一种特种玻璃用模型机
专利汇可以提供一种特种玻璃用模型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种特种玻璃用模型机，包括 底板 、冷却机构和均流机构，所述底板的上端中部设有下模板，下模板的上部中心处设有模芯槽，模芯槽的槽底中心处设有模具槽，底板的上端左侧设有 支架 ，支架的上部安装孔内设有 液压 泵 ， 液压泵 的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有上模板，该特种玻璃用模型机，安装拆卸方便，操作简单，避免熔料由单一通道注入对 铸造 空腔内某一部位的冲击及承受热量太大情况的发生，延长了铸造空腔的使用寿命，解决了因注液不均匀而造成铸造 质量 不合格的问题，充分高效热交换冷却，减少冷却成型时间，提高了特种玻璃的成型效率，减轻了人员的工作负担。，下面是一种特种玻璃用模型机专利的具体信息内容。
1.一种特种玻璃用模型机，其特征在于：包括底板（1）、冷却机构（3）和均流机构（10）；
底板（1）：所述底板（1）的上端中部设有下模板（2），下模板（2）的上部中心处设有模芯槽（4），模芯槽（4）的槽底中心处设有模具槽（5），底板（1）的上端左侧设有支架（6），支架（6）的上部安装孔内设有液压泵（7），液压泵（7）的液压油输出口与伸缩柱（8）的进油口连通，伸缩柱（8）的下端设有上模板（9）；冷却机构（3）：所述冷却机构（3）配合设置于下模板（2）的内部底端；均流机构（10）：所述均流机构（10）配合设置于上模板（9）的内部底端；其中：还包括注胶管（11）、定位圆环板（12）和控制开关（13），所述注胶管（11）设置于上模板（9）上部的注胶孔处，注胶管（11）与均流机构（10）相通，定位圆环板（12）配合设置于注胶管（11）的上端，控制开关（13）设置于底板（1）的上端右侧，控制开关（13）的输入端电连接外部电源，液压泵（7）的输入端电连接控制开关（13）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃用模型机，其特征在于：所述冷却机构（3）包括冷水腔（31）、翻腾板（32）、导热板（33）、注水管（34）和排水管（35），所述冷水腔（31）配合设置于下模板（2）的内部底端，翻腾板（32）均匀设置于冷水腔（31）的内部底端，导热板（33）设置于冷水腔（31）的顶壁上，且与模具槽（5）对应设置，注水管（34）设置于下模板（2）左壁体上的注水口处，且与冷水腔（31）相通，排水管（35）设置于下模板（2）右壁体上的排水口处，且与冷水腔（31）相通，排水管（35）的管内串联有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃用模型机，其特征在于：所述均流机构（10）包括均流腔（101）、梯形均流板（102）、均流漏孔槽板（103）和空腔模芯（104），所述均流腔（101）配合设置于下模板（2）的内部底端，均流腔（101）与注胶管（11）相通，梯形均流板（102）配合设置于均流腔（101）的内部底端，梯形均流板（102）的上部设有均匀分布的胶孔，均流漏孔槽板（103）设置于梯形均流板（102）的上端，均流漏孔槽板（103）自中部向前后两侧逐渐降低，且均流漏孔槽板（103）的中部与注胶管（11）的底端对应设置，空腔模芯（104）设置于下模板（2）的底面，空腔模芯（104）与均流腔（101）相通，空腔模芯（104）的中部设有均匀分布的滴胶孔，空腔模芯（104）与模芯槽（4）配合设置。
4.根据权利要求2所述的一种特种玻璃用模型机，其特征在于：还包括定位柱（14）、定位槽（15）和水温计（17），所述定位柱（14）对称设置于上模板（9）的底面四角，定位槽（15）对称设置于下模板（2）的上端四角，定位柱（14）与定位槽（15）配合设置，水温计（17）设置于下模板（2）的左侧，水温计（17）的右端触头延伸至冷水腔（31）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种特种玻璃用模型机，其特征在于：还包括螺纹头（16），所述螺纹头（16）配合设置于注水管（34）的左端进水口处。
