面靠近上侧位置设置有向右下方倾斜的排料板43，通过设置的收料箱41内的输送带42上的接料板421实现对排料方管3排出的料的接收并通过输送带42将就收的钢丸送向排料导板43实现钢丸的排出收集。

[0025] 具体请参照图5所示，料斗2的下端口固定设置有下料管21，且下料管21的下端穿过筒盖1固定设置有盖板22，盖板22盖设在离心盘9的上端口，通过料斗2浇注钢水并通过下料管21送进离心盘9内。

[0026] 具体请参照图5所示，转轴10位于筒体7内侧的部位设置有刮杆101，且刮杆101与筒体7内侧底面紧贴，转轴10的上端部设置有方形的插头102，通过转轴10带动刮杆101在筒体7内侧底部刮料将钢丸刮进排料槽72内。

[0027] 具体请参照图5所示，离心盘9的外侧表面设置有出料孔，且离心盘9的下端面中心固定设置有与插头102配合的连接套91，离心盘9通过连接套91与转轴10可拆卸连接方便对离心盘9的更换。

[0028] 具体请参照图6所示，外壳5的下端面设置有进风口51，且外壳5的下端面靠近边缘位置设置有四个呈圆周状均匀排列的支腿6，通过进风口51实现对风扇叶8驱动下的空气补充。

[0029] 工作原理:当使用本实用新型时，通过将熔融的钢水倒入料斗2并通过下料管21进入到离心盘9内，通过电机驱动转轴10带动离心盘9转动将钢水甩出，甩出的钢水进入到筒体7内的水中快速冷却形成钢丸，在钢丸加热后的水通过筒体7外侧的散热板71实现散热，转轴10转动带动风扇叶8转动驱动空气向上流动将散热板71发散出来的热量排出实现快速散热，转轴10带动刮杆101不断的刮动钢丸将其送向排料槽72内并通过排料方管3送进收料箱41内，通过接料板421接住排料方管3排出的钢丸并跟随输送带42转动将钢丸送向排料导板43实现排出收集。

[0030] 通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的钢丸离心浇注设备对于钢丸冷却效果好和钢丸的成型效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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