一种特种玻璃用模型机
技术领域
背景技术
具体实施方式
5，提供玻璃成型空间，底板1的上端左侧设有支架6，支架6的上部安装孔内设有液压泵7，液压泵7的液压油输出口与伸缩柱8的进油口连通，伸缩柱8的下端设有上模板9，液压泵7运转，液压油输出口驱动伸缩柱8伸展，下模板2和上模板9紧密闭合；冷却机构3：冷却机构3配合设置于下模板2的内部底端，冷却机构3包括冷水腔31、翻腾板32、导热板33、注水管34和排水管35，冷水腔31配合设置于下模板2的内部底端，翻腾板32均匀设置于冷水腔31的内部底端，导热板33设置于冷水腔31的顶壁上，且与模具槽5对应设置，注水管34设置于下模板2左壁体上的注水口处，且与冷水腔31相通，排水管35设置于下模板2右壁体上的排水口处，且与冷水腔31相通，排水管35的管内串联有阀门，注熔完毕后，一定时间成型，通过注水管
34向冷水腔31内注入适量水分，冷水完全盛满冷水腔31后通过排水管35排出，在流动过程中翻腾板32起到翻腾水分的作用，保证水分能够充分热交换，导热板33将模芯槽4内成型铸件产生的热量及时导出，经冷却水充分高效热交换冷却，减少冷却成型时间，提高了特种玻璃的成型效率；均流机构10：均流机构10配合设置于上模板9的内部底端，均流机构10包括均流腔101、梯形均流板102、均流漏孔槽板103和空腔模芯104，均流腔101配合设置于下模板2的内部底端，均流腔101与注胶管11相通，梯形均流板102配合设置于均流腔101的内部底端，梯形均流板102的上部设有均匀分布的胶孔，均流漏孔槽板103设置于梯形均流板102的上端，均流漏孔槽板103自中部向前后两侧逐渐降低，且均流漏孔槽板103的中部与注胶管11的底端对应设置，空腔模芯104设置于下模板2的底面，空腔模芯104与均流腔101相通，空腔模芯104的中部设有均匀分布的滴胶孔，空腔模芯104与模芯槽4配合设置，熔料通过注胶管11流入均流腔101内，由于均流漏孔槽板103自中部向前后两侧逐渐降低，向前后两侧均匀铺洒流下，之后通过均流漏孔槽板103向左右两侧均匀铺洒流下，之后通过空腔模芯
104底部中心处的滴胶孔均匀流入模芯槽4中成型，在注胶过程中，避免熔料由单一通道注入对铸造空腔内某一部位的冲击及承受热量太大情况的发生，延长了铸造空腔的使用寿命，解决了因注液不均匀而造成铸造质量不合格的问题；其中：还包括注胶管11、定位圆环板12和控制开关13，通过定位圆环板12向注胶管11内注入热熔玻璃原料，控制开关13调控液压泵7的正常运转，注胶管11设置于上模板9上部的注胶孔处，注胶管11与均流机构10相通，定位圆环板12配合设置于注胶管11的上端，控制开关13设置于底板1的上端右侧，控制开关13的输入端电连接外部电源，液压泵7的输入端电连接控制开关13的输出端。
4中成型，在注胶过程中，避免熔料由单一通道注入对铸造空腔内某一部位的冲击及承受热量太大情况的发生，延长了铸造空腔的使用寿命，解决了因注液不均匀而造成铸造质量不合格的问题，注熔完毕后，一定时间成型，通过注水管34向冷水腔31内注入适量水分，冷水完全盛满冷水腔31后打开排水管35管内的阀门，交换热量后的水分通过排水管35排出，继续保持冷水进热水出，且水分充满于冷水腔内，在流动过程中翻腾板32起到翻腾水分的作用，保证水分能够充分热交换，导热板33将模芯槽4内成型铸件产生的热量及时导出，经冷却水充分高效热交换冷却，减少冷却成型时间，提高了特种玻璃的成型效率，水温计17实时测量冷水腔31内水温，决定外部输入的水流速度，冷却完毕后，下模板2和上模板9分离，取出成型后的特种玻璃。
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